JPH0542333A - 複合加工機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 本発明は、板材に対してパンチング加工及び
Ｖ字形状の溝加工を行うことができる複合加工機を提供
することを目的とする。 【構成】 板材Ｗを所望の形状に形成すべく板材Ｗに対
してパンチング加工を行うパンチング加工装置２７と、
折曲げ部から板材Ｗを折曲げたときに、折曲げ部の曲率
半径を小さくするために、板材Ｗを折曲げる前に折曲げ
部にＶ字形状の溝を加工する溝加工装置２９を複合して
なることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、板材に対してパンチン
グ加工、Ｖ字形状の溝加工を行うことができる複合加工
機に関する。

【０００２】

【従来の技術】平形状の板材を箱形の製品に形成するた
めに、従来は、先ずパンチプレスによって平板状の板材
に対してパンチング加工を行い、平板状の板材を箱形の
製品を展開した状態の形状に形成せしめる。次に、折曲
げ部から板材を折曲げたときに折曲げ部の曲率半径を小
さくするために、板材を折曲げる前に、Ｖ字形状溝加工
機により板材における折曲げ部に対してＶ字形状の溝加
工を行う。そして、折曲げ機によって折曲げ部から板材
を折曲げることにより、平板状の板材を箱形の製品に形
成せしめていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、板材の加工形
態（パンチング加工、Ｖ字形状の溝加工、折曲げ加工）
が変わる都度、板材を加工形態に対応した機械に搬入す
る必要があり、作業が煩雑化するといった問題があっ
た。特に、多数枚の板材を箱形に形成する場合には、上
記問題は一層顕著なものとなる。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前述のごとき従来の問題
を解決するために、本発明においては、板材を所望の形
状に形成すべく板材に対してパンチング加工を行うパン
チング加工装置と、折曲げ部から板材を折曲げたとき
に、折曲げ部の曲率半径を小さくするために、板材を折
曲げる前に折曲げ部にＶ字形状の溝を加工する溝加工装
置を複合してなることを特徴とする。

【０００５】

【作用】前記の構成において、平板状の板材を箱形の製
品に形成するためには、複合加工機に板材を搬入した後
に、複合加工機におけるパンチング加工装置を適宜に操
作して板材に対してパンチング加工を行なうことによ
り、板材を所望の形状（箱形の製品を展開した状態の形
状に形成せしめる。また、複合加工機における溝加工装
置を適宜に操作して板材における折曲げ部に対してＶ字
形状の溝加工を行う。

【０００６】板材に対してパンチング加工及びＶ字形状
の溝加工を行った後に、複合加工機から板材を搬出し、
板材を折曲げ加工機に搬入する。そして、折曲げ加工機
を適宜に操作して折曲げ部から板材を折曲げる。これに
よって、平板状の板材を箱形の製品に形状せしめること
ができるものである。

【０００７】

【実施例】以下、本実施例に係る発明について図面に基
づいて説明する。

【０００８】図６，図７を参照するに、板材Ｗに対して
パンチング加工、Ｖ字形状の溝加工を行う複合加工機１
は、上下に対向した上部フレーム３、下部フレーム５を
備えてなり、下部フレーム３には板材Ｗを支持する固定
テーブル７が設けてある。この固定テーブル７の左右
（図６において表裏、図７において上下）両側には一対
の可動テーブル９が下部フレーム５に設けたレール１１
を介して前後方向へ移動自在に設けてある。

【０００９】板材Ｗを前後方向（図６，図７において左
右方向）、左右方向へ移動させるために、可動テーブル
１１の前側には板材移動位置決め装置１３が設けてあ
る。

【００１０】より詳細には、可動テーブル９の前側には
左右方向へ延伸したキャッレッジベース１５が設けてあ
り、このキャレッジベース１５には板材Ｗの端部付近を
把持する多数（本実施例では６本）のクランプ装置１７
を備えたキャレッジ１９が設けてある。ここで、クラン
プ装置１７は、図３に示すようにキャレッジ１９の前側
に固定した第１クランプ装置７ａと、キャレッジ１９の
前側に前方に延びたクランプ支持部材２１を介して設け
た第２クランプ装置７ｂと、キャレッジ１９の前側に前
方に延びたクランプ支持部材２３を介して設けた第３ク
ランプ装置７ｃとからなるものである。なお、クランプ
支持部材２３はキャレッジ１９に左右方向へ位置調節自
在に設けてなり、クランプ支持部材２１，２３の下側に
は板材Ｗを支持する多数のフリーベアリング２５が設け
てある。

