JPH07256368A - 板材加工機 - Google Patents
板材加工機Info
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- JPH07256368A JPH07256368A JP6050520A JP5052094A JPH07256368A JP H07256368 A JPH07256368 A JP H07256368A JP 6050520 A JP6050520 A JP 6050520A JP 5052094 A JP5052094 A JP 5052094A JP H07256368 A JPH07256368 A JP H07256368A
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- JP
- Japan
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- plate material
- brush
- movable
- tables
- divided
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、ブラシテーブルに部分的に摩耗が
生じた場合において、ブラシテーブル全体ではなく一部
の分割テーブルのみの交換を行うことにより、コストの
低減を図ることを目的とする。 【構成】 固定テーブルフレーム９に固定ブラシテーブ
ル１７を設け、この固定テーブルフレーム９の左右両側
に前後方向へ移動可能に設けた一対の可動テーブルフレ
ーム１１，１３にそれぞれ可動ブラシテーブル１９，２
１を設け、板材を前後，左右方向へ移動位置決めするた
め、一対の可動テーブルフレーム１１，１３に左右方向
へ延伸したキャレッジベース３３を一体的に設けると共
に、このキャレッジベース３３に板材を把持するクラン
プ装置３５を備えたキャレッジ３７を左右方向へ移動可
能に設け、更に各ブラシテーブル１７，１９，２１を複
数の着脱交換可能な分割テーブルＡ，Ｂにより分割して
構成してなることを特徴とする。
生じた場合において、ブラシテーブル全体ではなく一部
の分割テーブルのみの交換を行うことにより、コストの
低減を図ることを目的とする。 【構成】 固定テーブルフレーム９に固定ブラシテーブ
ル１７を設け、この固定テーブルフレーム９の左右両側
に前後方向へ移動可能に設けた一対の可動テーブルフレ
ーム１１，１３にそれぞれ可動ブラシテーブル１９，２
１を設け、板材を前後，左右方向へ移動位置決めするた
め、一対の可動テーブルフレーム１１，１３に左右方向
へ延伸したキャレッジベース３３を一体的に設けると共
に、このキャレッジベース３３に板材を把持するクラン
プ装置３５を備えたキャレッジ３７を左右方向へ移動可
能に設け、更に各ブラシテーブル１７，１９，２１を複
数の着脱交換可能な分割テーブルＡ，Ｂにより分割して
構成してなることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばパンチプレス、
レーザ加工機のごとき板材加工機に係わり、更に詳細に
はこの板材加工機におけるブラシテーブルに関する。
レーザ加工機のごとき板材加工機に係わり、更に詳細に
はこの板材加工機におけるブラシテーブルに関する。
【０００２】
【従来の技術】パンチプレスのごとき板材加工機におい
ては、板材の移動位置決めを行うときに生じる騒音を小
さくすると共に板材に傷がつくことを極力押えるため、
多数のフリーベアリングを備えたベアリングテーブル又
は多数のローラを備えたローラテーブルの代わりに、多
数本のブラシを備えたブラシテーブルを用いており、こ
のブラシテーブルは板材加工機のフレームに着脱可能に
構成してある。
ては、板材の移動位置決めを行うときに生じる騒音を小
さくすると共に板材に傷がつくことを極力押えるため、
多数のフリーベアリングを備えたベアリングテーブル又
は多数のローラを備えたローラテーブルの代わりに、多
数本のブラシを備えたブラシテーブルを用いており、こ
のブラシテーブルは板材加工機のフレームに着脱可能に
構成してある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前述のごと
くパンチプレス（板材加工機の一例）により多数枚の板
材に対してパンチング加工を行うと、ブラシテーブルに
