JP3749271B2 - 板材加工機用ワークテーブル - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、ワークにプレス加工や切断加工などを行う板材加工機用ワークテーブルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、板材加工機としての例えばタレットパンチプレスに備えられたワークテーブルには、ワークを支持する複数のフリーベアリングがテーブル上面より突出して設けられている。したがって、ワークを複数のフリーベアリング上に支持せしめてワークの移動が行われている。
【０００３】
そのために、ワーク移動時には、フリーベアリングとの干渉音が大きく発生すると共に、ワーク下面とフリーベアリング、ワーク下面とダイ上面等の干渉によりワーク下面に傷が発生するという問題があった。
【０００４】
また、パンチング時にワークの振動によるフリーベアリングとの干渉音が大きいと共に干渉時の振動により製品間ジョイント部の接続量を必要以上に多く取る必要があった。
【０００５】
上記の問題点を改善する手段として、例えば実開平５−４４３３０号公報に示されているように、パンチプレスのワークテーブルに複数のブラシを設け、このブラシの間にフリーベアリングをエアシリンダの作用によって上下動するものが知られている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した構成のものは、フリーベアリングがブラシよりも高く突出してワークを支持するようになっていないので、ワークテーブルにワークを搬出入する際に、ワークとブラシとの接触によりワークの移送に抵抗が大きい場合にはワークの搬出入が大変であるという問題がある。
【０００７】
この発明の目的は、上記問題点を改善するために、ワークの加工中におけるワーク下面の傷発生を防止すると共に、ワーク搬出入時に、またはワーククランプに対するワークのセット時にワークの移動を円滑かつ軽快に行われるようにした板材加工機用ワークテーブルを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、この発明は、板状のワークの加工を行うワーク加工部を備えてなる板材加工機において、前記ワークを支持するワークテーブル及びダイを支持する下部テーブルの上面に、前記ワーク加工部においてワークを、前記ダイよりも高い位置に浮いた状態に支持する人工芝状部材を設け、前記ワークテーブルに対するワークの搬出入時に前記人工芝状部材より上方に突出してワークを移動自在に支持する複数のローラ又はフリーベアリングを、前記ワークテーブルに上下動自在かつ人工芝状部材より上方に突出自在に設けて板材加工機用ワークテーブルを構成した。
【０００９】
【作用】
この発明の板材加工機用ワークテーブルを採用することにより、ワークの加工中には、ローラまたはフリーベアリングは人工芝状部材より下降した状態にあり、ワーク下面と接触しないので、ワーク下面の傷発生が防止される。ワークテーブルに対するワークの搬出入時には、またはワークランブに対するワークのセット時には、ローラまたはフリーベアリングが人工芝状部材より高く上昇してワークを支持するので、ワークの移動が円滑かつ軽快に行われる。
【００１０】
【実施例】
以下、この発明の実施例を図面に基いて詳細に説明する。
【００１１】
図３を参照するに、板材加工機としての例えばタレットパンチプレス１は、下部フレーム３Ｄ，この下部フレーム３Ｄの両側に立設されたサイドフレーム３Ｒ，３Ｌおよびこのサイドフレーム３Ｒ，３Ｌの上部に連結された上部フレーム３Ｕで構成された門型フレーム３を備えている。この門型フレーム３における上部，下部フレーム３Ｕ，３Ｄには回転自在な上部，下部タレット５，７が支承されている。
【００１２】
この上部タレット５には多数のパンチＰが、下部タレット７には前記パンチＰと対応するダイＤが着脱自在に装着されている。前記上部フレーム３Ｕには例えばクランク機構などにより上下動自在なラム９の下端にはストライカ１１が設けられている。
【００１３】
ワークＷを前後左右に移動して位置決めするには、下部フレーム３Ｄの上部にはベース１３が設けられており、このベース１３の両側にはガイドバーブラケット１５が設けられている。このガイドバーブラケット１５上にはガイドバー１７がＹ軸方向（図３において左右方向）に平行に設けられている。
【００１４】
