CN208811070U - 一种旋转冲边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转冲边机，包括机体和平台，平台设置于机体的中部，平台旋转安装有转台，平台的下方安装有伺服电机，伺服电机传动连接转台，转台的侧面开设有多个径向导孔；转台上安装有能够替换的冲裁内套，冲裁内套的侧面开设有至少一锋边冲孔；机体的上部安装有悬臂，悬臂外端安装有压紧装置；转台的一侧设置有冲裁装置，通过冲裁内套驱动金属铸件进行间歇转动，配合冲裁装置的往复冲裁刀具，对金属铸件进行全自动侧冲，降低了人工成本，提高了生产效率，且提高了冲裁精度。

Description

一种旋转冲边机

技术领域

本实用新型涉及锋边自动去除设备的技术领域，尤其是涉及一种旋转冲边机。

背景技术

目前，金属模铸造工艺，是通过向模具注入高温金属液，待金属液冷却成型后，开模得到成型金属铸件。成型金属铸件的边缘容易形成锋边(飞边)，尤其在金属铸件的侧孔，更为容易出现锋边(飞边)。

对于金属铸件的侧孔所形成的锋边，目前尚没有针对性的自动冲裁设备，只能通过工人手工去除，人工去除锋边(飞边)的方法存在着生产成本高、生产效率低以及铸件精度低等问题，因此有必要研发制造专门去除金属铸件侧孔的自动冲裁设备。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种旋转冲边机，实现对金属铸件的侧孔进行自动冲裁，提高金属铸件的精度，以及降低生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是，一种旋转冲边机，包括机体和平台，平台设置于机体的中部，平台旋转安装有转台，平台的下方安装有伺服电机，伺服电机传动连接转台，转台的侧面开设有多个径向导孔；转台上安装有能够替换的冲裁内套，冲裁内套的侧面开设有至少一锋边冲孔，各锋边冲孔的形状分别与套设在冲裁内套的金属铸件相应的侧孔相匹配；机体的上部安装有悬臂，悬臂外端安装有压紧装置；转台的一侧设置有冲裁装置，冲裁装置包括冲裁驱动机构和刀具固定机构，冲裁驱动机构连接刀具固定机构，刀具固定机构滑动安装于机体，刀具固定机构包括有移动刀座，移动刀座的前端安装有能够替换的冲裁刀具和导向柱，导向柱位于冲裁刀具的下方，导向柱与径向导孔相匹配。该旋转冲边机能够完成旋转体铸件侧孔的全自动冲裁，降低了人工成本，提高了生产效率，且提高了冲裁精度。

在进一步的技术方案中，该平台的下方旋转安装有主动同步轮和被动同步轮，该伺服电机传动连接主动同步轮，主动同步轮和被动同步轮之间安装有同步传动带；被动同步轮的中部开设有传动连接孔，传动连接孔上下贯穿被动同步轮；该冲裁内套下部设置有传动杆，传动杆向下顺次穿过该转台、平台以及传动连接孔，传动杆的下部伸出至被动同步轮的下方，传动杆的下端部螺接有锁紧螺母，锁紧螺母锁紧于被动同步轮。以实现被动同步轮与冲裁内套进行同轴转动。

在进一步的技术方案中，该平台的下方设置有一集料盒，该冲裁内套内部掏空并形成一排料内腔，各该锋边冲孔分别连通排料内腔，该冲裁内套与该传动杆连结成一体，传动杆的中部开设有一排料孔，排料孔的上端连通排料内腔，排料孔的下端贯穿传动杆的底面，排料孔的下端位于集料盒的上方，以实现冲裁所得的废料由排料孔自动落下至集料盒。

在进一步的技术方案中，该平台设置有安装座，安装座内固定有轴承，该转台的下部安装于轴承；转台的顶面设置有转台定位部，该冲裁内套的底面设置有内套定位部，冲裁内套卡装在转台的顶面，转台定位部定位卡装于内套定位部。