おけるブラシの先端部には摩耗が生じるが、この摩耗は
ブラシテーブルの全面に亘って一様に生じることは稀で
あり、多くの場合、部分的に生じるものである。したが
って、多数枚の板材に対してパンチング加工を行うと、
ブラシテーブルにおいては摩耗量の大きい部分、摩耗量
の小さい部分、ほとんど摩耗しない部分が混在するもの
である。このように、ブラシテーブルに摩耗が部分的に
生じる場合であっても、板材をほぼ同じパスラインの高
さ位置で安定して支持するために、ブラシテーブル全体
の交換を要し、交換に伴うコストが高くなるという問題
があった。
くパンチプレス（板材加工機の一例）により多数枚の板
材に対してパンチング加工を行うと、ブラシテーブルに
おけるブラシの先端部には摩耗が生じるが、この摩耗は
ブラシテーブルの全面に亘って一様に生じることは稀で
あり、多くの場合、部分的に生じるものである。したが
って、多数枚の板材に対してパンチング加工を行うと、
ブラシテーブルにおいては摩耗量の大きい部分、摩耗量
の小さい部分、ほとんど摩耗しない部分が混在するもの
である。このように、ブラシテーブルに摩耗が部分的に
生じる場合であっても、板材をほぼ同じパスラインの高
さ位置で安定して支持するために、ブラシテーブル全体
の交換を要し、交換に伴うコストが高くなるという問題
があった。
【０００４】そこで、本発明は、上記の問題点を解決す
ることができる板材加工機を提供することを目的とす
る。
ることができる板材加工機を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前述のごとき従来の問題
点を解決するため、本発明においては、第１の手段とし
て、フレームに多数本のブラシを備えたブラシテーブル
を設け、このブラシテーブルを複数の着脱交換可能な分
割テーブルにより構成してなることを特徴とする。
点を解決するため、本発明においては、第１の手段とし
て、フレームに多数本のブラシを備えたブラシテーブル
を設け、このブラシテーブルを複数の着脱交換可能な分
割テーブルにより構成してなることを特徴とする。
【０００６】第２の手段として、第１の手段の構成要件
の他に、複数の分割テーブルは大きさに対応して適数の
種類の分割テーブルに分類可能に構成してなることを特
徴とする。
の他に、複数の分割テーブルは大きさに対応して適数の
種類の分割テーブルに分類可能に構成してなることを特
徴とする。
【０００７】第３の手段として、第１、第２の手段の構
成要件の他に、前記ブラシテーブルの後部側に板材加工
部を設け、この板材加工部に対して板材を前後，左右方
向へ移動位置決めする板材移動位置決め装置を設けてな
ることを特徴とする。
成要件の他に、前記ブラシテーブルの後部側に板材加工
部を設け、この板材加工部に対して板材を前後，左右方
向へ移動位置決めする板材移動位置決め装置を設けてな
ることを特徴とする。
【０００８】第４の手段として、固定テーブルフレーム
に固定テーブルを設け、この固定テーブルフレームの左
右両側に前後方向へ移動可能に設けた一対の可動テーブ
ルフレームにそれぞれ可動テーブルを設け、上記固定テ
ーブルの後部側に板材加工部を設け、この板材加工部に
対して板材を前後，左右方向へ移動位置決めするため、
一対の可動テーブルフレームに左右方向へ延伸したキャ
レッジベースを一体的に設けると共に、このキャレッジ
ベースに板材を把持するクランプ装置を備えたキャレッ
ジを左右方向へ移動可能に設け、少なくとも一つのテー
ブルをブラシテーブルにより構成し、更にこのブラシテ
ーブルを複数の着脱交換可能な分割テーブルにより分割
して構成してなることを特徴とする。
に固定テーブルを設け、この固定テーブルフレームの左
右両側に前後方向へ移動可能に設けた一対の可動テーブ
ルフレームにそれぞれ可動テーブルを設け、上記固定テ
ーブルの後部側に板材加工部を設け、この板材加工部に
対して板材を前後，左右方向へ移動位置決めするため、
一対の可動テーブルフレームに左右方向へ延伸したキャ
レッジベースを一体的に設けると共に、このキャレッジ
ベースに板材を把持するクランプ装置を備えたキャレッ
ジを左右方向へ移動可能に設け、少なくとも一つのテー
ブルをブラシテーブルにより構成し、更にこのブラシテ
ーブルを複数の着脱交換可能な分割テーブルにより分割
して構成してなることを特徴とする。
【０００９】第５の手段として、固定テーブルフレーム
