JP3242687B2 - パンチプレス - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、パンチプレスに係
り、更に詳細には、下部金型ホルダの上面に落下した切
粉，粉塵等を排除する機構を備えたパンチプレスに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、タレットパンチプレスの上，下部
タレットの円周上に設けたパンチとダイを交換する際、
例えば、ツール把持部を有した金型アームでもって、パ
ンチ，ダイを装着したパンチホルダとダイホルダを一緒
に交換するものが知られている。

【０００３】ところで、上述した従来のタレットパンチ
プレスの上，下部タレットに装着されたパンチ，ダイを
備えたパンチホルダとダイホルダを交換する際、特にダ
イホルダを交換する際には、上方より打抜き加工時に発
生したヒゲ状の切粉，粉塵等がダイホルダの摺動部に落
ちてかじりつき、挿脱不能となり自動運転に支障をきた
すことがあるという問題があった。

【０００４】この発明の目的は、上記問題点を改善する
ため、下部タレットあるいは下部金型ホルダ上に落下し
た切粉、粉塵を排出し、作業性の向上を図ったパンチプ
レスを提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前述のごとき従来の問題
に鑑みて、本発明は、パンチプレスにおけるフレームに
スイングシリンダを装着して設け、このスイングシリン
ダに上下動自在に備えたピストンロッドの先端部に、下
側にエアー噴出口を備えたエアーパイプを水平にかつ旋
回自在に設け、前記ピストンロッドの上下動によって前
記エアーパイプを前記パンチプレスにおける金型ホルダ
の側方の待機位置へ位置決め自在かつ旋回時に下部金型
ホルダの上面を水平に通過して上記上面へエアーを噴出
する構成としてなるものである。

【０００６】

【０００７】

【０００８】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。なお、タレットパンチプレスと交換用パ
ンチ，ダイを支承した複数の金型ホルダを収納したスト
ッカについては、既に公知の構成のものであるため詳細
な図示と説明を省略する。

【０００９】図４を参照するに、タレットパンチプレス
１は、門型形状のフレーム３を備えており、このフレー
ム３には回転自在な上，下部タレット５，７が支承され
ている。この上，下部タレット５，７の円周上にはそれ
ぞれ相対応した位置にパンＰ，ダイＤが装着されてい
る。

【００１０】前記上，下部タレット５，７には、加工位
置９と、パンチＰ，ダイＤを交換する金型交換位置１１
が設けられ、前記加工位置９の上方におけるフレーム３
には、パンチＰを打撃するため図示省略のすでに公知の
駆動装置によりストライカが上下動自在に設けられてい
る。

【００１１】前記上，下部タレット５，７を囲繞してセ
ンタテーブル１３が固定して配置されていると共に、セ
ンタテーブル１３の両側にはフロントサイドテーブル１
５、リヤサイドテーブル１７がＹ軸方向（図４において
斜め前後方向）へ移動自在に配置されている。センタテ
ーブル１３に跨がってフロント、リヤサイドテーブル１
５，１７の左端にはＸ軸方向へ延伸したＹ軸方向へ移動
自在なキャレッジベース１９が設けられている。

【００１２】このキャレッジベース１９にはＸ軸方向へ
移動自在なキャレッジ２１が設けられており、このキャ
レッジ２１にはワークＷをクランプする複数のワークク
ランプ２３が備えられている。なお、キャレッジベース
１９およびキャレッジ２１は、図示省略のすでに公知で
あるボールねじ、サーボモータなどによってＹ軸方向な
らびにＸ軸方向へ移動されるが詳細な構成の説明は省略
する。

【００１３】上記構成により、キャレッジベース１９を
フロント，リヤサイドテーブル１５，１７と一緒にＹ軸
方向へ、キャレッジ２１をＸ軸方向へ移動せしめること
により、ワーククランプ２３にクランプされたワークＷ
はＸ軸，Ｙ軸方向へ移動し、ワークＷの所望位置が加工
位置９に位置決めされる。ワークＷの所望位置が加工位
置９に位置決めされると、上，下部タレット５，７が回
動して所望のパンチＰ，ダイＤが加工位置９に割出され
て、ストライカの上下動によってパンチＰとダイＤとの
協働でワークＷの所望位置にパンチング加工が行なわれ
ることになる。