このガイドバー１７に案内されてＹ軸方向に移動するサイドテーブル１９が前記ベース１３の両側にあって、キャレッジベース２１がＹ軸方向の右端で２つのサイドテーブル１９に連結されている。前記キャレッジベース２１はサーボモータ２３によりボールねじを介してナット部材を内蔵した被動部２５を経て左右のサイドテーブル１９と共にＹ軸方向へ移動されるようになっている。
【００１５】
前記キャレッジベース２１には図示省略のＸ軸サーボモータが設けられ、このＸ軸サーボモータによって回転されるボールねじがあって、ナット部材を備えたキャレッジ２７がＸ軸方向（図３において紙面に対して直交する方向）へ移動されるようになっている。このキャレッジ２７には複数のワークＷをクランプするワーククランプ２９が備えられている。また、前記サイドテーブル１９間にはセンタテーブル３１が固定して設けられている。
【００１６】
上記構成により、キャレッジベース２１をＹ軸方向へ、キャレッジ２７をＸ軸方向へ移動せしめることにより、ワーククランプ２９にクランプされたワークＷがＸ軸，Ｙ軸方向へ移動されて、ワークＷの所望位置がストライカ１１の下方位置である加工位置に位置決めされる。この状態でストライカ１１を上下動させてパンチＰとダイＤとの協働でワークＷにパンチング加工が行われることになる。
【００１７】
前記サイドテーブル１９およびセンタテーブル３１には図１および図２に示されているように、人工芝状部材３３が無数に例えば粘着テープなどで固定されている。この人工芝状部材３３の間には複数のフリーベアリング３５が上下動自在に設けられている。
【００１８】
前記各フリーベアリング３５のフリーベア受け３７の下部には第１楔部材３９が設けられており、この第１楔部材３９の下部には図１，図２において左右方向へ移動可能な第２楔部材４１が係合されている。この各第２楔材４１はロッド４３で連結されており、図１，図２において右端の第２楔部材４１にはエアーシリンダ４５に装着されたピストンロッド４７の先端が取付けられている。前記エアーシリンダ４５は前記サイドテーブル１９およびセンタテーブル３１内に設けられている。前記下部テーブル７上の図１，図２においてダイＤの左側には人工芝状部材４９が接着テープなどで固定されている。
【００１９】
上記構成により、エアーシリンダ４５を作動させてピストンロッド４７を図１，図２において左右方向へ伸縮させることにより、各第２楔部材４１が左右方向へ移動し、第１楔部材３９が上下動される。したがって、ワークＷにプレス加工を行っている加工中にはフリーベアリング３５を人工芝状部材３３の上面より下降させてワークＷを、ワークテーブル及びテーブルの上面に設けた人工芝状部材３３，４９で支持せしめる。この人工芝状部材３３，４９にワークＷが支持された状態で人工芝状部材３３の上面を移動するが、図１に示されているように、前記ダイＤよりも高い位置をワークＷが浮いた状態で走行するため、ダイＤとワークＷとの干渉はなく、擦傷を防止することができる。さらに、パンチング時にはワークＷを人口芝状部材３３で支持させているので振動による騒音を小さくすることができる。また、ワークテーブル及びテーブルの上面に設けた人工芝状部材３３，４９によってワークＷを支持するので、ダイＤに近接した位置でワークＷを支持することができ、ワークＷの移動時にワークＷの撓みによってダイＤの上面に接触することを抑制することができる。
【００２０】
また、ワークＷを搬出入時、あるいはワークＷをワーククランプ２９にセット時には、フリーベアリング３５を人工芝状部材３３の上面よりも高く突出させてワークＷをフリーベアリング３５で支持せしめる。このフリーベアリング３５にワークＷが支持された状態でフリーベアリング３５の上面を移動するので、ワークＷの移動を円滑かつ軽快に行うことができる。
【００２１】
なお、この発明は、前述した実施例に限定されることなく、適宜な変更を行うことにより、その他の態様で実施し得るものである。例えば本実施例では板材加工機としてタレットパンチプレスを例にとって説明したが、レーザ加工機などそれ以外の板材加工機でも適用可能である。また、フリーベアリングの代りにローラであっても適用可能である。
【００２２】
【発明の効果】
以上のごとき実施例の説明より理解されるように、この発明によれば、特許請求の範囲に記載されているとおりの構成であるから、ワークの加工中におけるワーク下面の傷発生を防止することができると共に、ワーク搬出入時、ワーククランプに対するワークのセット時には、ワークの移動を円滑かつ軽快に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明のワーク加工中の状態を示したワークテーブルの側面図である。