に固定テーブルを設け、この固定テーブルフレームの左
右両側に前後方向へ移動可能に設けた一対の可動テーブ
ルフレームにそれぞれ可動テーブルを設け、上記固定テ
ーブルの後部側に板材加工部を設け、この板材加工部に
対して板材を前後，左右方向へ移動位置決めするため、
一対の可動テーブルフレームに左右方向へ延伸したキャ
レッジベースを一体的に設けると共に、このキャレッジ
ベースに板材を把持するクランプ装置を備えたキャレッ
ジを左右方向へ移動可能に設け、前記固定テーブル及び
一対の可動テーブルをそれぞれブラシテーブルにより構
成し、更に各ブラシテーブルを複数の着脱交換可能な分
割テーブルにより分割して構成してなることを特徴とす
る。
に固定テーブルを設け、この固定テーブルフレームの左
右両側に前後方向へ移動可能に設けた一対の可動テーブ
ルフレームにそれぞれ可動テーブルを設け、上記固定テ
ーブルの後部側に板材加工部を設け、この板材加工部に
対して板材を前後，左右方向へ移動位置決めするため、
一対の可動テーブルフレームに左右方向へ延伸したキャ
レッジベースを一体的に設けると共に、このキャレッジ
ベースに板材を把持するクランプ装置を備えたキャレッ
ジを左右方向へ移動可能に設け、前記固定テーブル及び
一対の可動テーブルをそれぞれブラシテーブルにより構
成し、更に各ブラシテーブルを複数の着脱交換可能な分
割テーブルにより分割して構成してなることを特徴とす
る。
【００１０】
【作用】第１、第２、第３の手段によれば、板材移動位
置決め装置により板材をブラシテーブル上において前
後，左右方向へ移動させて板材加工部に対して移動位置
決めしつつ、板材加工部により板材に対して加工を行
う。
置決め装置により板材をブラシテーブル上において前
後，左右方向へ移動させて板材加工部に対して移動位置
決めしつつ、板材加工部により板材に対して加工を行
う。
【００１１】多数枚の板材に対して上述のごとく、板材
加工（板材の移動位置決めも含む）を行うことにより、
ブラシテーブルに部分的に摩耗が生じると、換言すれば
複数の分割テーブルのうち一部（適数）の分割テーブル
においてブラシの摩耗量が所定量を越えると、摩耗した
一部の分割テーブルをフレームにおける適宜部分から離
脱せしめる。そして、ほとんど摩耗が生じていない所定
の適数の分割テーブルをフレームにおける上記適宜部分
に装着せしめる。ここで、所定の適数の分割テーブルと
は、交換用（付属品）としての適数の分割テーブルの他
に、複数の分割テーブルのうち板材の支持に比較的影響
を与えない部分に位置する分割テーブルであっても差し
支えない。なお、所定の適数の分割テーブルを、板材の
支持に比較的影響を与えない部分に位置する分割テーブ
ルとする場合においては、上記摩耗した一部の分割テー
ブルを板材の支持に比較的影響を与えない部分に位置す
るようにフレームに装着せしめても差し支えない。
加工（板材の移動位置決めも含む）を行うことにより、
ブラシテーブルに部分的に摩耗が生じると、換言すれば
複数の分割テーブルのうち一部（適数）の分割テーブル
においてブラシの摩耗量が所定量を越えると、摩耗した
一部の分割テーブルをフレームにおける適宜部分から離
脱せしめる。そして、ほとんど摩耗が生じていない所定
の適数の分割テーブルをフレームにおける上記適宜部分
に装着せしめる。ここで、所定の適数の分割テーブルと
は、交換用（付属品）としての適数の分割テーブルの他
に、複数の分割テーブルのうち板材の支持に比較的影響
を与えない部分に位置する分割テーブルであっても差し
支えない。なお、所定の適数の分割テーブルを、板材の
支持に比較的影響を与えない部分に位置する分割テーブ
ルとする場合においては、上記摩耗した一部の分割テー
ブルを板材の支持に比較的影響を与えない部分に位置す
るようにフレームに装着せしめても差し支えない。
【００１２】第４、第５の手段によれば、クランプ装置
により板材を把持した状態の下で、キャレッジベースを
一対の可動テーブルフレーム（及び一対の可動テーブ
ル）と一体的に前後方向へ移動させると共に、キャレッ
ジを左右方向へ移動させることにより、板材を固定テー
ブル上において前後，左右方向、可動テーブル上におい
て左右方向へ相対的に移動させて、板材加工部に対して
板材を移動位置決めすることができる。また、この板材
の移動位置決めを行いつつ、板材加工部により板材に対
