JPH09295076A - 折曲げ加工方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 表面がメッキされたワークに折曲げ加工を行
った後、パンチおよび／またはダイに付着されたメッキ
を除去して曲げ角度精度、ワークの位置決め精度に悪影
響を及ぼさないようにする。 【解決手段】 表面がメッキされたワークにパンチ３と
ダイ５との協働で折曲げ加工を行った後、前記パンチ３
および／またはダイ５へ付着したメッキを金型表面研摩
手段１８で除去することを特徴とする折曲げ加工方法
と、パンチ３とダイ５との協働でワークに折曲げ加工を
行う折曲げ加工装置１において、折曲げ加工後に前記パ
ンチ３および／またはダイ５へ付着したメッキを除去す
る金型表面研摩手段１８を設けてなることを特徴とする
折曲げ加工装置を提供する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、表面がメッキさ
れたワークに折曲げ加工を行う折曲げ加工方法およびそ
の装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】最近、ワークのさび止めを目的として、
表面がクロム、亜鉛メッキなどのメッキされたワークに
折曲げ加工を行うことが多くなってきている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、表面がメッ
キされたワークにパンチとダイとの協働で折曲げ加工を
行うと、ワークの表面にメッキされたメッキ部分が例え
ばダイやパンチにくっつくため目標角度よりもきつめの
角度（鋭角）となり、曲げ角度精度に悪影響を及ぼす。

【０００４】また、ワークをロボットハンドにてハンド
リングする際に、ワークのメッキ部分とダイとがくっつ
きロボットグリッパーのグリップ位置がずれてしまうこ
とがある。そのために、ロボットハンドによるワークの
位置決め精度に悪影響を及ぼす。

【０００５】この発明の目的は、表面がメッキされたワ
ークに折曲げ加工を行った後、パンチおよび／またはダ
イに付着されたメッキを除去して曲げ角度精度、ワーク
の位置決め精度に悪影響を及ぼさないようにした折曲げ
加工方法およびその装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明の折曲げ加工方法は、表面が
メッキされたワークにパンチとダイとの協働で折曲げ加
工を行った後、前記パンチおよび／またはダイへ付着し
たメッキを金型表面研摩手段で除去することを特徴とす
るものである。

【０００７】したがって、表面がメッキされたワークに
パンチとダイとの協働て折曲げ加工が行われる。前記ワ
ークを複数枚前記パンチとダイとの協働で折曲げ加工を
行うと、パンチおよび／またはダイにメッキが付着され
るが、この付着されたメッキは金型表面研摩手段で除去
される。而して、曲げ角度精度、ワークの位置決め精度
に悪影響を及ぼさない。

【０００８】請求項２によるこの発明の折曲げ加工装置
は、パンチとダイとの協働でワークに折曲げ加工を行う
折曲げ加工装置において、折曲げ加工後に前記パンチお
よび／またはダイへ付着したメッキを除去する金型表面
研摩手段を設けてなることを特徴とするものである。

【０００９】したがって、折曲げ加工後にパンチおよび
／またはダイに付着されたメッキは金型表面研摩手段に
より除去される。而して、曲げ角度精度、ワークの位置
精度に悪影響を及ぼさない。

【００１０】請求項３によるこの発明の折曲げ加工装置
は、請求項２の折曲げ加工装置において、前記パンチ、
ダイをそれぞれ上，下部テーブルに交換可能に設けると
共に、前記パンチ、ダイを交換せしめるための金型搬送
路近傍に、前記パンチおよび／またはダイの搬送時にパ
ンチおよび／またはダイの表面に接触自在な前記金型表
面研摩手段を設けてなることを特徴とするものである。

【００１１】したがって、表面がメッキされたワークに
上、下部テーブルに交換可能に設けられたパンチとダイ
との協働で折曲げ加工が行われる。パンチおよび／また
はダイに例えばメッキが付着されて、パンチ、ダイを交
換する際のパンチおよび／またはダイの搬送時に、金型
搬送路近傍に設けられた金型表面研摩手段をパンチおよ
び／またはダイの表面に接触せしめてパンチ、ダイを搬
送せしめることにより、パンチおよび／またはダイの表
面からメッキが容易かつ確実に除去される。