【００１１】複合加工機１は、板材Ｗに対してパンチン
グ加工を行うパンチング加工装置２７、Ｖ字形状の溝加
工を行う溝加工装置２９を備えている。

【００１２】上記パンチング加工装置２７の詳細につい
ては、上部フレーム３の適宜位置には上部タレット３１
が回転軸３３を介して回転自在に設けてあり、下部フレ
ーム５における固定テーブル７の前側（図１において左
側）には上部タレット３１に上下に対向した下部タレッ
ト３５が回転軸３７を介して回転自在に設けてある。上
記上部タレット３１には複数のパンチング加工用の上部
金型３９が着脱自在に設けてあり、下部タレット３５に
は複数のパンチング加工用の下部金型４１が着脱自在に
設けてある。上部フレーム３における上部タレット３１
の垂直上方位置には所定の上部金型３９を打圧するスト
ライカー４３が昇降自在に設けてあり、このストライカ
ー４３は油圧シリンダー４５の作用により昇降するもの
である。

【００１３】上記構成により、板材Ｗに対してバンチン
グ加工を行うときには、図示省略のタレット用サーボモ
ータの作動により上部タレット３１、下部タレット３５
を同期して同方向へ所定角度だけ回転させることによ
り、所定の上部金型３９、下部金型４１をストライカー
４３の垂直下方位置に位置せしめる。また、板材Ｗに把
持したクランプ装置１７を前後方向、左右方向へ移動さ
せて、板材Ｗを上部タレット３１、下部タレット３５の
間の所定位置に移動位置決めすることができる。そし
て、ストライカー４３を下降させて所定の上部金型３９
を打圧することにより、板材Ｗに対して所望のパンチン
グ加工を行うことができるものである。

【００１４】上記溝加工装置２９の詳細については、図
１，図２を参照するに、上部タレット３１における上部
溝加工ステーション４７には装着孔４９が設けてあり、
この装着孔４９にはガイドブッシュ５１を介してカイド
ホルダ５３が回転自在かつ昇降不能に設けてある。この
ガイドホルダ５３には筒状の板押え５５が相対的に昇降
不能かつ回転自在に設けてあり、この板押え５５の下側
には板材Ｗを上方向かせ支持する複数のフリーベアリン
グ５７が設けてある。また、板押え５５を上方向へ付勢
するために、板押え５５のフランジ部を支持するスリー
ブホルダ５９のフランジ部と上部タレット３１の間は、
取付ボルト６１、ボルトガイド６３を介してリフタスプ
リング６５が弾装してある。なお、上記スリーブホルダ
５９は上部タレット３１に対して回転不能である。

【００１５】上記板押え５５にはＶ軸形状のＶ溝バイト
６７を一体的に備えたバイトボディ６９が昇降自在かつ
相対的に回転不能に設けてあり、このバイトボディ６９
のバイトヘッド７１と板押え５５の間には復帰スプリン
グ７３が弾装してある。

【００１６】前記下部タレット３５における上部溝加工
ステーション４７に上下に対向する位置には下部溝加工
ステーション７５が設けてあり、この下部溝加工ステー
ション７５には装着孔７７が設けてある。この装着孔７
７にはガイドブッシュ７９を介してホールドベース８１
が回転自在に設けてあり、このホールドベース８１の上
側に一体的に設けたホルダ８３には板材Ｗを支持するワ
ーク支持部材８５が相対的に回転不能に設けてある。な
お、このワーク支持部材８５の上側には複数のフリーベ
アリング８７が設けてある。

【００１７】上記バイトボディ６９、ワーク支持部材８
５を同期して同方向へ所定角度だけ回転させるために、
例えば特開昭５９−１３３９１８号公報に示す回転装置
（大部分図示省略）が設けてある。すなわち、上部タレ
ット３５には回転装置の一部を構成するウォーム８９を
備えた上部駆動杆９１を回転駆動可能に設けてあり、同
様に下部タレット３９にはウォーム９３を備えた下部駆
動杆９５が回転駆動可能に設けてある。そして、上記ウ
ォーム８９はスリーブホルダ５９に一体的に設けたウォ
ームホイール９９に噛合してある。なお、上部タレット
３１における上部溝加工ステーション４７の反対側には
特開昭５９−１３３９１８号公報に示すパンチング加工
用の上部回転金型（図示省略）が設けてあり、同様に下
部タレット３５における下部溝加工ステーション７５の
反対側にはパンチング加工用下部回転金型（図示省略）
が設けてある。