して所望の板材加工を行う。
により板材を把持した状態の下で、キャレッジベースを
一対の可動テーブルフレーム（及び一対の可動テーブ
ル）と一体的に前後方向へ移動させると共に、キャレッ
ジを左右方向へ移動させることにより、板材を固定テー
ブル上において前後，左右方向、可動テーブル上におい
て左右方向へ相対的に移動させて、板材加工部に対して
板材を移動位置決めすることができる。また、この板材
の移動位置決めを行いつつ、板材加工部により板材に対
して所望の板材加工を行う。
【００１３】多数枚の板材に対して上述のごとく板材加
工を行うことにより、複数の分割テーブルのうち一部
（適数）の分割テーブルにおいてブラシの摩耗量が所定
量を越えると、第１、第２、第３の手段に基づく作用と
同様に、摩耗量の大きい一部の分割テーブルとほとんど
摩耗が生じていない所定の適数の分割テーブルの交換を
行う。
工を行うことにより、複数の分割テーブルのうち一部
（適数）の分割テーブルにおいてブラシの摩耗量が所定
量を越えると、第１、第２、第３の手段に基づく作用と
同様に、摩耗量の大きい一部の分割テーブルとほとんど
摩耗が生じていない所定の適数の分割テーブルの交換を
行う。
【００１４】ここで、摩耗量の大きい一部の分割テーブ
ルは、固定テーブルをブラシテーブルに構成した場合に
あってはこのブラシテーブルの複数の分割テーブル、左
右一対の可動テーブルをブラシテーブルに構成した場合
にあっては左のブラシテーブルの右側前部に位置する分
割テーブル又は右のブラシテーブルの左側前部に位置す
る分割テーブルである。これは、固定テーブル上におい
ては板材が２方向（前後，左右方向）へ移動すること、
及び左の可動テーブルの右側前部又は右の可動テーブル
の左側前部上においては板材が相対的に移動することが
多いことによるものである。
ルは、固定テーブルをブラシテーブルに構成した場合に
あってはこのブラシテーブルの複数の分割テーブル、左
右一対の可動テーブルをブラシテーブルに構成した場合
にあっては左のブラシテーブルの右側前部に位置する分
割テーブル又は右のブラシテーブルの左側前部に位置す
る分割テーブルである。これは、固定テーブル上におい
ては板材が２方向（前後，左右方向）へ移動すること、
及び左の可動テーブルの右側前部又は右の可動テーブル
の左側前部上においては板材が相対的に移動することが
多いことによるものである。
【００１５】一方、摩耗がほとんど生じない所定の分割
テーブルとは、交換用（付属品）としての分割テーブル
の他、可動テーブルをブラシテーブルに構成した場合に
あっては左のブラシテーブルの左側後部に位置する分割
テーブル又は右のブラシテーブルの右側後部に位置する
分割テーブルのことである。これは、可動テーブル上に
おいては板材は左右方向のみしか移動しないこと、左の
可動テーブルの左側後部又は右の可動テーブルの右側前
部上においては板材が移動することが少ないことによる
ものである。
テーブルとは、交換用（付属品）としての分割テーブル
の他、可動テーブルをブラシテーブルに構成した場合に
あっては左のブラシテーブルの左側後部に位置する分割
テーブル又は右のブラシテーブルの右側後部に位置する
分割テーブルのことである。これは、可動テーブル上に
おいては板材は左右方向のみしか移動しないこと、左の
可動テーブルの左側後部又は右の可動テーブルの右側前
部上においては板材が移動することが少ないことによる
ものである。
【００１６】
【実施例】以下、本実施例に係る発明について図面を参
照して説明する。
照して説明する。
【００１７】図１、図２を参照するに、板材加工機の一
例としてのタレットパンチプレス１は、ブリッジ型の本
体フレーム３をベースにしており、この本体フレーム３
は上下（図１において紙面に向って表裏、図２において
上下）に対向した上部フレーム５と下部フレーム７を備
えている。
例としてのタレットパンチプレス１は、ブリッジ型の本
体フレーム３をベースにしており、この本体フレーム３
は上下（図１において紙面に向って表裏、図２において
上下）に対向した上部フレーム５と下部フレーム７を備
えている。
【００１８】上記下部フレーム７の中央部には固定テー
ブルフレーム９が一体的に設けてあり、下部フレーム７
における固定テーブルフレーム９の左右（図１において
下上、図２において左右）両側には一対の可動テーブル
フレーム１１，１３がガイドレール１４を介して前後方