【００１２】請求項４によるこの発明の折曲げ加工装置
は、請求項２の折曲げ加工装置において、上，下部テー
ブルにそれぞれ設けたパンチ、ダイに対して前記金型表
面研摩手段をパンチおよび／またはダイへ付着したメッ
キを除去すべく移動自在に設けてなることを特徴とする
ものである。

【００１３】したがって、表面がメッキされたワークに
上、下部テーブルに設けられたパンチとダイとの協働で
折曲げ加工が行われる。パンチおよび／またはダイに例
えばメッキが付着された場合には、金型表面研摩手段を
移動せしめてパンチおよび／またはダイに接触せしめた
後、パンチ、ダイの長手方向へ移動せしめることによ
り、パンチおよび／またはダイの表面に付着されたメッ
キが容易かつ確実に除去される。

【００１４】請求項５によるこの発明の折曲げ加工装置
は、請求項３の折曲げ加工装置において、前記金型表面
研摩手段を、パンチ、ダイの高さ寸法に対応すべく上下
方向へ調整自在に設けてなることを特徴とするものであ
る。

【００１５】したがって、パンチ、ダイの高さが変わっ
ても金型表面研摩手段が上下方向へ移動調整されてパン
チ、ダイに接触し、パンチおよび／またはダイの表面に
付着されているメッキが除去される。

【００１６】請求項６によるこの発明の折曲げ加工装置
は、請求項３，５の折曲げ加工装置において、前記金型
表面研摩手段を、前記搬送路に対して接触、離反自在に
設けてなることを特徴とするものである。

【００１７】したがって、金型表面研摩手段が搬送路に
対して接近、離反自在に設けられているから、パンチお
よび／またはダイの表面に付着されたメッキを除去する
際には金型表面研摩手段が接近して接触してメッキが除
去されると共にメッキを除去する必要がない場合には金
型表面研摩手段がパンチおよび／またはダイから離反し
て退避される。

【００１８】請求項７によるこの発明の折曲げ加工装置
は、請求項３，４，５，６の折曲げ加工装置において、
前記金型表面研摩手段が、回転自在なブラシからなると
共に、このブラシで除去されたメッキを集塵せしめる集
塵装置を設けてなることを特徴とするものである。

【００１９】したがって、金型表面研摩手段が、回転自
在なブラシからなっているので、メッキを除去する際に
はブラシがパンチおよび／またはダイに接触すると共に
回転されてパンチおよび／またはダイに付着されたメッ
キがより一層容易かつ確実に除去される。しかも除去さ
れたメッキは集塵装置に容易かつ確実に集塵される。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態の例
を図面に基いて詳細に説明する。

【００２１】図３を参照するに、折曲げ加工装置として
のプレスブレーキ１に対してパンチ３およびダイ５の着
脱交換を行う金型交換装置７は、前記プレスブレーキ１
の側方位置に配置されている。

【００２２】上記プレスブレーキ１は一般的なプレスブ
レーキと同様に、Ｃ型のサイドフレーム９の上部側に上
部テーブル１１を備え、下部側に下部テーブル１３を備
えてなるものである。上，下部のテーブル１１，１３の
適宜一方は可動テーブルとして、油圧シリンダあるいは
サーボモータによって回転されるボールネジ機構などの
駆動装置（図示省略）の駆動によって上下駆動される構
成となっている。

【００２３】プレスブレーキ１における前記上部テーブ
ル１１の下部には前記パンチ３を装着した長尺のパンチ
ホルダ１５が着脱交換可能に装着されており、下部テー
ブル１３の上部には前記ダイ５を装着した長尺のダイホ
ルダ１７が着脱交換可能に装着されている。しかも、パ
ンチホルダ１５およびダイホルダ１７は前記上、下部テ
ーブル１１，１３に対して着脱交換できる機構は、すで
に例えば特開平７−１１６７３４号公報などで公知とな
っているので、本実施の形態の例では省略するものであ
る。

