JP2019529120A - 板状工作物の加工のための工具および工具機械並びに方法 - Google Patents
板状工作物の加工のための工具および工具機械並びに方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2019529120A JP2019529120A JP2019514028A JP2019514028A JP2019529120A JP 2019529120 A JP2019529120 A JP 2019529120A JP 2019514028 A JP2019514028 A JP 2019514028A JP 2019514028 A JP2019514028 A JP 2019514028A JP 2019529120 A JP2019529120 A JP 2019529120A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tool
- workpiece
- axis
- machining
- stroke
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D17/00—Forming single grooves in sheet metal or tubular or hollow articles
- B21D17/04—Forming single grooves in sheet metal or tubular or hollow articles by rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
- B21D19/02—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by continuously-acting tools moving along the edge
- B21D19/04—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by continuously-acting tools moving along the edge shaped as rollers
- B21D19/043—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by continuously-acting tools moving along the edge shaped as rollers for flanging edges of plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
- B21D28/12—Punching using rotatable carriers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
- B21D35/001—Shaping combined with punching, e.g. stamping and perforating
Abstract
Description
Claims (15)
- 共有の位置軸(35)にあるクランプシャフト(34)および基体(33)を有する上部工具(11)、並びに前記クランプシャフト(34)の1つに向き合い前記基体(33)に配置される少なくとも1つの加工縁部(38、39)を具備する加工工具(37)を有し;
前記工作物(10)用の台面(47)を有する基体(41)を備える下部工具(9)を有し;
前記基体(41)に設けられた少なくとも1つの対抗縁部(506、507)を備えた対抗体(93)を有する;
好ましくは板金である板状工作物(10)の加工のための工具であって;
前記基体(41)が前記台面(47)に垂直に配向された位置軸(48)を含み;
前記上部工具(11)および前記下部工具(9)がそれらの間に配置された工作物(19)の加工のためにストローク方向に運動可能であり;
前記上部工具(11)と前記下部工具(9)の間に加工面が成形され;
前記加工工具(37)の前記少なくとも1つの加工縁部(38、39)が少なくとも部分的に前記基体(33)に設けられた押さえ面(501)に沿って延在し;
前記対抗工具体(93)が前記加工工具(37)の前記少なくとも1つの加工縁部(38、39)に向き合う前記少なくとも1つの対抗縁部(506、507)を備えた対抗ローラ(505)として形成され;
前記少なくとも1つの対抗縁部(505、506)に画定した、前記加工工具(37)の前記加工縁部(38、39)の長手方向に配向された、婉曲した少なくとも1つの対抗面(521)を有する加工装置(508)が設けられる;
ことを特徴とする好ましくは板金である板状工作物(10)の加工のための工具。 - 前記少なくとも1つの加工縁部(38、39)が前記基体(33)全体に沿って延在することを特徴とする請求項1に記載の工具。
- 前記少なくとも1つの加工縁部(38、39)が前記位置軸(35)に垂直に配向され、好ましくは前記加工工具(37)の前記位置軸(35)に交差することを特徴とする請求項1または2に記載の工具。
- 前記上部工具(11)の前記加工工具(37)が前記加工縁部(38、39)に隣接して好ましくは前記上部工具(11)の前記基体(33)中の凹部(503)に設けられた加工面(502)を備えることを特徴とする請求項1〜3の何れか1項に記載の工具。
- 前記基体(33)中の前記凹部(503)が前記2つの好ましくは互いに平行に互いに対して間隔を設けた加工縁部(38、39)によって画定されることを特徴とする請求項4に記載の工具。
- 前記対抗工具体(93)が回動軸(511)を中心に好ましくは前記位置軸(48)に垂直に前記下部工具(9)の前記基体(41)中で回動可能に軸支されることを特徴とする請求項1に記載の工具。
- 前記対抗縁部(505、506)が、それに前記上部工具(11)の前記基体(33)の前記押さえ面(501)に配向された支持面(509、510)が画定する前記対抗ローラ(505)の周囲を巡って設けられ、好ましくは前記下部工具(9)の前記台面(47)の面にあることを特徴とする請求項6に記載の工具。
