JPH07116753A - 板材加工機用ワークテーブル - Google Patents
板材加工機用ワークテーブルInfo
- Publication number
- JPH07116753A JPH07116753A JP26343493A JP26343493A JPH07116753A JP H07116753 A JPH07116753 A JP H07116753A JP 26343493 A JP26343493 A JP 26343493A JP 26343493 A JP26343493 A JP 26343493A JP H07116753 A JPH07116753 A JP H07116753A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- work
- work table
- plate material
- working
- free bearing
- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ワークの加工中におけるワーク下面の傷発生
を防止すると共に、ワーク搬出入時に、ワーククランプ
に対するワークのセット時にワークの移動を円滑かつ軽
快に行われるようにした板材加工機用ワークテーブルを
提供することにある。 【構成】 ワークＷに板材加工を行うワーク加工部を備
えてなる板材加工機１にして、前記ワークＷを支持する
ワークテーブル１９，３１の上面に、ワークＷを前記ワ
ーク加工部の上面よりも高位置に支持する人工芝状部材
３３を設け、前記ワークテーブル１９，３１に対するワ
ークＷの搬出入時に前記人工芝状部材３３より突出して
ワークＷを移動自在に支持する複数のローラ又はフリー
ベアリング３５を、前記ワークテーブル１９，３１に上
下動自在かつ人工芝状部材３３より突出自在に設けてな
ることを特徴とする。
を防止すると共に、ワーク搬出入時に、ワーククランプ
に対するワークのセット時にワークの移動を円滑かつ軽
快に行われるようにした板材加工機用ワークテーブルを
提供することにある。 【構成】 ワークＷに板材加工を行うワーク加工部を備
えてなる板材加工機１にして、前記ワークＷを支持する
ワークテーブル１９，３１の上面に、ワークＷを前記ワ
ーク加工部の上面よりも高位置に支持する人工芝状部材
３３を設け、前記ワークテーブル１９，３１に対するワ
ークＷの搬出入時に前記人工芝状部材３３より突出して
ワークＷを移動自在に支持する複数のローラ又はフリー
ベアリング３５を、前記ワークテーブル１９，３１に上
下動自在かつ人工芝状部材３３より突出自在に設けてな
ることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ワークにプレス加工
や切断加工などを行う板材加工機用ワークテーブルに関
する。
や切断加工などを行う板材加工機用ワークテーブルに関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、板材加工機としての例えばタレッ
トパンチプレスに備えられたワークテーブルには、ワー
クを支持する複数のフリーベアリングがテーブル上面よ
り突出して設けられている。したがって、ワークを複数
のフリーベアリング上に支持せしめてワークの移動が行
われている。
トパンチプレスに備えられたワークテーブルには、ワー
クを支持する複数のフリーベアリングがテーブル上面よ
り突出して設けられている。したがって、ワークを複数
のフリーベアリング上に支持せしめてワークの移動が行
われている。
【０００３】そのために、ワーク移動時には、フリーベ
アリングとの干渉音が大きく発生すると共に、ワーク下
面とフリーベアリング、ワーク下面とダイ上面等の干渉
によりワーク下面に傷が発生するという問題があった。
アリングとの干渉音が大きく発生すると共に、ワーク下
面とフリーベアリング、ワーク下面とダイ上面等の干渉
によりワーク下面に傷が発生するという問題があった。
【０００４】また、パンチング時にワークの振動による
フリーベアリングとの干渉音が大きいと共に干渉時の振
動により製品間ジョイント部の接続量を必要以上に多く
取る必要があった。
フリーベアリングとの干渉音が大きいと共に干渉時の振
動により製品間ジョイント部の接続量を必要以上に多く
取る必要があった。
【０００５】上記の問題点を改善する手段として、例え
ば実開平５−４４３３０号公報に示されているように、