【００２４】前記プレスブレーキ１と金型交換装置７と
の間には詳細を後述する金型表面摩耗手段１８が設けら
れている。また、前記金型交換装置７は図４も併せて参
照するに、パンチホルダ１５とダイホルダ１７とを対と
して収納自在の金型収納装置をなすものであって、本実
施の形態の例においては次のように構成されている。

【００２５】すなわち、金型交換装置７は、型鋼等を四
角形状に組立てたフレーム１９を備えている。このフレ
ーム１９の上部には前後方向（図４において左右方向）
に延伸したガイドビーム２１が設けられており、このガ
イドビーム２１の下面には前後方向のガイドレール２３
が設けられている。

【００２６】上記ガイドレール２３には、スライダ２５
を介して可動ラック２７が前後方向へ移動自在に支承さ
れている。また、上記可動ラック２７をガイドレール２
３に沿って前後方向へ移動し位置決めするために、サー
ボモータ（図示省略）によって回転されるボールネジ機
構を備えた移動位置決め装置２９がフレーム１９に設け
られている。

【００２７】前記可動ラック２７は、複数の金型収納部
３１を前後方向に並列に備えている。より詳細には、図
５に示すように、可動ラック２７は型鋼を格子状に組合
せた上部フレーム３３を備えており、この上部フレーム
３３の下面には、複数の支持フレーム３５が前後方向
（図５においては左右方向）に適宜間隔に垂設してあ
り、上記各支持フレーム３３の間に前記金型収納部３１
が形成されている。

【００２８】上記各金型収納部３１は下側を開口してお
り、この金型収納部３１の上部には、前記パンチホルダ
１５の前記傾斜面を移動自在に支持する複数の支持ロー
ラ３７を備えた上部ホルダ支持部３９が設けられてい
る。また、前記金型収納部３１の下部には、ダイホルダ
１７を支持する複数の支持ローラ４１を前記各支持フレ
ーム３５の前後両面に設けることによって、前記ダイホ
ルダ１７を支持する下部ホルダ支持部４３が設けられて
いる。

【００２９】前記金型収納部３１内において前記上部ホ
ルダ支持部３９に支持されたパンチホルダ１５を固定す
るために、可動ラック２７における前記上部フレーム３
３の上部には前後方向に延伸したブラケット４５が取付
けてあり、このブラケット４４５には、各金型収納部３
１に対応して複数の固定シリンダ４７が装着されてい
る。

【００３０】上記固定シリンダ４７に上下動自在に備え
たピストンロッド４７Ｒの下部には、図６に示すよう
に、パンチホルダ１５の移動を規制する溝形の規制部材
４９およびパンチホルダ１５の上面に形成した係合孔１
５Ｈに係脱自在の係止ピン５１が取付けられいる。

【００３１】したがって、前記固定シリンダ４７を作動
して、規制部材４９によってパンチホルダ１５を規制
し、かつ係止ピン５１を係合孔１５Ｈに係合することに
より、上部ホルダ支持部３９に支持されているパンチホ
ルダ１５を不動状態に固定することができるものであ
る。

【００３２】前記下部ホルダ支持部４３に支持されてい
るダイホルダ１７を固定するために、前記各支持フレー
ム３５の端部にはショットピンシリンダ５３がそれぞれ
装着されており、このショットピンシリンダ５３に備え
たショットピン（図示省略）は、前記ダイホルダ１７に
設けた係合孔（図示省略）に係合離脱自在に設けられて
いる。

【００３３】したがって、上記各ショットピンシリンダ
５３のショットピンをダイホルダ１７の各係合孔に係合
することにより、各ダイホルダ１７の各下部ホルダ４３
に固定されるものである。

【００３４】既に理解されるように、前記可動ラック２
７における各金型収納部３１には上下に離隔して上部ホ
ルダ支持部３９と下部ホルダ支持部４３とが設けられて
いるので、上下に対応しかつ予め芯出しを行った状態の
パンチ３，ダイ５を支持したパンチホルダ１５とダイホ
ルダ１７とを対として同一の金型収納部３１に対して同
時に収納することができ、また同時に搬出することがで
きるものである。

【００３５】また、複数の金型収納部３１は前後方向に
並設してあり、可動ラック２７が前後方向に移動する構
成であって、上下反転する構成でないので、各金型収納
部３１内に収納されている対としてのパンチ３，ダイ５
の支持構造が簡単になるものである。

