CN211803339U - 一种冲孔机构及带有该机构的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压模具领域，公开一种冲孔机构及带有该机构的冲压模具，包括滑块，滑块纵向滑移于导向外壳内，滑块内部具有容置冲针固定座的容置腔，容置腔的上端面和下端面分别与冲针固定座的上端面和下端面抵接，滑块的上端面、容置腔的上端面、冲针固定座的上端面以及冲针导向套的下端面均设置成相互平行且与导向孔垂直的斜面，容置腔内具有供冲针固定座沿着其斜面倾斜方向来回水平运动的间距，容置腔的底部设有一直径大于冲针直径的让位孔，冲针穿过让位孔后与导向孔穿插配合，在冲针上套设有驱使冲针始终与冲针导向套穿插配合的复位弹簧，通过上述结构，能够提高工件质量、降低生产成本、提高生产效率。

Description

一种冲孔机构及带有该机构的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具领域，尤其涉及一种冲孔机构及带有该机构的冲压模具。

背景技术

现有的一些汽车部件具有多个不同倾斜角度的斜面，在这些斜面上需要冲压孔，需要通过安装斜锲来实现冲斜孔，这样就导致对于不同的斜面需要安装不同的斜锲，十分不便，而部分精度要求高的斜面孔，无法通孔安装斜锲解决，需要另外增加额外的工序，增加冲压工装、生产线以及人工成本。

公告号为CN205887797U的中国专利公开一种斜面冲孔模具，包括上模板、下模板、凹模、压料板和凸模，上模板设有下斜面，下斜面固定滑座，滑座设有导向槽，凸模冲针固定座与导向槽滑动配合，凸模冲针固定座的顶面为与下斜面倾角匹配的斜面，凸模冲针固定座固接凸模加强座，凸模加强座固接凸模，凸模及凸模加强座倾斜设置，所述上模板弹性连接压料板，压料板上设有导向斜孔，凸模加强座穿过导向斜孔并与导向斜孔滑动配合；所述下模板固接凹模固定板，凹模固定板上固定倾斜设置的凹模，模具闭合状态凹模的倾斜面与凸模轴线垂直。

通过该模具可以对斜面进行垂直冲孔，但是该模具只能对一种角度的斜面进行垂直冲孔，一旦斜面角度改变，则需要重新开设模具，无法进行批量生产，适用性低，导致模具生产成本的显著增加。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的第一目的是：提供了一种能够对不同斜面进行垂直冲孔的冲孔机构，适用性高，能够有效降低模具的生产成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种冲孔机构，包括滑块、冲针、固定于冲针上端的冲针固定座以及具有导向孔的冲针导向套，滑块纵向滑移于上下贯穿的导向外壳内，滑块内部具有容置冲针固定座的容置腔，容置腔的上端面和下端面分别与冲针固定座的上端面和下端面抵接，滑块的上端面、容置腔的上端面、冲针固定座的上端面以及冲针导向套的下端面均设置成相互平行的斜面且斜面均与导向孔垂直设置，容置腔内具有供冲针固定座沿着其斜面倾斜方向来回水平运动的间距，在容置腔的底部设置有直径大于冲针直径的让位孔，冲针穿过让位孔后与导向孔穿插配合，在冲针上套设有驱使冲针始终与冲针导向套穿插配合的复位弹簧，复位弹簧的两端分别固定在滑块的底部和冲针导向套的顶部。

采用上述方案，相较于现有技术的斜面冲孔模具，本冲孔机构不限于一种斜度的斜面的垂直冲孔，结合滑块的上端面、容置腔的上端面、冲针固定座的上端面以及冲针导向套的下端面设置的相互平行且垂直于导向孔的斜面、大于冲针直径的让位孔以及容置腔与冲针固定座之间的间距，能够使冲针和冲针导向套随着冲针固定座的斜面与容置腔的斜面之间的相对滑移进行角度的同步调节，使冲针始终沿着待冲孔的工件作法向运动，从而适用不同倾斜角度的斜面的垂直冲孔，该冲孔机构适用范围广，能够进行批量化成产，显著降低生产成本。

作为优选，滑块包括位于上端的滑块盖板和位于下端呈U形的滑块底板，滑块盖板的上下端均设置成与冲针导向套的下端面相互平行的斜面，滑块盖板和滑块底板闭合形成有容置腔，让位孔设置于滑块底板的中心。

采用上述方案，滑块分为滑块盖板和滑块底板后便于冲针固定座的放置、调节以及更换，易于生产加工和后期维护。

作为优选，冲针固定座包括可拆卸固定设置的冲针垫板和固定座本体，固定座本体设置有供冲针穿过的导孔，冲针的顶端固定在冲针垫板的下端，冲针垫板的上下端面以及固定座本体的上端面均设置成与冲针导向套的下端面相互平行的斜面，导孔垂直于斜面设置。