パンチプレスのワークテーブルに複数のブラシを設け、
このブラシの間にフリーベアリングをエアシリンダの作
用によって上下動するものが知られている。
ば実開平５−４４３３０号公報に示されているように、
パンチプレスのワークテーブルに複数のブラシを設け、
このブラシの間にフリーベアリングをエアシリンダの作
用によって上下動するものが知られている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した構
成のものは、フリーベアリングがブラシよりも高く突出
してワークを支持するようになっていないので、ワーク
テーブルにワークを搬出入する際に、ワークとブラシと
の接触によりワークの移送に抵抗が大きい場合にはワー
クの搬出入が大変であるという問題がある。
成のものは、フリーベアリングがブラシよりも高く突出
してワークを支持するようになっていないので、ワーク
テーブルにワークを搬出入する際に、ワークとブラシと
の接触によりワークの移送に抵抗が大きい場合にはワー
クの搬出入が大変であるという問題がある。
【０００７】この発明の目的は、上記問題点を改善する
ために、ワークの加工中におけるワーク下面の傷発生を
防止すると共に、ワーク搬出入時に、またはワーククラ
ンプに対するワークのセット時にワークの移動を円滑か
つ軽快に行われるようにした板材加工機用ワークテーブ
ルを提供することにある。
ために、ワークの加工中におけるワーク下面の傷発生を
防止すると共に、ワーク搬出入時に、またはワーククラ
ンプに対するワークのセット時にワークの移動を円滑か
つ軽快に行われるようにした板材加工機用ワークテーブ
ルを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は、ワークに板材加工を行うワーク加工部
を備えてなる板材加工機にして、前記ワークを支持する
ワークテーブルの上面に、ワークを前記ワーク加工部の
上面よりも高位置に支持する人工芝状部材を設け、前記
ワークテーブルに対するワークの搬出入時に前記人工芝
状部材より突出してワークを移動自在に支持する複数の
ローラ又はフリーベアリングを、前記ワークテーブルに
上下動自在かつ人工芝状部材より突出自在に設けて板材
加工機用ワークテーブルを構成した。
に、この発明は、ワークに板材加工を行うワーク加工部
を備えてなる板材加工機にして、前記ワークを支持する
ワークテーブルの上面に、ワークを前記ワーク加工部の
上面よりも高位置に支持する人工芝状部材を設け、前記
ワークテーブルに対するワークの搬出入時に前記人工芝
状部材より突出してワークを移動自在に支持する複数の
ローラ又はフリーベアリングを、前記ワークテーブルに
上下動自在かつ人工芝状部材より突出自在に設けて板材
加工機用ワークテーブルを構成した。
【０００９】
【作用】この発明の板材加工機用ワークテーブルを採用
することにより、ワークの加工中には、ローラまたはフ
リーベアリングは人工芝状部材より下降した状態にあ
り、ワーク下面と接触しないので、ワーク下面の傷発生
が防止される。ワークテーブルに対するワークの搬出入
時には、またはワークランブに対するワークのセット時
には、ローラまたはフリーベアリングが人工芝状部材よ
り高く上昇してワークを支持するので、ワークの移動が
円滑かつ軽快に行われる。
することにより、ワークの加工中には、ローラまたはフ
リーベアリングは人工芝状部材より下降した状態にあ
り、ワーク下面と接触しないので、ワーク下面の傷発生
が防止される。ワークテーブルに対するワークの搬出入
時には、またはワークランブに対するワークのセット時
には、ローラまたはフリーベアリングが人工芝状部材よ
り高く上昇してワークを支持するので、ワークの移動が
円滑かつ軽快に行われる。
【００１０】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基いて詳細
に説明する。
に説明する。
【００１１】図３を参照するに、板材加工機としての例
えばタレットパンチプレス１は、下部フレーム３Ｄ，こ
の下部フレーム３Ｄの両側に立設されたサイドフレーム
３Ｒ，３Ｌおよびこのサイドフレーム３Ｒ，３Ｌの上部
に連結された上部フレーム３Ｕで構成された門型フレー
ム３を備えている。この門型フレーム３における上部，
下部フレーム３Ｕ，３Ｄには回転自在な上部，下部タレ
ット５，７が支承されている。
えばタレットパンチプレス１は、下部フレーム３Ｄ，こ