【００３６】前記プレスブレーキ１における上下のテー
ブル１１，１３の前記可動ラック２７の各金型収納部３
１との間において金型の交換（パンチホルダ１５とダイ
ホルダ１７の交換）を行うために、前記金型交換装置７
には、プレスブレーキ１の上，下部テーブル１１，１３
からパンチホルダ１５，ダイホルダ１７を可動ラック２
７の金型収納部３１へ同時に引込み自在、かつ金型収納
部３１内のパンチホルダ１５，ダイホルダ１７を前記上
下のテーブル１１，１３へ同時に押出し自在のホルダ搬
出入装置５５が設けられている。

【００３７】より詳細には、図３，図４に示すように、
金型交換装置７のフレーム１９には左右方向に延伸した
支持ビーム５７が設けられており、この支持ビーム５７
の左右両端部に設けた軸受５９には左右方向に延伸した
ボールねじ６１の左右両端部が回転自在に支承されてい
る。

【００３８】このボールねじ６１はサーボモータ（図示
省略）によって回転されるものであり、このボールねじ
６１に移動自在に螺合したナット部材６３には、先端部
がプレスブレーキ１の方向へ延伸した逆Ｌ字形状のアー
ム６５が立設されている。そして、このアーム６５の先
端部の上下には、前記パンチホルダ１５およびダイホル
ダ１７の端部に取付けたブラケット６７，６９を把持自
在のパンチホルダクランプ７１およびダイホルダクラン
プ７３が装着されている。

【００３９】上記パンチホルダクランプ７１及びダイホ
ルダクランプ７３は、前記ブラケット６７，６９を把
持、解放できれば良いものであり、例えば通常のロボッ
トハンドの構成を採用してもよいものであるから、上記
両クランプ７１，７３の詳細については説明を省略す
る。

【００４０】以上のごとき構成において、プレスブレー
キ１における上下のテーブル１１，１３に対してパンチ
３，ダイ５の着脱交換を行うには、先ず、パンチホルダ
１５及びダイホルダ１７を上部テーブル１１，下部テー
ブル１３の所定位置に位置決めし、上下の固定装置によ
ってそれぞれ固定する。

【００４１】そして、パンチホルダ１５とダイホルダ１
７とに対応するパンチ３，ダイ５を装着し、かつ可動側
のテーブルを上下動して上記パンチ３とダイ５とを係合
し、パンチ３とダイ５の芯出しを行ってパンチ３，ダイ
５をパンチホルダ１５，ダイホルダ１７に固定する。

【００４２】上述のようにパンチ３と芯出しを行った
後、ホルダ搬出入装置５５におけるパンチホルダクラン
プ７１，ダイホルダクランプ７３によってパンチホルダ
１５に備えたブラケット６７及びダイホルダ１７に備え
たブラケット６９を把持する。

【００４３】その後、パンチホルダ１５及びダイホルダ
１７の固定を解除した後、ボールネジ６１を駆動して、
可動ラック２７において上，下部テーブル１１，１３の
側方位置の金型交換位置に位置決めしてある金型収納部
３１の上下のホルダ支持部３９，４３へパンチホルダ１
５，ダイホルダ１７を引込み、固定シリンダ４７及びシ
ョットピンシリンダ５３を作動してパンチホルダ１５及
びダイホルダ１７をそれぞれ固定する。

【００４４】上述のごとき動作を行って、芯出しを行っ
た状態でパンチ３，ダイ５を保持した対のパンチホルダ
１５，ダイホルダ１７を、前記可動ラック２７における
各金型収納部３１に収納する。したがって、上記金型収
納部３１には、予め芯出しを行ったパンチ３，ダイ５を
保持したパンチホルダ１５，ダイホルダ１７が対として
準備され収納されているものである。

【００４５】上述のごとく、可動ラック２７の各金型収
納部３１にパンチホルダ１５，ダイホルダ１７を収納し
た状態にあるときと、可動ラック２７を前後方向に移動
して所望の金型収納部３１をプレスブレーキ１における
上，下部テーブル１１，１３に対応した金型交換位置に
位置決めする。