在进一步的技术方案中，该金属铸件成型有凸部、该冲裁内套开设有凹部，金属铸件套设于冲裁内套，凸部定位卡装凹部，金属铸件的侧面具有多个沿圆周方向间隔设置的该侧孔，各侧孔与各该锋边冲孔一一对应，各锋边冲孔的各边缘分别对齐相应侧孔的相应边缘，冲裁内套的顶部不高于金属铸件的顶部。以实现该压紧装置压着于金属铸件的顶部。

在进一步的技术方案中，该压紧装置包括压紧气缸，压紧气缸固定于该悬臂的外端，压紧气缸具有一推杆，推杆竖直朝向该转台的中心部，推杆安装有旋转连接座，旋转连接座的下部固定有一软胶盘，在冲边时软胶盘活动抵压该金属铸件的顶面，以防止金属铸件在冲裁过程中脱离冲裁内套。

在进一步的技术方案中，该平台固定有导向座，导向座设置在该转台的一侧，导向座固定有至少两导向杆，导向杆平行于该冲裁刀具的移动方向；该刀具固定机构包括该移动刀座、前置板和后置板，移动刀座滑动安装于导向杆，前置板固定于移动刀座的前端部、后置板固定于移动刀座的后端部；前置板的前端面固定安装有该冲裁刀具、后置板连接该冲裁驱动机构。以实现驱动冲裁刀具和导向杆进行同步往复直线运动。

在进一步的技术方案中，该前置板开设有第一刀具安装孔和第一导向柱安装孔，该冲裁刀具的后端部插紧于第一刀具安装孔、导向柱的后端部插紧于第一导向柱安装孔；该前置板的前方设置有刀具支座，刀具支座与前置板之间固接有至少两根连接杆，刀具支座开设有第二刀具安装孔和第二导向柱安装孔，第二刀具安装孔与第一刀具安装孔相匹配、第二导向柱安装孔与第一导向柱安装孔相匹配，冲裁刀具与第二刀具安装孔过盈配合、导向柱与第二导向柱安装孔过盈配合，用于支撑和稳定冲裁刀具以及导向柱。

在进一步的技术方案中，该冲裁驱动机构包括一冲裁气缸和主推杆，冲裁气缸固定于该机体的内部，主推杆滑动安装于机体，主推杆的前端固接于该后置板，冲裁气缸具有一主动推杆，主动推杆连接主推杆，用于驱动冲裁刀具以及导向柱进行往复运动。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：

通过冲裁内套驱动金属铸件进行间歇旋转，冲裁内套与冲裁刀具旋转配合，去除金属铸件侧孔的锋边(飞边)，取代了人工去除锋边(飞边)的方法，降低了人工成本，并提高了生产效率；

通过与冲裁刀具同步运动的导向柱与导向孔的插嵌引导配合，引导冲裁刀具进行准确冲裁轨迹的冲前运动，避免了冲裁偏差，提高了冲裁精度；

通过可替换的冲裁内套以及可替换的冲裁刀具，对不同规格的金属铸件的侧孔进行配合冲裁，适用性广；

通过传动杆开设有上下贯穿的排料孔，排料孔的上下端分别连通锋边冲孔以及集料盒，在冲裁工作的过程中所产生的冲裁废料能够自动由排料孔落下并收集于设定的集料盒中，使用方便，不用对平台进行废料的清理。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A处放大图。

图3是本实用新型的内部结构示意图。

图4是本实用新型的金属铸件与冲裁内套的装夹示意图。

图中：

1-机体、11-平台、12-悬臂、13-集料盒、14-安装座、15-导向座、16-导向杆、2-转台、20-径向导孔、3-冲裁内套、30-锋边冲孔、301-凹部、31-传动杆、32-锁紧螺母、310-排料孔、4-移动刀座、41-冲裁刀具、42-导向柱、43-前置板、44-后置板、45-刀具支座、46-连接杆、50-伺服电机、51-主动同步轮、52-被动同步轮、53-同步传动带、61-压紧气缸、62-旋转连接座、63-软胶盘、71-冲裁气缸、72-主推杆、8-金属铸件、80-侧孔、81-凸部。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