向（図１において右左方向、図２において紙面に向って
表裏方向）へ移動可能に設けてある。一対の可動テーブ
ルフレーム１１，１３は図示省略のボールねじ、サーボ
モータの作用により前後方向へ移動するものである。上
記固定テーブルフレーム９には多数本のブラシ１５を備
えた固定ブラシテーブル１７が設けてあり、一対の可動
テーブルフレーム１１，１３には可動ブラシテーブル１
９，２１が設けてある。
ブルフレーム９が一体的に設けてあり、下部フレーム７
における固定テーブルフレーム９の左右（図１において
下上、図２において左右）両側には一対の可動テーブル
フレーム１１，１３がガイドレール１４を介して前後方
向（図１において右左方向、図２において紙面に向って
表裏方向）へ移動可能に設けてある。一対の可動テーブ
ルフレーム１１，１３は図示省略のボールねじ、サーボ
モータの作用により前後方向へ移動するものである。上
記固定テーブルフレーム９には多数本のブラシ１５を備
えた固定ブラシテーブル１７が設けてあり、一対の可動
テーブルフレーム１１，１３には可動ブラシテーブル１
９，２１が設けてある。
【００１９】上記本体フレーム３における固定ブラシテ
ーブル１７の後部側には板材Ｗに対してパンチング加工
を行うパンチング加工部２３が設けてある。このパンチ
ング加工部２３は、多数のパンチ（図示省略）を支持す
る上部タレット２５と、多数のダイ（図示省略）を支持
しかつ上部タレット２５に上下に対向した下部タレット
２７と、所定のパンチを打圧するストライカー２９を備
えている。
ーブル１７の後部側には板材Ｗに対してパンチング加工
を行うパンチング加工部２３が設けてある。このパンチ
ング加工部２３は、多数のパンチ（図示省略）を支持す
る上部タレット２５と、多数のダイ（図示省略）を支持
しかつ上部タレット２５に上下に対向した下部タレット
２７と、所定のパンチを打圧するストライカー２９を備
えている。
【００２０】パンチング加工部２３に対して板材Ｗを前
後，左右方向へ移動位置決めする板材移動位置決め装置
３１が設けてある。即ち、可動テーブルフレーム１１，
１３の前側には左右方向へ延伸したキャレッジベース３
３が一体的に設けてあり、このキャレッジベース３３に
は板材Ｗを把持するクランプ装置３５を備えたキャレッ
ジ３７が左右方向へ移動可能に設けてある。ここで、キ
ャレッジ３７は図示省略のボールねじ、サーボモータの
作用により左右方向へ移動することができるものであ
る。
後，左右方向へ移動位置決めする板材移動位置決め装置
３１が設けてある。即ち、可動テーブルフレーム１１，
１３の前側には左右方向へ延伸したキャレッジベース３
３が一体的に設けてあり、このキャレッジベース３３に
は板材Ｗを把持するクランプ装置３５を備えたキャレッ
ジ３７が左右方向へ移動可能に設けてある。ここで、キ
ャレッジ３７は図示省略のボールねじ、サーボモータの
作用により左右方向へ移動することができるものであ
る。
【００２１】各ブラシテーブル１７，１９，２１は複数
の分割テーブルＡ及び複数の分割テーブルＢにより分割
して構成してあり、分割テーブルは大きさにより２種類
分割テーブルＡと分割テーブルＢにより分類される。
の分割テーブルＡ及び複数の分割テーブルＢにより分割
して構成してあり、分割テーブルは大きさにより２種類
分割テーブルＡと分割テーブルＢにより分類される。
【００２２】各分割テーブルＡ，Ｂは対応するフレーム
９，１１，１３に対して着脱可能である。各分割テーブ
ルＡ，Ｂを着脱可能にするため、フレーム９，１１，１
３の一部を構成する支持プレート３９の適宜位置には多
数の穴が設けてあり、支持プレート３９の下面における
各穴の周縁部にはナット４１が固定してある。そして、
各分割テーブルＡ，Ｂに設けた複数の穴には対応するナ
ット４１に螺合可能なボルト４３が貫通して設けてあ
る。
９，１１，１３に対して着脱可能である。各分割テーブ
ルＡ，Ｂを着脱可能にするため、フレーム９，１１，１
３の一部を構成する支持プレート３９の適宜位置には多
数の穴が設けてあり、支持プレート３９の下面における
各穴の周縁部にはナット４１が固定してある。そして、
各分割テーブルＡ，Ｂに設けた複数の穴には対応するナ
ット４１に螺合可能なボルト４３が貫通して設けてあ
る。
【００２３】前述の構成に基づいて本実施例の作用につ
いて説明する。
いて説明する。
【００２４】クランプ装置３５により板材Ｗを把持した