【００４６】そして、ホルダ搬出入装置５５におけるパ
ンチホルダクランプ７１，ダイホルダクランプ７３で各
ブラケット６７，６９をクランプし、対をなすパンチホ
ルダ１５とダイホルダ１７とをプレスブレーキ１におけ
る上，下部テーブル１１，１３の所定位置まで同時に押
出し、位置決め装置２９によって上部テーブル１１に対
してパンチホルダ１５の位置決めを行い、その後に上，
下部テーブル１１，１３にパンチホルダ１５，ダイホル
ダ１７を固定装置によって固定することにより、上，下
部テーブル１１，１３に対するパンチホルダ１５，ダイ
ホルダ１７の装着が行われる。

【００４７】上述のごとく、パンチホルダ１５とダイホ
ルダ１７とをプレスブレーキ１における上，下部テーブ
ル１１，１３の所定位置に固定したとき、上記パンチホ
ルダ１５に支持されたパンチ３とダイホルダ１７に支持
されたダイ５は予め芯出しが行われているので、改めて
芯出しを行う必要がなく、直ちにワークの折曲げ加工が
可能なものである。

【００４８】前記金型表面摩耗手段１８としては、図１
および図２に示されているように、立設されたフレーム
７５を備えており、このフレーム７５にはブラケット７
７を介して複数の上下用シリンダ７９が固定されてい
る。この各上下用シリンダ７９に装着されたピストンロ
ッド８１の先端は支持部材８３を介して支持ブロック８
５に設けられている。この支持ブロック８５は上下ガイ
ド８７に案内されて上下動されるものである。

【００４９】上記構成により、上下用シリンダ７９を作
動せしめるとピストンロッド８１が上下動されるから、
支持部材８３を介して支持ブロック８５が上下ガイド８
７に案内されて上下動されることになる。

【００５０】前記支持ブロック８５にはブラケット８９
が設けられていると共にこのブラケット８９には前後用
シリンダ９１が設けられている。この前後用シリンダ９
１に装着されたピストンロッド９３の先端にはブラケッ
ト９５が取付けられている。前記ブラケット８９には図
２において左右方向へ延伸したガイドレール９７が敷設
されていると共に、このガイドレール９７には前記ブラ
ケット９５の下部に設けられたスライダ９９が摺動自在
に設けられている。前記ブラケット９５には別のブラケ
ット１０１が取り付けられている。

【００５１】上記構成により、前後用シリンダ９１を作
動せしめてピストンロッド９３を前後動せしめることに
よりスライダ９９がガイドルール９７上を前後に摺動し
てブラケットを介してブラケット１０１が前後動される
ことになる。

【００５２】前記ブラケット１０１にはエアモータ１０
３が設けられており、このエアモータ１０３には回転軸
１０５を介してブラシ１０７が回転自在に設けられてい
る。

【００５３】上記構成により、エアモータ１０３を駆動
せしめると、回転軸１０５を介してブラシ１０７が回転
されることになる。したがって、上下用シリンダ７９，
前後動用シリンダ９１の作動でブラシ１０７が上下動、
前後動され、またエアモータ１０３の駆動で回転される
こととなる。

【００５４】前記ブラケット１０１には集塵用ダクト１
０９が設けられており、この集塵用ダクト１０９の先端
には前記ブラシ１０７を覆った集塵ファン１１が取り付
けられている。また集塵用ダクト１０９の後部にはモー
タ１１３を備えた集塵装置１１５が設けられている。

【００５５】上記構成により、モータ１１３を駆動せし
めると集塵装置１１５が駆動してブラシ１０７で除去さ
れたメッキが集塵ファン１１１より吸引されて集塵用ダ
クト１０９を経て集塵されることになる。

【００５６】次、表面がメッキされたワークにパンチ３
とダイ５との協働で折曲げ加工を行った際に、前記ダイ
５に付着したメッキを除去する動作について説明する。

【００５７】ダイ５を交換する際に、例えば金型交換装
置７の金型収納部３１へアーム６５の先端に備えられた
ダイホルダクランプ７３でダイホルダ１７をクランプし
てアンローディングするときに、エアモータ１０３の駆
動によりブラシ１０７を回転させ、また予めダイ５上面
に接する位置となるように上下用シリンダ７９を作動せ
しめて高さを調整しておく。