の下部フレーム３Ｄの両側に立設されたサイドフレーム
３Ｒ，３Ｌおよびこのサイドフレーム３Ｒ，３Ｌの上部
に連結された上部フレーム３Ｕで構成された門型フレー
ム３を備えている。この門型フレーム３における上部，
下部フレーム３Ｕ，３Ｄには回転自在な上部，下部タレ
ット５，７が支承されている。
【００１２】この上部タレット５には多数のパンチＰ
が、下部タレット７には前記パンチＰと対応するダイＤ
が着脱自在に装着されている。前記上部フレーム３Ｕに
は例えばクランク機構などにより上下動自在なラム９の
下端にはストライカ１１が設けられている。
が、下部タレット７には前記パンチＰと対応するダイＤ
が着脱自在に装着されている。前記上部フレーム３Ｕに
は例えばクランク機構などにより上下動自在なラム９の
下端にはストライカ１１が設けられている。
【００１３】ワークＷを前後左右に移動して位置決めす
るには、下部フレーム３Ｄの上部にはベース１３が設け
られており、このベース１３の両側にはガイドバーブラ
ケット１５が設けられている。このガイドバーブラケッ
ト１５上にはガイドバー１７がＹ軸方向（図３において
左右方向）に平行に設けられている。
るには、下部フレーム３Ｄの上部にはベース１３が設け
られており、このベース１３の両側にはガイドバーブラ
ケット１５が設けられている。このガイドバーブラケッ
ト１５上にはガイドバー１７がＹ軸方向（図３において
左右方向）に平行に設けられている。
【００１４】このガイドバー１７に案内されてＹ軸方向
に移動するサイドテーブル１９が前記ベース１３の両側
にあって、キャレッジベース２１がＹ軸方向の右端で２
つのサイドテーブル１９に連結されている。前記キャレ
ッジベース２１はサーボモータ２３によりボールねじを
介してナット部材を内蔵した被動部２５を経て左右のサ
イドテーブル１９と共にＹ軸方向へ移動されるようにな
っている。
に移動するサイドテーブル１９が前記ベース１３の両側
にあって、キャレッジベース２１がＹ軸方向の右端で２
つのサイドテーブル１９に連結されている。前記キャレ
ッジベース２１はサーボモータ２３によりボールねじを
介してナット部材を内蔵した被動部２５を経て左右のサ
イドテーブル１９と共にＹ軸方向へ移動されるようにな
っている。
【００１５】前記キャレッジベース２１には図示省略の
Ｘ軸サーボモータが設けられ、このＸ軸サーボモータに
よって回転されるボールねじがあって、ナット部材を備
えたキャレッジ２７がＸ軸方向（図３において紙面に対
して直交する方向）へ移動されるようになっている。こ
のキャレッジ２７には複数のワークＷをクランプするワ
ーククランプ２９が備えられている。また、前記サイド
テーブル１９間にはセンタテーブル３１が固定して設け
られている。
Ｘ軸サーボモータが設けられ、このＸ軸サーボモータに
よって回転されるボールねじがあって、ナット部材を備
えたキャレッジ２７がＸ軸方向（図３において紙面に対
して直交する方向）へ移動されるようになっている。こ
のキャレッジ２７には複数のワークＷをクランプするワ
ーククランプ２９が備えられている。また、前記サイド
テーブル１９間にはセンタテーブル３１が固定して設け
られている。
【００１６】上記構成により、キャレッジベース２１を
Ｙ軸方向へ、キャレッジ２７をＸ軸方向へ移動せしめる
ことにより、ワーククランプ２９にクランプされたワー
クＷがＸ軸，Ｙ軸方向へ移動されて、ワークＷの所望位
置がストライカ１１の下方位置である加工位置に位置決
めされる。この状態でストライカ１１を上下動させてパ
ンチＰとダイＤとの協働でワークＷにパンチング加工が
行われることになる。
Ｙ軸方向へ、キャレッジ２７をＸ軸方向へ移動せしめる
ことにより、ワーククランプ２９にクランプされたワー
クＷがＸ軸，Ｙ軸方向へ移動されて、ワークＷの所望位
置がストライカ１１の下方位置である加工位置に位置決
めされる。この状態でストライカ１１を上下動させてパ
ンチＰとダイＤとの協働でワークＷにパンチング加工が
行われることになる。
【００１７】前記サイドテーブル１９およびセンタテー
ブル３１には図１および図２に示されているように、人
工芝状部材３３が無数に例えば粘着テープなどで固定さ
れている。この人工芝状部材３３の間には複数のフリー
ベアリング３５が上下動自在に設けられている。
ブル３１には図１および図２に示されているように、人
工芝状部材３３が無数に例えば粘着テープなどで固定さ