状態の下でキャレッジベース３３を一対の可動テーブル
フレーム１１，１３（及び一対の可動ブラシテーブル１
９，２１）と一体的に前後方向へ移動させると共に、キ
ャレッジ３７を左右方向へ移動させる。これによって、
板材Ｗを前後，左右方向へ移動させて上部タレット２５
と下部タレット２７の間の所定位置に移動位置決めする
ことができる。このとき、板材Ｗは固定ブラシテーブル
１７上において前後，左右方向、可動ブラシテーブル１
９，２１上において左右方向へ相対的に移動させること
ができる。また、上部タレット２５と下部タレット２７
を同期して同方向へ所定角度だけ回転させて所定のパン
チ，ダイをストライカー２９の垂直下方位置せしめるこ
とができる。そして、ストライカー２９を下降駆動して
所定のパンチを打圧することにより、所定のパンチとダ
イにより板材Ｗに対して所望のパンチング加工を行うこ
とができる。
状態の下でキャレッジベース３３を一対の可動テーブル
フレーム１１，１３（及び一対の可動ブラシテーブル１
９，２１）と一体的に前後方向へ移動させると共に、キ
ャレッジ３７を左右方向へ移動させる。これによって、
板材Ｗを前後，左右方向へ移動させて上部タレット２５
と下部タレット２７の間の所定位置に移動位置決めする
ことができる。このとき、板材Ｗは固定ブラシテーブル
１７上において前後，左右方向、可動ブラシテーブル１
９，２１上において左右方向へ相対的に移動させること
ができる。また、上部タレット２５と下部タレット２７
を同期して同方向へ所定角度だけ回転させて所定のパン
チ，ダイをストライカー２９の垂直下方位置せしめるこ
とができる。そして、ストライカー２９を下降駆動して
所定のパンチを打圧することにより、所定のパンチとダ
イにより板材Ｗに対して所望のパンチング加工を行うこ
とができる。
【００２５】上述のごとき作用を繰り返すことにより、
製品形状に対応した所望のパンチング加工を板材Ｗに施
すことができる。
製品形状に対応した所望のパンチング加工を板材Ｗに施
すことができる。
【００２６】多数枚の板材Ｗに対して上述のごとくパン
チング加工を行うことにより、複数の分割テーブルＡ，
Ｂのうち一部（適数）の分割テーブルＡ，Ｂにおいてブ
ラシの摩耗量が所定量を越えると、摩耗した一部の分割
テーブルＡ，Ｂを対応するフレーム９，１１，１３にお
ける支持プレート３９からボルト４３を介して離脱せし
める。そして、ほとんど摩耗の生じない所定の適数の分
割テーブルＡ，Ｂを支持プレート３９の適宜部分にボル
ト４３を介して装着せしめる。これによって、摩耗量の
大きい一部の分割テーブルＡ，Ｂとほとんど摩耗が生じ
ない所定の適数の分割テーブルＡ，Ｂの交換を行うこと
ができる。
チング加工を行うことにより、複数の分割テーブルＡ，
Ｂのうち一部（適数）の分割テーブルＡ，Ｂにおいてブ
ラシの摩耗量が所定量を越えると、摩耗した一部の分割
テーブルＡ，Ｂを対応するフレーム９，１１，１３にお
ける支持プレート３９からボルト４３を介して離脱せし
める。そして、ほとんど摩耗の生じない所定の適数の分
割テーブルＡ，Ｂを支持プレート３９の適宜部分にボル
ト４３を介して装着せしめる。これによって、摩耗量の
大きい一部の分割テーブルＡ，Ｂとほとんど摩耗が生じ
ない所定の適数の分割テーブルＡ，Ｂの交換を行うこと
ができる。
【００２７】ここで、ほとんど摩耗の生じない所定の適
数の分割テーブルＡ，Ｂとは、交換用（付属品）として
の分割テーブルＡ，Ｂの他に、ブラシテーブル１７，１
９，２１の複数の分割テーブルＡ，Ｂのうち摩耗がほと
んど生じない分割テーブルＡ，Ｂのことをいう。
数の分割テーブルＡ，Ｂとは、交換用（付属品）として
の分割テーブルＡ，Ｂの他に、ブラシテーブル１７，１
９，２１の複数の分割テーブルＡ，Ｂのうち摩耗がほと
んど生じない分割テーブルＡ，Ｂのことをいう。
【００２８】特に、図３に示すように、本実施例では、
例えば可動ブラシテーブル１９，２１の複数の分割テー
ブルＡのうち摩耗量の大きい分割テーブルＡとは、左の
可動ブラシテーブル１９の右側前部に位置する分割テー
ブルＡ16，Ａ17，Ａ18、及び右の可動ブラシテーブル２
１の左側前部に位置する分割テーブルＡ21，Ａ22，Ａ23
である。これは、左の可動ブラシテーブル１９の右側前
部上において、又右の可動ブラシテーブル２１の左側前
部上においては板材Ｗが相対的に移動することが多いこ