【図２】この発明のワーク搬出入の状態を示したワークテーブルの側面図である。
【図３】この発明の板材加工機の一実施例を示すタレットパンチプレスの側面図である。
【符号の説明】
１ タレットパンチプレス（板材加工機）
５ 上部タレット
７ 下部タレット
１９ サイドテーブル
２９ ワーククランプ
３１ センターテーブル
３３ 人工芝状部材
３５ フリーベアリング
Ｐ パンチ
Ｄ ダイ
Ｗ ワーク
【産業上の利用分野】
この発明は、ワークにプレス加工や切断加工などを行う板材加工機用ワークテーブルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、板材加工機としての例えばタレットパンチプレスに備えられたワークテーブルには、ワークを支持する複数のフリーベアリングがテーブル上面より突出して設けられている。したがって、ワークを複数のフリーベアリング上に支持せしめてワークの移動が行われている。
【０００３】
そのために、ワーク移動時には、フリーベアリングとの干渉音が大きく発生すると共に、ワーク下面とフリーベアリング、ワーク下面とダイ上面等の干渉によりワーク下面に傷が発生するという問題があった。
【０００４】
また、パンチング時にワークの振動によるフリーベアリングとの干渉音が大きいと共に干渉時の振動により製品間ジョイント部の接続量を必要以上に多く取る必要があった。
【０００５】
上記の問題点を改善する手段として、例えば実開平５−４４３３０号公報に示されているように、パンチプレスのワークテーブルに複数のブラシを設け、このブラシの間にフリーベアリングをエアシリンダの作用によって上下動するものが知られている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した構成のものは、フリーベアリングがブラシよりも高く突出してワークを支持するようになっていないので、ワークテーブルにワークを搬出入する際に、ワークとブラシとの接触によりワークの移送に抵抗が大きい場合にはワークの搬出入が大変であるという問題がある。
【０００７】
この発明の目的は、上記問題点を改善するために、ワークの加工中におけるワーク下面の傷発生を防止すると共に、ワーク搬出入時に、またはワーククランプに対するワークのセット時にワークの移動を円滑かつ軽快に行われるようにした板材加工機用ワークテーブルを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、この発明は、板状のワークの加工を行うワーク加工部を備えてなる板材加工機において、前記ワークを支持するワークテーブル及びダイを支持する下部テーブルの上面に、前記ワーク加工部においてワークを、前記ダイよりも高い位置に浮いた状態に支持する人工芝状部材を設け、前記ワークテーブルに対するワークの搬出入時に前記人工芝状部材より上方に突出してワークを移動自在に支持する複数のローラ又はフリーベアリングを、前記ワークテーブルに上下動自在かつ人工芝状部材より上方に突出自在に設けて板材加工機用ワークテーブルを構成した。
【０００９】
【作用】
この発明の板材加工機用ワークテーブルを採用することにより、ワークの加工中には、ローラまたはフリーベアリングは人工芝状部材より下降した状態にあり、ワーク下面と接触しないので、ワーク下面の傷発生が防止される。ワークテーブルに対するワークの搬出入時には、またはワークランブに対するワークのセット時には、ローラまたはフリーベアリングが人工芝状部材より高く上昇してワークを支持するので、ワークの移動が円滑かつ軽快に行われる。
【００１０】
【実施例】
以下、この発明の実施例を図面に基いて詳細に説明する。
【００１１】
図３を参照するに、板材加工機としての例えばタレットパンチプレス１は、下部フレーム３Ｄ，この下部フレーム３Ｄの両側に立設されたサイドフレーム３Ｒ，３Ｌおよびこのサイドフレーム３Ｒ，３Ｌの上部に連結された上部フレーム３Ｕで構成された門型フレーム３を備えている。この門型フレーム３における上部，下部フレーム３Ｕ，３Ｄには回転自在な上部，下部タレット５，７が支承されている。
【００１２】