れている。この人工芝状部材３３の間には複数のフリー
ベアリング３５が上下動自在に設けられている。
【００１８】前記各フリーベアリング３５のフリーベア
受け３７の下部には第１楔部材３９が設けられており、
この第１楔部材３９の下部には図１，図２において左右
方向へ移動可能な第２楔部材４１が係合されている。こ
の各第２楔材４１はロッド４３で連結されており、図
１，図２において右端の第２楔部材４１にはエアーシリ
ンダ４５に装着されたピストンロッド４７の先端が取付
けられている。前記エアーシリンダ４５は前記サイドテ
ーブル１９およびセンタテーブル３１内に設けられてい
る。前記下部テーブル７上の図１，図２においてダイＤ
の左側には人工芝状部材４９が接着テープなどで固定さ
れている。
受け３７の下部には第１楔部材３９が設けられており、
この第１楔部材３９の下部には図１，図２において左右
方向へ移動可能な第２楔部材４１が係合されている。こ
の各第２楔材４１はロッド４３で連結されており、図
１，図２において右端の第２楔部材４１にはエアーシリ
ンダ４５に装着されたピストンロッド４７の先端が取付
けられている。前記エアーシリンダ４５は前記サイドテ
ーブル１９およびセンタテーブル３１内に設けられてい
る。前記下部テーブル７上の図１，図２においてダイＤ
の左側には人工芝状部材４９が接着テープなどで固定さ
れている。
【００１９】上記構成により、エアーシリンダ４５を作
動させてピストンロッド４７を図１，図２において左右
方向へ伸縮させることにより、各第２楔部材４１が左右
方向へ移動し、第１楔部材３９が上下動される。したが
って、ワークＷにプレス加工を行っている加工中ではフ
リーベアリング３５を人工芝状部材３３の上面より下降
させてワークＷを人工芝状部材３３，４９で支持せしめ
る。この人工芝状部材３３，４９にワークＷが支持され
た状態で人工芝状部材３３の上面を移動するが、前記ダ
イＤよりも高い位置をワークＷが走行するため、ダイＤ
とワークＷとの干渉はなくなる。さらに、パンチング時
にはワークＷを人口芝状部材３３で支持させているので
振動による騒音を小さくすることができる。
動させてピストンロッド４７を図１，図２において左右
方向へ伸縮させることにより、各第２楔部材４１が左右
方向へ移動し、第１楔部材３９が上下動される。したが
って、ワークＷにプレス加工を行っている加工中ではフ
リーベアリング３５を人工芝状部材３３の上面より下降
させてワークＷを人工芝状部材３３，４９で支持せしめ
る。この人工芝状部材３３，４９にワークＷが支持され
た状態で人工芝状部材３３の上面を移動するが、前記ダ
イＤよりも高い位置をワークＷが走行するため、ダイＤ
とワークＷとの干渉はなくなる。さらに、パンチング時
にはワークＷを人口芝状部材３３で支持させているので
振動による騒音を小さくすることができる。
【００２０】また、ワークＷを搬出入時、あるいはワー
クＷをワーククランプ２９にセット時には、フリーベア
リング３５を人工芝状部材３３の上面よりも高く突出さ
せてワークＷをフリーベアリング３５で支持せしめる。
このフリーベアリング３５にワークＷが支持された状態
でフリーベアリング３５の上面を移動するので、ワーク
Ｗの移動を円滑かつ軽快に行うことができる。
クＷをワーククランプ２９にセット時には、フリーベア
リング３５を人工芝状部材３３の上面よりも高く突出さ
せてワークＷをフリーベアリング３５で支持せしめる。
このフリーベアリング３５にワークＷが支持された状態
でフリーベアリング３５の上面を移動するので、ワーク
Ｗの移動を円滑かつ軽快に行うことができる。
【００２１】なお、この発明は、前述した実施例に限定
されることなく、適宜な変更を行うことにより、その他
の態様で実施し得るものである。例えば本実施例では板
材加工機としてタレットパンチプレスを例にとって説明
したが、レーザ加工機などそれ以外の板材加工機でも適
用可能である。また、フリーベアリングの代りにローラ
であっても適用可能である。
されることなく、適宜な変更を行うことにより、その他
の態様で実施し得るものである。例えば本実施例では板
材加工機としてタレットパンチプレスを例にとって説明
したが、レーザ加工機などそれ以外の板材加工機でも適
用可能である。また、フリーベアリングの代りにローラ
であっても適用可能である。
【００２２】
【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、この発明によれば、特許請求の範囲に記載さ