采用上述方案，冲针垫板用来固定冲针，固定座本体通过导孔驱使冲针始终与冲针垫板上端的斜面垂直设置，确保随着冲针固定座的移动能够改变冲针的冲孔角度，从而适用不同斜面的垂直冲孔。

作为优选，在滑块盖板的下端面设置有辅助滑移机构，辅助滑移机构包括于滑块盖板的下端面设置的驱使冲针固定座沿着滑块盖板的斜面倾斜方向来回水平运动的滚动柱。

采用上述方案，辅助滑移机构的设置能够提高冲针固定座滑移的流畅性，从而导致冲针能够流畅地进行角度的调节。

本实用新型的第二目的是，提供一种至少解决上述问题的冲压模具。

一种具有冲孔机构的冲压模具，包括上模板、位于上模板下方的上模、下模板、固定于下模板上方的下模，上模和下模合模时形成有型腔，冲孔机构位于上模板和上模之间，导向外壳的底部固定在上模的上端面，在上模板的下端面固定有一驱动块，驱动块穿过导向外壳后与滑块的上端面的斜面贴合，在上模板和上模之间连接有驱使驱动块始终与滑块的上端面的斜面贴合的冲压弹簧，冲针导向套固定在上模上，下模上于冲针导向套对应处固定有一冲针镶套，冲针穿过型腔后与冲针镶套穿插配合。

采用上述方案，现有的具有斜面且需要在斜面上冲高精度的孔的汽车零部件的生产至少需要两道以上的生产工序，即：工件压铸成型—斜面冲孔，若一个部件上具有多个斜面且多个斜面均需要冲压孔时，需要设置多个模具，按照多道工序逐一对每个斜面进行冲孔，这就导致以下问题：1、开设模具的成本极高，这就导致生产成本的显著增加；2、需要经过多道工序才能长产完毕，显著增加生产线以及人工生产成本；3、每道工序的生产均会产生一定的误差，结合多道工序后会显著降低最终工件的精度，故，工件精度难以把控，增加了工件报废的概率，采用本冲压模具在压铸工件的同时，能够对工件的不同斜面同时进行垂直冲孔作业，通过一道工序就能够完成工件压铸和冲孔作业，具有以下显著的进步：1、将多个冲孔机构应用在冲压模具的不同斜面上就能对不同斜面进行同步垂直冲孔作业，避免了由多个工序导致的工件精度低、工件报废率高的问题，显著提高工件的质量；2、随着生产工序的减少，显著降低了包括开模成本、流水线成本和人工成本在内的生产总成本；3、随着生产工序的显著减少。显著缩短生产一个工件的时间，从而显著提高了生产效率。

作为优选，在下模内设置有废料导出暂存机构，废料导出暂存机构包括位于下模内部的暂存腔以及竖直贯穿暂存腔和冲针镶套的传输槽。

采用上述方案，能够将冲孔后的废料及时导出至暂存腔内，确保后续工件冲孔的质量。

作为优选，暂存腔的两端贯穿下模且在暂存腔内抽拉设置有开口向上的废料盒。

采用上述方案，废料盒能够收集废料，便于最终废料的清理。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：冲孔机构能够使冲针和冲针导向套随着冲针固定座的斜面与容置腔的斜面之间的相对滑移进行角度的同步调节，从而适用待冲孔工件上设置的不同倾斜角度的斜面的垂直冲孔，该冲孔机构适用范围广，能够进行批量化成产，显著降低生产成本；而具有该冲孔机构的冲压模具则具有以下优点：1、将多个冲孔机构应用在冲压模具的不同斜面上就能对不同斜面进行同步垂直冲孔作业，避免了由多个工序导致的工件精度低、工件报废率高的问题，显著提高工件的质量；2、随着生产工序的减少，显著降低了包括开模成本、流水线成本和人工成本在内的生产总成本；3、随着生产工序的显著减少。显著缩短生产一个工件的时间，从而显著提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种冲孔机构的拆分图；

图2是本实用新型的一种冲孔机构的轴测图；

图3是本实用新型的一种冲孔机构的主视图；

图4是图3的A-A剖视图；

图5是本实用新型的冲压机构的内部结构示意图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1、导向外壳；2、滑块；21、滑块盖板；211、凹槽；22、滑块底板；221、让位孔；3、滚动柱；4、冲针固定座；41、冲针垫板；42、固定座本体；421、导孔；5、冲针；6、复位弹簧；7、冲针导向套；71、导向孔；8、上模板；9、上模；10、驱动块；11、下模；111、传输槽；112、暂存腔；12、下模板；13、废料盒；14、冲针镶套；15、冲压弹簧。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例