この上部タレット５には多数のパンチＰが、下部タレット７には前記パンチＰと対応するダイＤが着脱自在に装着されている。前記上部フレーム３Ｕには例えばクランク機構などにより上下動自在なラム９の下端にはストライカ１１が設けられている。
【００１３】
ワークＷを前後左右に移動して位置決めするには、下部フレーム３Ｄの上部にはベース１３が設けられており、このベース１３の両側にはガイドバーブラケット１５が設けられている。このガイドバーブラケット１５上にはガイドバー１７がＹ軸方向（図３において左右方向）に平行に設けられている。
【００１４】
このガイドバー１７に案内されてＹ軸方向に移動するサイドテーブル１９が前記ベース１３の両側にあって、キャレッジベース２１がＹ軸方向の右端で２つのサイドテーブル１９に連結されている。前記キャレッジベース２１はサーボモータ２３によりボールねじを介してナット部材を内蔵した被動部２５を経て左右のサイドテーブル１９と共にＹ軸方向へ移動されるようになっている。
【００１５】
前記キャレッジベース２１には図示省略のＸ軸サーボモータが設けられ、このＸ軸サーボモータによって回転されるボールねじがあって、ナット部材を備えたキャレッジ２７がＸ軸方向（図３において紙面に対して直交する方向）へ移動されるようになっている。このキャレッジ２７には複数のワークＷをクランプするワーククランプ２９が備えられている。また、前記サイドテーブル１９間にはセンタテーブル３１が固定して設けられている。
【００１６】
上記構成により、キャレッジベース２１をＹ軸方向へ、キャレッジ２７をＸ軸方向へ移動せしめることにより、ワーククランプ２９にクランプされたワークＷがＸ軸，Ｙ軸方向へ移動されて、ワークＷの所望位置がストライカ１１の下方位置である加工位置に位置決めされる。この状態でストライカ１１を上下動させてパンチＰとダイＤとの協働でワークＷにパンチング加工が行われることになる。
【００１７】
前記サイドテーブル１９およびセンタテーブル３１には図１および図２に示されているように、人工芝状部材３３が無数に例えば粘着テープなどで固定されている。この人工芝状部材３３の間には複数のフリーベアリング３５が上下動自在に設けられている。
【００１８】
前記各フリーベアリング３５のフリーベア受け３７の下部には第１楔部材３９が設けられており、この第１楔部材３９の下部には図１，図２において左右方向へ移動可能な第２楔部材４１が係合されている。この各第２楔材４１はロッド４３で連結されており、図１，図２において右端の第２楔部材４１にはエアーシリンダ４５に装着されたピストンロッド４７の先端が取付けられている。前記エアーシリンダ４５は前記サイドテーブル１９およびセンタテーブル３１内に設けられている。前記下部テーブル７上の図１，図２においてダイＤの左側には人工芝状部材４９が接着テープなどで固定されている。
【００１９】
上記構成により、エアーシリンダ４５を作動させてピストンロッド４７を図１，図２において左右方向へ伸縮させることにより、各第２楔部材４１が左右方向へ移動し、第１楔部材３９が上下動される。したがって、ワークＷにプレス加工を行っている加工中にはフリーベアリング３５を人工芝状部材３３の上面より下降させてワークＷを、ワークテーブル及びテーブルの上面に設けた人工芝状部材３３，４９で支持せしめる。この人工芝状部材３３，４９にワークＷが支持された状態で人工芝状部材３３の上面を移動するが、図１に示されているように、前記ダイＤよりも高い位置をワークＷが浮いた状態で走行するため、ダイＤとワークＷとの干渉はなく、擦傷を防止することができる。さらに、パンチング時にはワークＷを人口芝状部材３３で支持させているので振動による騒音を小さくすることができる。また、ワークテーブル及びテーブルの上面に設けた人工芝状部材３３，４９によってワークＷを支持するので、ダイＤに近接した位置でワークＷを支持することができ、ワークＷの移動時にワークＷの撓みによってダイＤの上面に接触することを抑制することができる。
【００２０】
また、ワークＷを搬出入時、あるいはワークＷをワーククランプ２９にセット時には、フリーベアリング３５を人工芝状部材３３の上面よりも高く突出させてワークＷをフリーベアリング３５で支持せしめる。このフリーベアリング３５にワークＷが支持された状態でフリーベアリング３５の上面を移動するので、ワークＷの移動を円滑かつ軽快に行うことができる。
【００２１】