【００５８】そして、前記アーム６５を金型交換装置７
の金型収納部３１側へ移動させ、ブラシ１０７下面にく
ると、ダイ５の上面に付着したメッキが回転中のブラシ
１０７に接触することにより除去させることができる。
この除去されたメッキは集塵ファン１１１より集塵ダク
ト１０９を介して集塵装置１１５に集塵させることがで
きる。

【００５９】而して、ダイ５の上面からメッキを除去す
ることにより、次回折曲げ加工する際はダイ５の表面に
付着したメッキはほとんど皆無状態で曲げ角度精度やワ
ークの位置決め精度に悪影響を与える問題は解消され、
ダイ５の上面へのメッキの付着、蓋積を防止することが
できる。また、ロボットハンドにおけるグリップ位置の
ズレを防止できる。

【００６０】上下用シリンダ７９によりブラシ１０７は
上下方向へ調整できるので、各種のダイハイトに対して
対応することができる。また、前後用シリンダ９１によ
りブラシ１０７は前後方向へ移動できるので、例えばロ
ーディングの際に不要となるときは後方へ移動させ退避
させることができる。さらに、除去されたメッキは集塵
ファン１１１より集塵用ダクト１０９を介して集塵装置
１１５により集塵され、ダイ５への再付着を防止でき
る。

【００６１】前記実施の形態の例では、ダイ５の上面に
付着したメッキを除去せしめる例で説明したが、パンチ
のみ、またはパンチ３とダイ５の両方に付着したメッキ
を除去せしめることも、同様にして行うことができる。
またダイ５を交換する際のアンローディング時にダイ５
の上面に付着したメッキを除去する例で説明したが、ロ
ーディング時にも同様にしてメッキを除去することがで
きる。

【００６２】さらに、パンチ３，ダイ５を交換する際の
アンローディング、ローディング時にメッキを除去せし
める以外、上、下部テーブル１１，１３にパンチ３，ダ
イ５を装着した状態でも、金型表面研摩手段１８として
のブラシ１０７をパンチ３および／またはダイ５の長手
方向へ接触させながら移動せしめて付着したメッキを除
去するようにしてよいものである。

【００６３】なお、この発明は前述した発明の実施の形
態の例に限定されることなく、適宜な変更を行うことに
より、その他の態様で実施し得るものである。

【００６４】

【発明の効果】以上のごとき実施の形態の例から理解さ
れるように、請求項１の発明によれば、表面がメッキさ
れたワークにパンチとダイとの協働て折曲げ加工が行わ
れる。前記ワークを複数枚前記パンチとダイとの協働で
折曲げ加工を行うと、パンチおよび／またはダイにメッ
キが付着されるが、この付着されたメッキを金型表面研
摩手段で除去することができる。而して、曲げ角度精
度、ワークの位置決め精度に悪影響を与えることなく、
折曲げ加工を行うことができる。

【００６５】請求項２の発明によれば、折曲げ加工後に
パンチおよび／またはダイに付着されたメッキを金型表
面研摩手段により除去することができる。而して、曲げ
角度精度、ワークの位置精度に悪影響を与えることな
く、折曲げ加工を行うことができる。

【００６６】請求項３の発明によれば、表面がメッキさ
れたワークに上、下部テーブルに交換可能に設けられた
パンチとダイとの協働で折曲げ加工が行われる。パンチ
および／またはダイに例えばメッキが付着されて、パン
チ、ダイを交換する際のパンチおよび／またはダイの搬
送時に、金型搬送路近傍に設けられた金型表面研摩手段
をパンチおよび／またはダイの表面に接触せしめてパン
チ、ダイを搬送せしめることにより、パンチおよび／ま
たはダイの表面からメッキを容易かつ確実に除去するこ
とができる。