【００１４】前記タレットパンチプレス１におけるフレ
ーム３の近傍、例えば図４において左方には交換用パン
チ，ダイを支承した複数の金型ホルダ２５を収納したス
トッカ２７が配置されている。このストッカ２７は、架
台２９上に立設された支柱３１にストッカベース３３が
回転自在に装着され、ストッカベース３３上に前記金型
ホルダ２５が複数収納されている。

【００１５】ストッカ２７と前記タレットパンチプレス
１の金型交換位置１１との間に、Ｙ軸方向へ往復動自在
な金型自動交換装置３５が設けられている。この金型自
動交換装置３５の一部である走行装置３７は、前記スト
ッカ２７を装備したフレーム３９の上下部にＹ軸方向へ
延伸した上部フレーム３９Ｕと下部フレーム３９Ｄとが
設けられている。

【００１６】上，下部のフレーム３９Ｕと３９Ｄには、
走行ブロック（図示省略）がＹ軸方向へ移動自在に設け
られ、この走行ブロックに回転駆動軸（図示省略）を貫
通した支柱４１が固着されている。

【００１７】支柱４１には、パンチ交換ハンド４３とダ
イ交換ハンド４５とが、回転と上下動自在に装着されて
いて、支柱４１は内部を貫通した回転駆動軸の上下両端
に係止されたピニオン（図示省略）が、前記上，下部フ
レーム３９Ｕ，３９ＤにＹ軸方向へ水平に設けた上，下
部ラック４７Ｕ，４７Ｄに噛合されている。

【００１８】上記構成により、図示を省略した電動機等
によりピニオンを回転させると、ピニオンはラック４７
Ｕ，４７Ｄに噛合しているのでＹ軸方向へ移動する。こ
の際、ピニオンは回転駆動軸の上下端に設けられている
ので、回転駆動軸は垂直状態で同調してＹ軸方向へ移動
することができる。すなわち、回転駆動軸が内蔵されて
いる支柱４１がＹ軸方向へ円滑に移動されることにな
る。

【００１９】前記支柱４１の上下端には円盤４９が設け
られていて、この円盤４９に走行用ケーブル５１と旋回
用ケーブル５３と上下移動用ケーブル５５が装着されて
いて、前記パンチ交換ハンド４３とダイ交換ハンド４５
に設けた電気機器あるいは流体作動機器への配線、配管
部材が接続されている。

【００２０】次に、この実施例の主要部であるタレット
パンチプレス１の下部金型ホルダ５７の上面を清掃する
エアーブローについて詳細に説明する。

【００２１】図１，図２および図３を参照するに、上，
下部タレット５，７を備えたタレットパンチプレス１の
フレーム３において、下部タレット７の下側のフレーム
３を構成する側板にブラケット５９が突設されている。
このブラケット５９の側面にシリンダ支持部材６１が一
体的に固着され、シリンダ支持部材６１には、スイング
シリンダ６３が垂設されている。このスイングシリンダ
６３は前後進と旋回機能を備えたもので、その構成は既
に公知のものであるため説明を省略する。

【００２２】スイングシリンダ６３のピストンロッド６
５の先端にはブロック６７が装着され、このブロック６
７に設けた穴６９にエアーパイプ７１が挿入されてビス
７３にて固定されている。このエアーパイプ７１には、
多数のエアー噴出口７５が下部タレット７の上面に向っ
てエアーを噴射できる位置に形成されている。

【００２３】上記構成により、その作用としては、エア
ーパイプ７１の待機位置としては、図１に２点鎖線で示
されているＴ位置、図２において実線で示されているＴ
位置にある。すなわち、エアーパイプ７１は下部タレッ
ト７より離れた下方向に位置決めされている。