实施例，见图1至图4所示，一种旋转冲边机，包括机体1和平台11，平台11设置于机体1的中部，其特征在于：平台11旋转安装有转台2，平台11的下方安装有伺服电机50，伺服电机50传动连接转台2，转台2的侧面开设有多个径向导孔20；转台2上安装有能够替换的冲裁内套3，冲裁内套3的侧面开设有至少一锋边冲孔30，各锋边冲孔30的形状分别与套设在冲裁内套3的金属铸件8相应的侧孔80相匹配；机体1的上部安装有悬臂12，悬臂12外端安装有压紧装置；转台2的一侧设置有冲裁装置，冲裁装置包括冲裁驱动机构和刀具固定机构，冲裁驱动机构连接刀具固定机构，刀具固定机构滑动安装于机体1，刀具固定机构包括有移动刀座4，移动刀座4的前端安装有能够替换的冲裁刀具41和导向柱42，导向柱42位于冲裁刀具41的下方，导向柱42与径向导孔20相匹配。通过伺服电机50驱动冲裁内套3间歇转动，以带动套装于冲裁内套3的金属铸件8进行同步间歇转动，配合往复运动的冲裁刀具41，对金属铸件进行自动侧冲，结构简单，使用方便，生产成本低。

平台11的下方旋转安装有主动同步轮51和被动同步轮52，伺服电机50传动连接主动同步轮51，主动同步轮51和被动同步轮52之间安装有同步传动带53；被动同步轮52的中部开设有传动连接孔，传动连接孔上下贯穿被动同步轮52；冲裁内套3下部设置有传动杆31，传动杆31向下顺次穿过转台2、平台11以及传动连接孔，传动杆31的下部伸出至被动同步轮52的下方，传动杆31的下端部螺接有锁紧螺母32，锁紧螺母32锁紧于被动同步轮52。通过锁紧螺母32锁紧被动同步轮52，实现被动同步轮52和冲裁内套3的同轴传动连接。

平台11的下方设置有一集料盒13，冲裁内套3内部掏空并形成一排料内腔，各锋边冲孔30分别连通排料内腔，冲裁内套3与传动杆31连结成一体，传动杆31的中部开设有一排料孔310，排料孔310的上端连通排料内腔，排料孔310的下端贯穿传动杆31的底面，排料孔310的下端位于集料盒13的上方。冲裁刀具41与冲裁内套3配合工作，对金属铸件8进行侧冲，所得废料通过冲裁刀具41推至排料孔310，冲裁废料掉落至集料盒13，实现自动收集冲裁废料，不用对平台11进行人工废料清理。

平台11设置有安装座14，安装座14内固定有轴承，转台2的下部安装于轴承；转台2的顶面设置有转台2定位部，冲裁内套3的底面设置有内套定位部，冲裁内套3卡装在转台2的顶面，转台2定位部定位卡装于内套定位部。松开锁紧螺母32，即可接触冲裁内套3的锁定，操作员可向上抽出冲裁内套3以及连结一体的传动杆31，以实现替换冲裁内套3.

金属铸件8成型有凸部81、冲裁内套3开设有凹部301，金属铸件8套设于冲裁内套3，凸部81定位卡装凹部301，金属铸件8的侧面具有多个沿圆周方向间隔设置的侧孔80，各侧孔80与各锋边冲孔30一一对应，各锋边冲孔30的各边缘分别对齐相应侧孔80的相应边缘，冲裁内套3的顶部不高于金属铸件8的顶部。松开压紧装置，即可取出套设于冲裁内套3的金属铸件8，能够快速换件，对提高生产效率有重要意义。

压紧装置包括压紧气缸61，压紧气缸61固定于悬臂12的外端，压紧气缸61具有一推杆，推杆竖直朝向转台2的中心部，推杆安装有旋转连接座62，旋转连接座62的下部固定有一软胶盘63，在冲边时软胶盘63活动抵压金属铸件8的顶面。软胶盘63向下压紧金属铸件8，软胶盘63不容易损坏质软的金属铸件8。