一种具有冲孔机构的冲压模具，参照图1-图5所示，包括竖直上下设置的上模板8、位于上模板8下方的上模9、设置于上模板8和上模9之间的冲孔机构、下模板12、固定于下模板12上方的下模11，上模9通过设置于上模9上端面四角处的冲压弹簧15与上模板8连接，上模9和下模11之间形成有压铸工件的型腔。

参照图1-图4所示，冲孔机构包括滑块2、冲针5、固定于冲针5上端的冲针固定座4以及具有导向孔71的冲针导向套7，冲针导向套7固定在上模9内部，且导向孔71贯穿上模9的上下端面，滑块2纵向滑移于上下贯穿的导向外壳1内，滑块2内部具有容置冲针固定座4的容置腔，容置腔的上端面和下端面分别与冲针固定座4的上端面和下端面抵接，滑块2的上端面、容置腔的上端面、冲针固定座4的上端面以及冲针导向套7的下端面均设置成相互平行且均与导向孔71垂直的斜面，容置腔内具有供冲针固定座4沿着其斜面倾斜方向来回水平运动的间距，在容置腔的底部设置有直径大于冲针5直径的让位孔221，冲针5穿过让位孔221后与导向孔71穿插配合，在冲针5上套设有驱使冲针5始终与冲针导向套7穿插配合的复位弹簧6，复位弹簧6的两端分别固定在滑块2的底部和冲针导向套7的顶部，当冲针5冲孔后，随着上模9的上升，复位弹簧6通过复位力将冲针5自工件上拔出，同时驱使滑块2沿着导向外壳1上升。

为了便于冲针5的设置，参照图4所示，滑块2包括位于上端的滑块盖板21和位于下端呈U形的滑块底板22，滑块盖板21的上下端均设置成与冲针导向套7的下端面相互平行的斜面，在上模板8的下端面固定有随着上模板8的下压与滑块盖板21的上端面的斜面贴合的驱动块10，滑块盖板21和滑块底板22闭合形成有上述的容置腔，让位孔221设置于滑块底板22的中心。

冲针固定座4包括通过螺钉可拆卸固定设置的冲针垫板41和固定座本体42，冲针5的顶端固定在冲针垫板41的下端，固定座本体42设置有供冲针5穿过的导孔421，冲针5、冲针垫板41和固定座本体42形成一个整体，冲针垫板41的上下端面以及固定座本体42的上端面均设置成与冲针导向套7的下端面相互平行的斜面，导孔421垂直于斜面设置。冲针垫板41用来固定冲针5，固定座本体42通过导孔421驱使冲针5始终与冲针垫板41上端的斜面垂直设置，确保随着冲针固定座4的移动能够改变冲针5的冲孔角度。

在滑块盖板21的下端面设置有辅助滑移机构，辅助滑移机构包括于滑块盖板21的下端面设置的驱使冲针固定座4沿着滑块盖板21的斜面倾斜方向来回水平运动的滚动柱3，滚动柱3可采用圆柱滚针，在滑块盖板21的下端面设置有容置部分滚动柱3的凹槽211，通过该辅助滑移机构，能够提高冲针固定座4滑移的流畅性，从而导致冲针5能够流畅地进行角度的调节。

在下模11内还设置有废料导出暂存机构，如图5所示，废料导出暂存机构包括位于下模11内部的暂存腔112以及竖直贯穿暂存腔112和冲针镶套14的传输槽111，暂存腔112的两端贯穿下模11且在暂存腔112内抽拉设置有开口向上的废料盒13。

上述的冲孔机构通过导向外壳1固定在上模9上，上模板8向下冲压时，固定在上模板8的驱动块10与滑块盖板21接触，提供滑块2向下运动的驱动力，整个滑块2在导向外壳1的导向作用下，保证滑块2只在冲压方向纵向运动。冲针5通过冲针垫板41和冲针固定座4固定为一个整体，然后冲针固定座4设置在滑块2内部，滑块2向下运动时，带动冲针5一起向下运动，冲针5在冲针导向套7的导向作用下，可确保冲针5在斜孔所在平面（即工件待冲孔的斜面）的法向方向上运动，以保证斜孔的冲孔精度。冲针5在上下运动的同时，在水平方向上也会有移动，而滑块2的容置腔内部留有的间距用于冲针5的水平运动，而且滑块2滑块盖板21上装有圆柱滚针，可保证冲针5水平方向运动的顺畅，当上模板8上升后，通过复位弹簧6，可将冲针5退出工件，并推动滑块2沿着导向外壳1上升，完成冲孔工作。