れているとおりの構成であるから、ワークの加工中にお
けるワーク下面の傷発生を防止することができると共
に、ワーク搬出入時、ワーククランプに対するワークの
セット時には、ワークの移動を円滑かつ軽快に行うこと
ができる。
るように、この発明によれば、特許請求の範囲に記載さ
れているとおりの構成であるから、ワークの加工中にお
けるワーク下面の傷発生を防止することができると共
に、ワーク搬出入時、ワーククランプに対するワークの
セット時には、ワークの移動を円滑かつ軽快に行うこと
ができる。
【図１】この発明のワーク加工中の状態を示したワーク
テーブルの側面図である。
テーブルの側面図である。
【図２】この発明のワーク搬出入の状態を示したワーク
テーブルの側面図である。
テーブルの側面図である。
【図３】この発明の板材加工機の一実施例を示すタレッ
トパンチプレスの側面図である。
トパンチプレスの側面図である。
１ タレットパンチプレス（板材加工機） ５ 上部タレット ７ 下部タレット １９ サイドテーブル ２９ ワーククランプ ３１ センターテーブル ３３ 人工芝状部材 ３５ フリーベアリング Ｐ パンチ Ｄ ダイ Ｗ ワーク
Claims (1)
- 【請求項１】 ワークに板材加工を行うワーク加工部を
備えてなる板材加工機にして、前記ワークを支持するワ
ークテーブルの上面に、ワークを前記ワーク加工部の上
面よりも高位置に支持する人工芝状部材を設け、前記ワ
ークテーブルに対するワークの搬出入時に前記人工芝状
部材より突出してワークを移動自在に支持する複数のロ
ーラ又はフリーベアリングを、前記ワークテーブルに上
下動自在かつ人工芝状部材より突出自在に設けてなるこ
とを特徴とする板材加工機用ワークテーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26343493A JP3749271B2 (ja) | 1993-10-21 | 1993-10-21 | 板材加工機用ワークテーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26343493A JP3749271B2 (ja) | 1993-10-21 | 1993-10-21 | 板材加工機用ワークテーブル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07116753A true JPH07116753A (ja) | 1995-05-09 |
| JP3749271B2 JP3749271B2 (ja) | 2006-02-22 |
Family
ID=17389457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26343493A Expired - Fee Related JP3749271B2 (ja) | 1993-10-21 | 1993-10-21 | 板材加工機用ワークテーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3749271B2 (ja) |
-
1993
- 1993-10-21 JP JP26343493A patent/JP3749271B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3749271B2 (ja) | 2006-02-22 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040213 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20040518 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20040716 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20040722 |
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Effective date: 20040910 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 |
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