平台11固定有导向座15，导向座15设置在转台2的一侧，导向座15固定有至少两导向杆16，导向杆16平行于冲裁刀具41的移动方向；刀具固定机构包括移动刀座4、前置板43和后置板44，移动刀座4滑动安装于导向杆16，前置板43固定于移动刀座4的前端部、后置板44固定于移动刀座4的后端部；前置板43的前端面固定安装有冲裁刀具41、后置板44连接冲裁驱动机构。确保冲裁刀具41以及导向柱42沿直线轨迹作往复运动，提高整机运行的可靠性。

前置板43开设有第一刀具安装孔和第一导向柱安装孔，冲裁刀具41的后端部插紧于第一刀具安装孔、导向柱42的后端部插紧于第一导向柱安装孔；前置板43的前方设置有刀具支座45，刀具支座45与前置板43之间固接有至少两根连接杆46，刀具支座45开设有第二刀具安装孔和第二导向柱安装孔，第二刀具安装孔与第一刀具安装孔相匹配、第二导向柱安装孔与第一导向柱安装孔相匹配，冲裁刀具41与第二刀具安装孔过盈配合、导向柱42与第二导向柱安装孔过盈配合。固定冲裁刀具41以及导向柱42，使冲裁刀具41以及导向柱42能够更加稳定地进行冲裁工作。

冲裁驱动机构包括一冲裁气缸71和主推杆72，冲裁气缸71固定于机体1的内部，主推杆72滑动安装于机体1，主推杆72的前端固接于后置板44，冲裁气缸71具有一主动推杆，主动推杆连接主推杆72。驱动移动刀座4沿导向杆16进行往复运动，从而带动冲裁刀具41以及导向柱42进行配合间歇转动的金属铸件8进行冲裁工作。

本实施使用过程中，操作员可以根据金属铸件8的侧孔80形状而进行精准的自动冲裁，使用方便，运行稳定可靠。具体操作如下：根据金属铸件8的规格，安装相匹配的冲裁内套3；把金属铸件8套装于冲裁内套3，使金属铸件8的凸部81插入设于冲裁内套3底部的凹部301，致使金属铸件8的侧孔80对齐冲裁内套3的锋边冲孔30，并确保冲裁位置的准确性；通过压紧气缸61驱动软胶盘63下行抵压金属铸件8，以压紧夹金属铸件8；然后通过冲裁气缸71驱动冲裁刀具41以及导向柱42作同步往复运动，并配合伺服电机50驱动金属铸件8进行间歇转动，以实现冲裁金属铸件8的各侧孔80的锋边；冲裁运行至少一周后，完成金属铸件8的整件冲裁工作，其中的废料随排料孔310掉落至集料盒13。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种旋转冲边机，包括机体(1)和平台(11)，平台(11)设置于机体(1)的中部，其特征在于：平台(11)旋转安装有转台(2)，平台(11)的下方安装有伺服电机(50)，伺服电机(50)传动连接转台(2)，转台(2)的侧面开设有多个径向导孔(20)；

转台(2)上安装有能够替换的冲裁内套(3)，冲裁内套(3)的侧面开设有至少一锋边冲孔(30)，各锋边冲孔(30)的形状分别与套设在冲裁内套(3)的金属铸件(8)相应的侧孔(80)相匹配；

机体(1)的上部安装有悬臂(12)，悬臂(12)外端安装有压紧装置；

转台(2)的一侧设置有冲裁装置，冲裁装置包括冲裁驱动机构和刀具固定机构，冲裁驱动机构连接刀具固定机构，刀具固定机构滑动安装于机体(1)，

刀具固定机构包括有移动刀座(4)，移动刀座(4)的前端安装有能够替换的冲裁刀具(41)和导向柱(42)，导向柱(42)位于冲裁刀具(41)的下方，导向柱(42)与径向导孔(20)相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种旋转冲边机，其特征在于：所述平台(11)的下方旋转安装有主动同步轮(51)和被动同步轮(52)，所述伺服电机(50)传动连接主动同步轮(51)，主动同步轮(51)和被动同步轮(52)之间安装有同步传动带(53)；