とによるものである。
例えば可動ブラシテーブル１９，２１の複数の分割テー
ブルＡのうち摩耗量の大きい分割テーブルＡとは、左の
可動ブラシテーブル１９の右側前部に位置する分割テー
ブルＡ16，Ａ17，Ａ18、及び右の可動ブラシテーブル２
１の左側前部に位置する分割テーブルＡ21，Ａ22，Ａ23
である。これは、左の可動ブラシテーブル１９の右側前
部上において、又右の可動ブラシテーブル２１の左側前
部上においては板材Ｗが相対的に移動することが多いこ
とによるものである。
【００２９】一方、可動ブラシテーブル１９，２１の複
数の分割テーブルＡのうち摩耗がほとんど生じない分割
テーブルＡとは、左の可動ブラシテーブル１９の左側後
部に位置する分割テーブルＡ4 ，Ａ5 ，Ａ10、及び右の
可動ブラシテーブル２１の右側後部に位置する分割テー
ブルＡ35，Ａ39，Ａ40である。これは、左の可動ブラシ
テーブル１９の左側後部上において、又右の可動ブラシ
テーブル２１の右側後部上においては板材Ｗが移動する
ことが少ないことによるものである。したがって、比較
的摩耗量の大きい分割テーブルＡ16，Ａ17，Ａ18（又は
Ａ21，Ａ22，Ａ23）と摩耗がほとんど生じない分割テー
ブルＡ4 ，Ａ5 ，Ａ10（又はＡ35，Ａ39，Ａ40）の交換
を行うことができる。
数の分割テーブルＡのうち摩耗がほとんど生じない分割
テーブルＡとは、左の可動ブラシテーブル１９の左側後
部に位置する分割テーブルＡ4 ，Ａ5 ，Ａ10、及び右の
可動ブラシテーブル２１の右側後部に位置する分割テー
ブルＡ35，Ａ39，Ａ40である。これは、左の可動ブラシ
テーブル１９の左側後部上において、又右の可動ブラシ
テーブル２１の右側後部上においては板材Ｗが移動する
ことが少ないことによるものである。したがって、比較
的摩耗量の大きい分割テーブルＡ16，Ａ17，Ａ18（又は
Ａ21，Ａ22，Ａ23）と摩耗がほとんど生じない分割テー
ブルＡ4 ，Ａ5 ，Ａ10（又はＡ35，Ａ39，Ａ40）の交換
を行うことができる。
【００３０】なお、固定ブラシテーブル１７上において
は板材Ｗが前後，左右方向へ移動することから、固定ブ
ラシテーブル１７の分割テーブルＡ，Ｂは摩耗が生じ易
いものである。
は板材Ｗが前後，左右方向へ移動することから、固定ブ
ラシテーブル１７の分割テーブルＡ，Ｂは摩耗が生じ易
いものである。
【００３１】以上のごとき本実施例によれば、ブラシテ
ーブル１７（１９，２０）に部分的に摩耗が生じた場合
に、ブラシテーブル１７（１９，２１）全体の交換を要
することなく、摩耗した一部の分割テーブルＡ，Ｂとほ
とんど摩耗の生じていない所定の適数の分割テーブル
Ａ，Ｂの交換を行えば足り、コストの低減を図ることが
できる。
ーブル１７（１９，２０）に部分的に摩耗が生じた場合
に、ブラシテーブル１７（１９，２１）全体の交換を要
することなく、摩耗した一部の分割テーブルＡ，Ｂとほ
とんど摩耗の生じていない所定の適数の分割テーブル
Ａ，Ｂの交換を行えば足り、コストの低減を図ることが
できる。
【００３２】なお、本発明は、前述のごとき実施例の説
明に限るものではなく、適宜の変更を行うことによりそ
の他種々の態様で実施可能である。
明に限るものではなく、適宜の変更を行うことによりそ
の他種々の態様で実施可能である。
【００３３】
【発明の効果】以上のごとき実施例の説明により理解さ
れるように、ブラシテーブルに部分的に摩耗が生じた場
合に、ブラシテーブル全体の交換を要することなく、摩
耗した一部の分割テーブルとほとんど摩耗の生じていな
い所定の適数の分割テーブルの交換を行えば足り、コス
トの低減を図ることができる。
れるように、ブラシテーブルに部分的に摩耗が生じた場
合に、ブラシテーブル全体の交換を要することなく、摩
耗した一部の分割テーブルとほとんど摩耗の生じていな
い所定の適数の分割テーブルの交換を行えば足り、コス
トの低減を図ることができる。
【図１】本実施例に係るタレットパンチプレスの平面図
である。
である。
【図２】図１におけるＩＩ−ＩＩ線に沿った図である。
【図３】本実施例の作用説明図である。
【図４】分割テーブルの装着態様を示す図である。
１ タレットパンチプレス ９ 固定テーブルフレーム １１，１３ 可動テーブルフレーム １５ ブラシ １７ 固定ブラシテーブル １９，２１ 可動ブラシテーブル Ａ，Ｂ 分割テーブル ３３ キャレッジベース ３５ クランプ装置 ３７ キャレッジ