【００１８】上記構成により、板材Ｗに対してＶ字形状
の溝加工を行うときには、上部タレット３１、下部タレ
ット３５を同期して同方向へ所定角度だけ回転させるこ
とにより、上部、下部溝加工ステーション４７，７５を
ストライカー４３の垂直下方位置に位置せしめる。ま
た、板材Ｗを把持したクランプ装置１７をキャレッジ１
９、キャレッジベース１５を介して左右方向、前後方向
へ移動位置決めすることにより、板材Ｗをワーク支持部
材８５と板押え５５の間の所定位置に移動位置決めす
る。次に、ストライカー４３を下降させてバイトヘッド
７１を打圧し、ストライカー４３と一体的にバイトボテ
ィ６９及び板押え５５を下降させる。板押え５５の下降
によってフリーベアリング８７が板材Ｗに当接すると、
板押え５５の下降作動は規制され、更にストライカー４
３が下降することによりバイトボディ６９は板押え５５
に対して相対的に下降し、Ｖ溝バイト６７は切込量に対
応した量だけ板押え５５の下側に対して突出する。そし
て、クランプ装置１７を例えば後方向（図１において右
方向、図２において表方向）へ移動させることにより、
板材Ｗに対してＶ字形状の溝加工を行うことができるも
のである。なお、板材Ｗを移動させている間、板押え５
５とワーク支持部材８５の協働により、板材Ｗに生じる
振動を極力押えることができるものである。

【００１９】なお、Ｖ溝バイト６７の摩耗を小さくする
ために、複数のＶ溝バイトを設けても差し支えなく、ま
た板材ＷをＶ溝バイト６７に対して移動させる変わりに
Ｖ溝バイト６７を板材Ｗに対して移動させても差し支え
なく、溝加工装置２９をタレット３１，３５に設ける代
わりに上部、下部フレーム３，５に適宜に設けても差し
支えないものである。

【００２０】前述のごとき構成に基づいて本実施例の作
用について説明する。

【００２１】図４に示すように平板状の板材Ｗを、図５
に示すように箱形の製品ＷＡに形成するためには、まず
複合加工機１に板材Ｗを搬入した後に、板材Ｗを把持し
たクランプ装置１７を前後方向、左右方向へ移動位置決
めすると共に、パンチング加工装置２７を前述のように
適宜に操作して板材Ｗに対してパンチング加工を行い、
板材Ｗを所望の形状（箱形の製品ＷＡを展開した状態の
形状）に形成せしめる。

【００２２】次に、上部、下部溝加工ステーション４
７，７５をストライカー４３の垂直下方位置に位置せし
めた後に、前述のごとく溝加工装置２９を適宜に操作し
て板押え５５により板材Ｗを押圧すると共に切込量に対
応した量だけＶ溝バイト６７を下降させる。そして、板
材Ｗを把持したクランプ装置１７を例えば後方向へ移動
させることにより、板材Ｗの折曲げ部（この場合には前
後方向へ延びた折曲げ部）にＶ字形状の溝加工を行うこ
とができる。

【００２３】板材Ｗに対してパンチング加工及びＶ字形
状の溝加工を行った後に、複合加工機１から板材Ｗを搬
出し、板材Ｗを適宜の折曲げ加工機（図示省略）に搬入
する。そして、折曲げ加工機を適宜に操作して折曲げ部
から板材Ｗを折曲げる。

【００２４】以上により、平板状の板材Ｗを箱形の製品
ＷＡに形成せしめることができるものである。

【００２５】以上のごとき本実施例によれば、一旦複合
加工機１に板材Ｗを搬入した後に、バンチング加工装置
２７、溝加工装置２９を適宜に操作することにより、平
板状の板材Ｗに対してパンチング加工及びＶ字形状の溝
加工を行うことができる。したがって、少なくともパン
チング加工、Ｖ字形状の溝加工の間で加工形態を変更す
る場合において、加工形態が変わる都度、板材Ｗの搬入
を行う必要がなくなり、作業能率向上の効果を奏するも
のである。

【００２６】なお、本発明は前述のごとき実施例の説明
に限るものではなく、適宜の変更を行うことにより、そ
の他種々の態様で実施可能である。

【００２７】

【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、本発明によれば、一旦複合加工機に板材を搬
入した後に、パンチング加工装置、溝加工装置を適宜に
操作することにより、板材に対してパンチング加工、Ｖ
字形状の溝加工を行うことができる。したがって、少な
くてもパンチング加工、Ｖ字形状の溝加工の間で加工形
態を変更する場合において、加工形態が変わる都度に板
材の搬入を行う必要がなくなり、作業能率向上の効果を
奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１の右側面図である。

【図２】溝加工装置を示す図である。

【図３】本実施例のクランプ装置を示す図である。

【図４】平板状の板材を示す図である。

【図５】箱形の製品を示す図である。

【図６】複合加工機の側面図である。

【図７】複合加工機の平面図である。

【符号の説明】

１ 複合加工機 ２７ パンチング加工装置 ２９ 溝加工装置

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 板材を所望の形状に形成すべく板材に対
   してパンチング加工を行うパンチング加工装置と、折曲
   げ部から板材を折曲げたときに、折曲げ部の曲率半径を
   小さくするために、板材を折曲げる前に折曲げ部にＶ字
   形状の溝を加工する溝加工装置を複合してなることを特
   徴とする複合加工機。