被动同步轮(52)的中部开设有传动连接孔，传动连接孔上下贯穿被动同步轮(52)；

所述冲裁内套(3)下部设置有传动杆(31)，传动杆(31)向下顺次穿过所述转台(2)、平台(11)以及传动连接孔，传动杆(31)的下部伸出至被动同步轮(52)的下方，传动杆(31)的下端部螺接有锁紧螺母(32)，锁紧螺母(32)锁紧于被动同步轮(52)。

3.根据权利要求2所述的一种旋转冲边机，其特征在于：所述平台(11)的下方设置有一集料盒(13)，

所述冲裁内套(3)内部掏空并形成一排料内腔，各所述锋边冲孔(30)分别连通排料内腔，

冲裁内套(3)与所述传动杆(31)连结成一体，传动杆(31)的中部开设有一排料孔(310)，排料孔(310)的上端连通排料内腔，排料孔(310)的下端贯穿传动杆(31)的底面，排料孔(310)的下端位于集料盒(13)的上方。

4.根据权利要求3所述的一种旋转冲边机，其特征在于：所述平台(11)设置有安装座(14)，安装座(14)内固定有轴承，所述转台(2)的下部安装于轴承；

转台(2)的顶面设置有转台(2)定位部，所述冲裁内套(3)的底面设置有内套定位部，冲裁内套(3)卡装在转台(2)的顶面，转台(2)定位部定位卡装于内套定位部。

5.根据权利要求4所述的一种旋转冲边机，其特征在于：所述金属铸件(8)成型有凸部(81)、所述冲裁内套(3)开设有凹部(301)，金属铸件(8)套设于冲裁内套(3)，凸部(81)定位卡装凹部(301)，

金属铸件(8)的侧面具有多个沿圆周方向间隔设置的所述侧孔(80)，各侧孔(80)与各所述锋边冲孔(30)一一对应，各锋边冲孔(30)的各边缘分别对齐相应侧孔(80)的相应边缘，冲裁内套(3)的顶部不高于金属铸件(8)的顶部。

6.根据权利要求5所述的一种旋转冲边机，其特征在于：所述压紧装置包括压紧气缸(61)，压紧气缸(61)固定于所述悬臂(12)的外端，压紧气缸(61)具有一推杆，推杆竖直朝向所述转台(2)的中心部，推杆安装有旋转连接座(62)，旋转连接座(62)的下部固定有一软胶盘(63)，在冲边时软胶盘(63)活动抵压所述金属铸件(8)的顶面。

7.根据权利要求1所述的一种旋转冲边机，其特征在于：所述平台(11)固定有导向座(15)，导向座(15)设置在所述转台(2)的一侧，导向座(15)固定有至少两导向杆(16)，导向杆(16)平行于所述冲裁刀具(41)的移动方向；

所述刀具固定机构包括所述移动刀座(4)、前置板(43)和后置板(44)，移动刀座(4)滑动安装于导向杆(16)，前置板(43)固定于移动刀座(4)的前端部、后置板(44)固定于移动刀座(4)的后端部；

前置板(43)的前端面固定安装有所述冲裁刀具(41)、后置板(44)连接所述冲裁驱动机构。

8.根据权利要求7所述的一种旋转冲边机，其特征在于：所述前置板(43)开设有第一刀具安装孔和第一导向柱安装孔，所述冲裁刀具(41)的后端部插紧于第一刀具安装孔、导向柱(42)的后端部插紧于第一导向柱安装孔；

所述前置板(43)的前方设置有刀具支座(45)，刀具支座(45)与前置板(43)之间固接有至少两根连接杆(46)，刀具支座(45)开设有第二刀具安装孔和第二导向柱安装孔，第二刀具安装孔与第一刀具安装孔相匹配、第二导向柱安装孔与第一导向柱安装孔相匹配，冲裁刀具(41)与第二刀具安装孔过盈配合、导向柱(42)与第二导向柱安装孔过盈配合。

9.根据权利要求8所述的一种旋转冲边机，其特征在于：所述冲裁驱动机构包括一冲裁气缸(71)和主推杆(72)，冲裁气缸(71)固定于所述机体(1)的内部，主推杆(72)滑动安装于机体(1)，主推杆(72)的前端固接于所述后置板(44)，冲裁气缸(71)具有一主动推杆，主动推杆连接主推杆(72)。