なお、この発明は、前述した実施例に限定されることなく、適宜な変更を行うことにより、その他の態様で実施し得るものである。例えば本実施例では板材加工機としてタレットパンチプレスを例にとって説明したが、レーザ加工機などそれ以外の板材加工機でも適用可能である。また、フリーベアリングの代りにローラであっても適用可能である。
【００２２】
【発明の効果】
以上のごとき実施例の説明より理解されるように、この発明によれば、特許請求の範囲に記載されているとおりの構成であるから、ワークの加工中におけるワーク下面の傷発生を防止することができると共に、ワーク搬出入時、ワーククランプに対するワークのセット時には、ワークの移動を円滑かつ軽快に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明のワーク加工中の状態を示したワークテーブルの側面図である。
【図２】この発明のワーク搬出入の状態を示したワークテーブルの側面図である。
【図３】この発明の板材加工機の一実施例を示すタレットパンチプレスの側面図である。
【符号の説明】
１ タレットパンチプレス（板材加工機）
５ 上部タレット
７ 下部タレット
１９ サイドテーブル
２９ ワーククランプ
３１ センターテーブル
３３ 人工芝状部材
３５ フリーベアリング
Ｐ パンチ
Ｄ ダイ
Ｗ ワーク
Claims (1)
- 板状のワークの加工を行うワーク加工部を備えてなる板材加工機において、前記ワークを支持するワークテーブル及びダイを支持する下部テーブルの上面に、前記ワーク加工部においてワークを、前記ダイよりも高い位置に浮いた状態に支持する人工芝状部材を設け、前記ワークテーブルに対するワークの搬出入時に前記人工芝状部材より上方に突出してワークを移動自在に支持する複数のローラ又はフリーベアリングを、前記ワークテーブルに上下動自在かつ人工芝状部材より上方に突出自在に設けてなることを特徴とする板材加工機用ワークテーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26343493A JP3749271B2 (ja) | 1993-10-21 | 1993-10-21 | 板材加工機用ワークテーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26343493A JP3749271B2 (ja) | 1993-10-21 | 1993-10-21 | 板材加工機用ワークテーブル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07116753A JPH07116753A (ja) | 1995-05-09 |
| JP3749271B2 true JP3749271B2 (ja) | 2006-02-22 |
Family
ID=17389457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26343493A Expired - Fee Related JP3749271B2 (ja) | 1993-10-21 | 1993-10-21 | 板材加工機用ワークテーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3749271B2 (ja) |
-
1993
- 1993-10-21 JP JP26343493A patent/JP3749271B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07116753A (ja) | 1995-05-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040213 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040518 |
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| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040716 |
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| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
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