- 前記支持面(509、510)に向き合い前記対抗縁部(506、507)に画定し前記上部工具(11)の前記下部工具(9)への加工位置(516)で少なくとも部分的に前記凹部(503)に係合する前記加工装置(508)の対抗面(521)が連結することを特徴とする請求項1〜7の何れか1項に記載の工具。
- 前記対抗面(521)が変形面または一面でそれに画定する切断縁部(520)を有する変形面、または両面で画定する切断縁部(520)を有する変形面として形成されることを特徴とする請求項1〜8の何れか1項に記載の工具。
- 前記加工工具(37)の前記加工面(502)が支持ローラ(526)として形成されることを特徴とする請求項1〜9の何れか1項に記載の工具。
- ストローク軸(14)に沿ってストローク駆動装置(13)により、上部工具(11)によって加工されるべき工作物(10)への方向およびその反対方向に運動可能であり、前記ストローク軸(14)に垂直に延在する上部位置付け軸(16)に沿って位置付け可能であり、駆動装置(17)によって前記上部位置付け軸(16)に沿って移動可能である上部工具(11)を有し、前記上部工具(11)に配向され下部ストローク軸(30)に沿ってストローク駆動装置(27)によって前記上部工具(11)の方向に運動可能であり前記上部工具(11)の前記ストローク軸(14)に垂直に配向され駆動装置(26)により前記下部位置付け軸(25)に沿って移動可能な、前記下部位置付け軸(25)に沿って位置付け可能である下部工具(9)を有し、それによって前記モータ駆動装置(17、26)が前記上部および下部工具(11、9)の移動のために制御可能である制御(15)を有し、前記上部工具(11)の前記上部位置付け軸(16)に沿った移動および前記下部工具(9)の前記下部位置付け軸(25)に沿った移動がそれぞれ互いから独立して制御可能であり、請求項1〜10に記載の工作物(10)の加工のための工具(31)が設けられることを特徴とする好ましくは板金である板状工作物の加工のための工具機械。
- ストローク軸(14)に沿ってストローク駆動装置(13)により、上部工具(11)とともに加工されるべき工作物(10)の方向に、およびその反対方向に運動可能であり、前記ストローク軸(14)に垂直に延在する上部位置付け軸(16)に沿って位置付け可能である上部工具(11)が、駆動装置(17)によって前記上部位置付け軸(16)に沿って移動され;
前記上部工具(11)に対して配向され前記上部工具(11)の前記ストローク軸(14)に垂直に配向された下部位置付け軸(25)に沿って位置付け可能である下部工具(9)が、駆動装置(26)によって前記下部位置付け軸(25)に沿って移動され;
制御(15)により前記モータ駆動装置(17、26)が前記上部および下部工具(11、9)の移動のために制御され;
請求項1〜10の何れか1項に記載の工具(31)が前記工作物(10)の加工のために導入され;
前記上部工具(11)および/または前記下部工具(9)がストローク運動によって制御されるため前記工作物(10)が前記上部工具(11)と前記下部工具(9)の間に挟持され;
前記工作物(10)の加工のために、前記上部工具(11)および前記下部工具(9)がそれぞれまたは共同で互いに相関的に前記位置軸(11)を中心に回動し、あるいは前記上部工具(11)および前記下部工具(9)がそれぞれまたは共同で互いに相関的に前記位置付け軸(16、25)に沿って移動し、あるいは前記上部工具(11)および前記下部工具(9)がそれぞれまたは共同で互いに相関的に前記ストローク軸(14、30)を中心に回動し、あるいはそれぞれまたは共同で互いに相関的に前記位置付け軸(16、25)に沿って移動する;
ことを特徴とする好ましくは板金である板状工作物の加工のための方法。 - 前記上部工具(11)および/または前記下部工具(9)のストローク運動の後に、前記工作物(10)を加工するため、前記工作物(10)をそれらの間に挟持するために、前記下部工具(9)の前記上部工具(11)に対する前記下部位置付け軸(25)に沿った第1移動が制御され、前記対抗工具体(93)が前記加工工具(37)に対して前記下部位置付け軸(25)に沿って移動され、それに続いて前記上部工具(11)の前記上部位置付け軸(16)に沿った移動が制御され、その間前記下部工具(9)が静止状態に保たれることを特徴とする請求項12に記載の方法。
- 前記上部工具(11)および前記下部工具(9)の前記加工面に沿った移動が最大の作業ストロークで制御され、その場合前記工作物(10)が前記加工工具(37)の前記工作物縁部(38、39)および前記加工装置(508)の前記対抗面(521)により前記工作物(10)が挟持されることを特徴とする請求項12または13に記載の方法。
- 前記工作物(10)の加工中、前記上部工具(11)の前記押さえ面(501)の、前記下部工具(9)の台面(47)に対する間隔が一定に保たれることを特徴とする請求項12〜14の何れか1項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102016118175.7A DE102016118175B4 (de) | 2016-09-26 | 2016-09-26 | Werkzeugmaschine und Verfahren zum Bearbeiten von plattenförmigen Werkstücken |
DE102016118175.7 | 2016-09-26 | ||
DE102016120035.2A DE102016120035B3 (de) | 2016-10-20 | 2016-10-20 | Werkzeug und Werkzeugmaschine sowie Verfahren zum Bearbeiten von plattenförmigen Werkstücken |
DE102016120035.2 | 2016-10-20 | ||
PCT/EP2017/074306 WO2018055186A1 (de) | 2016-09-26 | 2017-09-26 | Werkzeug und werkzeugmaschine sowie verfahren zum bearbeiten von plattenförmigen werkstücken |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2019529120A true JP2019529120A (ja) | 2019-10-17 |