【００６７】請求項４の発明によれば、表面がメッキさ
れたワークに上、下部に設けられたパンチとダイとの協
働で折曲げ加工が行われる。パンチおよび／またはダイ
に例えばメッキが付着された場合には、金型表面研摩手
段を移動せしめてパンチおよび／またはダイに接触せし
めた後、パンチ、ダイの長手方向へ移動せしめることに
より、パンチおよび／またはダイの表面に付着されたメ
ッキを容易かつ確実に除去することができる。

【００６８】請求項５の発明によれば、パンチ、ダイの
高さが変わっても金型表面研摩手段が上下方向へ移動調
整されてパンチ、ダイに接触し、パンチおよび／または
ダイの表面に付着されているメッキを除去することがで
きる。

【００６９】請求項６の発明によれば、金型表面研摩手
段が搬送路に対して接近、離反自在に設けられているか
ら、パンチおよび／またはダイの表面に付着されたメッ
キを除去する際には金型表面研摩手段が接近して接触し
てメッキが除去されると共にメッキを除去する必要がな
い場合には金型表面研摩手段をパンチおよび／またはダ
イから離反して退避させることができる。

【００７０】請求項７の発明によれば、金型表面研摩手
段が、回転自在なブラシからなっているので、メッキを
除去する際にはブラシがパンチおよび／またはダイに接
触すると共に回転されてパンチおよび／またはダイに付
着されたメッキをより一層容易かつ確実に除去すること
ができる。しかも除去されたメッキは集塵装置に容易か
つ確実に集塵させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の主要部を示す金型表面摩耗手段の拡
大正面図である。

【図２】図１における側面図である。

【図３】本発明に係る装置とプレスブレーキとを示す正
面図である。

【図４】図３の左側面図である。

【図５】可動ラック部の側面図である。

【図６】図５の主要部分の１部を拡大し断面した側面図
である。

【符号の説明】

１ プレスブレーキ（折曲げ加工装置） ３ パンチ ５ ダイ ７ 金型交換装置 １１ 上部テーブル １３ 下部テーブル １５ パンチホルダ １７ ダイホルダ １８ 金型表面研摩手段 ３１ 金型収納部 ５５ ホルダ搬出入措置 ６５ アーム ７１ パンチホルダクランプ ７３ ダイホルダクランプ ７９ 上下用シリンダ ９１ 前後用シリンダ １０３ エアモータ １０７ ブラシ １１５ 集塵装置

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面がメッキされたワークにパンチとダ
   イとの協働で折曲げ加工を行った後、前記パンチおよび
   ／またはダイへ付着したメッキを金型表面研摩手段で除
   去することを特徴とする折曲げ加工方法。
2. 【請求項２】 パンチとダイとの協働でワークに折曲げ
   加工を行う折曲げ加工装置において、折曲げ加工後に前
   記パンチおよび／またはダイへ付着したメッキを除去す
   る金型表面研摩手段を設けてなることを特徴とする折曲
   げ加工装置。
3. 【請求項３】 前記パンチ、ダイをそれぞれ上，下部テ
   ーブルに交換可能に設けると共に、前記パンチ、ダイを
   交換せしめるための金型搬送路近傍に、前記パンチおよ
   び／またはダイの搬送時にパンチおよび／またはダイの
   表面に接触自在な前記金型表面研摩手段を設けてなるこ
   とを特徴とする請求項２記載の折曲げ加工装置。
4. 【請求項４】 上，下部テーブルにそれぞれ設けたパン
   チ、ダイに対して前記金型表面研摩手段をパンチおよび
   ／またはダイへ付着したメッキを除去すべく移動自在に
   設けてなることを特徴とする請求項２記載の折曲げ加工
   装置。
5. 【請求項５】 前記金型表面研摩手段を、パンチ、ダイ
   の高さ寸法に対応すべく上下方向へ調整自在に設けてな
   ることを特徴とする請求項３記載の折曲げ加工装置。
6. 【請求項６】 前記金型表面研摩手段を、前記搬送路に
   対して接触、離反自在に設けてなることを特徴とする請
   求項３，５記載の折曲げ加工装置。
7. 【請求項７】 前記金型表面研摩手段が、回転自在なブ
   ラシからなると共に、このブラシで除去されたメッキを
   集塵せしめる集塵装置を設けてなることを特徴とする請
   求項２，３，４，５，６記載の折曲げ加工装置。