Claims (2)
- 【請求項１】 フレームに多数本のブラシを備えたブラ
シテーブルを設け、このブラシテーブルを複数の着脱交
換可能な分割テーブルにより構成してなることを特徴と
する板材加工機。 - 【請求項２】 固定テーブルフレームに固定テーブルを
設け、この固定テーブルフレームの左右両側に前後方向
へ移動可能に設けた一対の可動テーブルフレームにそれ
ぞれ可動テーブルフレームを設け、上記固定テーブルの
後部側に板材加工部を設け、この板材加工部に対して板
材を前後，左右方向へ移動位置決めするため、一対の可
動テーブルフレームに左右方向へ延伸したキャレッジベ
ースを一体的に設けると共に、このキャレッジベースに
板材を把持するクランプ装置を備えたキャレッジを左右
方向へ移動可能に設け、前記固定テーブル及び一対の可
動テーブルをそれぞれブラシテーブルにより構成し、更
に各ブラシテーブルを複数の着脱交換可能な分割テーブ
ルにより分割して構成してなることを特徴とする板材加
工機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6050520A JPH07256368A (ja) | 1994-03-22 | 1994-03-22 | 板材加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6050520A JPH07256368A (ja) | 1994-03-22 | 1994-03-22 | 板材加工機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07256368A true JPH07256368A (ja) | 1995-10-09 |
Family
ID=12861260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6050520A Pending JPH07256368A (ja) | 1994-03-22 | 1994-03-22 | 板材加工機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07256368A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0917918A2 (en) * | 1997-11-21 | 1999-05-26 | Amada Metrecs Company, Limited | Loading and unloading device for sheet metals |
| JP2013091080A (ja) * | 2011-10-26 | 2013-05-16 | Amada Co Ltd | ワーク移送方法及びワーク移送装置 |
| JP2019166560A (ja) * | 2018-03-26 | 2019-10-03 | 株式会社アマダホールディングス | 板材加工機及びブラシ摩耗監視方法 |
-
1994
- 1994-03-22 JP JP6050520A patent/JPH07256368A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0917918A2 (en) * | 1997-11-21 | 1999-05-26 | Amada Metrecs Company, Limited | Loading and unloading device for sheet metals |
| EP0917918A3 (en) * | 1997-11-21 | 2001-01-17 | Amada Metrecs Company, Limited | Loading and unloading device for sheet metals |
| JP2013091080A (ja) * | 2011-10-26 | 2013-05-16 | Amada Co Ltd | ワーク移送方法及びワーク移送装置 |
| JP2019166560A (ja) * | 2018-03-26 | 2019-10-03 | 株式会社アマダホールディングス | 板材加工機及びブラシ摩耗監視方法 |
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