JP2019529120A5 JP2019529120A5 (ja) | 2019-11-28 |
JP7036804B2 JP7036804B2 (ja) | 2022-03-15 |
Family
ID=60080760
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2019514028A Active JP7036804B2 (ja) | 2016-09-26 | 2017-09-26 | 板状工作物の加工のための工具および工具機械並びに方法 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US11471924B2 (ja) |
EP (1) | EP3515617B1 (ja) |
JP (1) | JP7036804B2 (ja) |
CN (1) | CN109789464B (ja) |
PL (1) | PL3515617T3 (ja) |
WO (1) | WO2018055186A1 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2018055183A1 (de) | 2016-09-26 | 2018-03-29 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Werkzeug und werkzeugmaschine sowie verfahren zur bearbeitung von plattenförmigen werkstücken |
EP3515618B1 (de) | 2016-09-26 | 2020-07-01 | Trumpf Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG | Werkzeug und werkzeugmaschine sowie verfahren zur bearbeitung von plattenförmigen werkstücken |
DE102017124334A1 (de) * | 2017-10-18 | 2019-04-18 | Hsf Automation Gmbh | Vorrichtung zum Nutenstanzen und Stanzsystem |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS54137469A (en) * | 1978-04-19 | 1979-10-25 | Mitsubishi Electric Corp | Draw forming device |
JPH0952129A (ja) * | 1995-08-09 | 1997-02-25 | Amada Metrecs Co Ltd | パンチング加工方法およびその加工方法に用いるロールホーミング金型 |
US5787775A (en) * | 1994-04-08 | 1998-08-04 | Finn-Power International, Inc. | Multidirectional cutting tool in a punch press environment |
JP2002079410A (ja) * | 2000-09-06 | 2002-03-19 | Amada Co Ltd | シャーリングマシンによる剪断方法及びシャーリングマシン |
US20060162413A1 (en) * | 2005-01-26 | 2006-07-27 | Pass Stanztechnik Ag | Roller tool for the linear deformation of sheet metal and sheet deformation facility having such a roller tool |
JP2007534498A (ja) * | 2004-04-26 | 2007-11-29 | トルンプフ ヴェルクツォイクマシーネン ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト | ワークの切断エッジをばり取りするための工具、機械ならびに方法 |
JP2010506734A (ja) * | 2006-10-18 | 2010-03-04 | トルンプフ ヴェルクツォイクマシーネン ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト | 板状ワークの切断及び/又は形成用再配向可能且つ回転可能な加工工具 |
JP2014515315A (ja) * | 2011-05-26 | 2014-06-30 | トルンプフ ヴェルクツォイクマシーネン ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト | ワーク、特に金属薄板を加工するプレスの形態の工作機械 |
Family Cites Families (38)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1086365B (it) | 1977-09-19 | 1985-05-28 | Salvagnini Transferica Spa | Macchina per la produzione di pannelli di lamiera rettangolare con bordi piegati |
JPS56131023A (en) | 1980-03-18 | 1981-10-14 | Amada Co Ltd | Turret punch press |
FR2523483B1 (fr) | 1982-03-19 | 1985-09-27 | Pauzin Alexis | Outil de pliage a plat |
JPS63290625A (ja) * | 1987-05-21 | 1988-11-28 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | ロ−ラ押し出し加工法 |