【００２４】この待機位置よりスイングシリンダ６３を
作動させ、ピストンロッド６５を突出させる。ピストン
ロッド６５の突出限、すなわち、ピストンロッド６５に
装着されたエアーパイプ７１の位置は、上，下部タレッ
ト５，７の隙間に位置して旋回時に上，下部タレット
５，７に当接しない位置にある。そしてスイングシリン
ダ６３を１８０°旋回させる。なお、旋回時に図外の圧
縮空気源より圧縮空気をエアーパイプ７１内へ送り、エ
アーパイプ７１に形成した複数個のエアー噴出口７５よ
り圧縮空気を、下部タレット７の上面へ噴射する。

【００２５】而して、打抜き加工時に発生したヒゲ状の
切粉や粉塵が、下部金型ホルダ５７を備えた下部タレッ
ト７の上面に溜っても、圧縮空気により吹き飛ばされて
排出されるので、下部金型ホルダ５７を交換する際、摺
動面に切粉，粉塵等が入り込まず、かじり付きをなく
し、作業性の向上を図ることができる。

【００２６】なお、この発明は、前述した実施例に限定
されることなく、適宜な変更を行なうことにより、その
他の態様で実施し得るものである。下部金型ホルダ５７
に溜った切粉や粉塵を吹き飛ばす例で説明したが、下部
タレット７に溜った切粉や粉塵を吹き飛ばすのにも対応
可能である。

【００２７】

【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、本発明においては、パンチプレスのフレーム
３に装着したスイングシリンダ６３における上下動自在
なピストンロッド６５の先端部に、下側にエアー噴出口
７５を備えたエアーパイプ７１を水平にかつ旋回自在に
設け、前記ピストンロッド６５の上下動によってパンチ
プレスの金型ホルダの側方の待機位置へ前記エアーパイ
プ７１を位置決め自在かつ旋回時には下部金型ホルダの
上面を水平に通過して上面へエアーを噴射する構成とし
てなるものであるから、パンチプレスにおけるワークク
ランプ等の位置に拘りなく必要に応じてエアーパイプ７
１を水平に旋回してパンチプレスにおける下部金型ホル
ダの上面へエアーを噴射して切粉や粉塵等の除去を行う
ことができるものである。

【００２８】したがって、本発明によればダイやダイホ
ルダの交換時に切粉等がダイホルダの摺動部に落下する
ことを防止することができることは勿論のこと、例えば
ダイ，ダイホルダの上面を清掃することができ、ワーク
クランプによってクランプされ移動位置決めされるワー
クの下面にダイ等の上面に位置する切粉等によって擦り
傷を生じることを抑制することができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の主要部を示し、下部タレットの上面
を清掃するエアーパイプ装置の正面図である。

【図２】図１における平面図である。

【図３】図１における右側より見た側面図である。

【図４】この発明を実施する一実施例のタレットパンチ
プレスとストッカとの間に金型自動交換装置を往復動自
在に設けた斜視図である。

【符号の説明】

１ タレットパンチプレス ７ 下部タレット ５７ 下部金型ホルダ ７１ エアーパイプ ７５ エアー噴出口

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パンチプレスにおけるフレーム（３）に
   スイングシリンダ（６３）を装着して設け、このスイン
   グシリンダ（６３）に上下動自在に備えたピストンロッ
   ド（６５）の先端部に、下側にエアー噴出口（７５）を
   備えたエアーパイプ（７１）を水平にかつ旋回自在に設
   け、前記ピストンロッド（６５）の上下動によって前記
   エアーパイプ（７１）を前記パンチプレスにおける金型
   ホルダの側方の待機位置へ位置決め自在かつ旋回時に下
   部金型ホルダの上面を水平に通過して上記上面へエアー
   を噴出する構成としてなることを特徴とするパンチプレ
   ス。