采用本冲压模具在压铸工件的同时，能够对工件的不同斜面同时进行垂直冲孔作业，通过一道工序就能够完成工件压铸和冲孔作业，同时，本结构具有以下显著的进步：1、将多个冲孔机构应用在冲压模具的不同斜面上就能对不同斜面进行同步垂直冲孔作业，避免了由多个工序导致的工件精度低、工件报废率高的问题，显著提高工件的质量；2、同一个冲孔机构可反复安装在不同的冲压模具上，适用性广，减少模具的生产成本；3、随着同一工件的生产工序的减少，显著降低了包括开模成本、流水线成本和人工成本在内的生产总成本；4、随着生产工序的显著减少。显著缩短生产一个工件的时间，从而显著提高了生产效率。

Claims (7)

1.一种冲孔机构，包括滑块(2)、冲针(5)、固定于冲针(5)上端的冲针固定座(4)以及具有导向孔(71)的冲针导向套(7)，其特征在于：滑块(2)纵向滑移于上下贯穿的导向外壳(1)内，滑块(2)内部具有容置冲针固定座(4)的容置腔，容置腔的上端面和下端面分别与冲针固定座(4)的上端面和下端面抵接，滑块(2)的上端面、容置腔的上端面、冲针固定座(4)的上端面以及冲针导向套(7)的下端面均设置成相互平行的斜面且斜面均与导向孔(71)垂直设置，容置腔内具有供冲针固定座(4)沿着其斜面倾斜方向来回水平运动的间距，在容置腔的底部设置有直径大于冲针(5)直径的让位孔(221)，冲针(5)穿过让位孔(221)后与导向孔(71)穿插配合，在冲针(5)上套设有驱使冲针(5)始终与冲针导向套(7)穿插配合的复位弹簧(6)，复位弹簧(6)的两端分别固定在滑块(2)的底部和冲针导向套(7)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种冲孔机构，其特征在于：滑块(2)包括位于上端的滑块盖板(21)和位于下端呈U形的滑块底板(22)，滑块盖板(21)的上下端均设置成与冲针导向套(7)的下端面相互平行的斜面，滑块盖板(21)和滑块底板(22)闭合形成有容置腔，让位孔(221)设置于滑块底板(22)的中心。

3.根据权利要求2所述的一种冲孔机构，其特征在于：冲针固定座(4)包括可拆卸固定设置的冲针垫板(41)和固定座本体(42)，固定座本体(42)设置有供冲针(5)穿过的导孔(421)，冲针(5)的顶端固定在冲针垫板(41)的下端，冲针垫板(41)的上下端面以及固定座本体(42)的上端面均设置成与冲针导向套(7)的下端面相互平行的斜面，导孔(421)垂直于斜面设置。

4.根据权利要求3所述的一种冲孔机构，其特征在于：在滑块盖板(21)的下端面设置有辅助滑移机构，辅助滑移机构包括于滑块盖板(21)的下端面设置的驱使冲针固定座(4)沿着滑块盖板(21)的斜面倾斜方向来回水平运动的滚动柱(3)。

5.一种具有如权利要求1-4任一所述的冲孔机构的冲压模具，其特征在于：包括上模板(8)、位于上模板(8)下方的上模(9)、下模板(12)、固定于下模板(12)上方的下模(11)，上模(9)和下模(11)合模时形成有型腔，冲孔机构位于上模板(8)和上模(9)之间，导向外壳(1)的底部固定在上模(9)的上端面，在上模板(8)的下端面固定有一驱动块(10)，驱动块(10)穿过导向外壳(1)后与滑块(2)的上端面的斜面贴合，在上模板(8)和上模(9)之间连接有驱使驱动块(10)始终与滑块(2)的上端面的斜面贴合的冲压弹簧(15)，冲针导向套(7)固定在上模(9)上，下模(11)上于冲针导向套(7)对应处固定有一冲针镶套(14)，冲针(5)穿过型腔后与冲针镶套(14)穿插配合。

6.根据权利要求5所述的一种冲压模具，其特征在于：在下模(11)内设置有废料导出暂存机构，废料导出暂存机构包括位于下模(11)内部的暂存腔(112)以及竖直贯穿暂存腔(112)和冲针镶套(14)的传输槽(111)。

7.根据权利要求6所述的一种冲压模具，其特征在于：暂存腔(112)的两端贯穿下模(11)且在暂存腔(112)内抽拉设置有开口向上的废料盒(13)。

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