DE3818001C3 (de) * | 1988-05-27 | 1998-02-12 | Trumpf Gmbh & Co | Stanzmaschine mit ein- und auswechselbarem Stanzwerkzeug und mit einem Werkstückvorschub |
US5259100A (en) | 1992-05-27 | 1993-11-09 | Amada Engineering & Service Co., Inc. | Milling tool for turret punch press |
US5367770A (en) | 1993-05-03 | 1994-11-29 | Masco Industries, Inc. | Method for embossing indented door light opening edge |
DE9307907U1 (ja) | 1993-05-25 | 1993-07-22 | Griebel, Edgar, 97199 Ochsenfurt, De | |
DE4340387C1 (de) | 1993-11-26 | 1994-12-22 | Siemens Ag | Verfahren zur codierten Übertragung von Sprachsignalen |
DE19529126A1 (de) | 1995-08-08 | 1997-02-13 | Reinhardt Gmbh Maschbau | Vorrichtung zum Biegen eines Bleches |
CA2162424C (en) * | 1995-11-08 | 2006-01-24 | Brian Varney | Speed controlled pig |
IT1293258B1 (it) * | 1997-07-22 | 1999-02-16 | Rainer Srl | Macchina per la lavorazione di lamiere. |
DE19736987A1 (de) | 1997-08-26 | 1999-03-11 | Reinhardt Gmbh Maschbau | Biegemaschine |
US6112568A (en) | 1999-02-03 | 2000-09-05 | Finn-Power International, Inc. | Roll forming using turret punch press |
JP3741251B2 (ja) | 1999-05-13 | 2006-02-01 | ヤマハ株式会社 | 穿孔装置 |
CZ303968B6 (cs) | 1999-05-17 | 2013-07-24 | " Acf" Engineering & Automation Gmbh | Zpusob a zarízení k vytvorení trojstranne ohranicené rohové oblasti z rovinné desky pro výrobu krabicovité soucásti |
DE20018936U1 (de) | 2000-11-07 | 2001-01-25 | Trumpf Gmbh & Co | Maschine für die Bearbeitung von Werkstücken, insbesondere Maschine für die Blechbearbeitung sowie Drehbiegewerkzeug für eine derartige Maschine |
JP2002178054A (ja) | 2000-12-11 | 2002-06-25 | Nisshinbo Ind Inc | パンチプレスの金型交換方法とこの交換方法を適用したパンチプレス |
DE10223637B4 (de) | 2002-05-28 | 2007-11-08 | Pass Stanztechnik Ag | Biege-Werkzeug |
JP2005131655A (ja) | 2003-10-29 | 2005-05-26 | Murata Mach Ltd | 板材曲げ方法および曲げ装置 |
DE502004003481D1 (de) | 2004-03-17 | 2007-05-24 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh | Maschinelle Anordnung zum Bearbeiten von plattenartigen Werkstücken, insbesondere von Blechen |
DE102006049045A1 (de) | 2006-10-18 | 2008-04-24 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Werkzeug zum Bearbeiten von plattenartigen Werkstücken |
DE102006049046A1 (de) | 2006-10-18 | 2008-04-24 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Werkzeug und Werkzeugmaschine zum Bearbeiten von plattenartigen Werkstücken, insbesondere von Blechen |
DE102006059962A1 (de) | 2006-12-19 | 2008-06-26 | GM Global Technology Operations, Inc., Detroit | Abkantvorrichtung und Verfahren zum Abkanten von Werkstücken |
US8001823B2 (en) | 2007-07-17 | 2011-08-23 | Wilson Tool International Inc. | Multi-drive tooling |
WO2009061408A1 (en) | 2007-11-05 | 2009-05-14 | Nela Ternes Register Group, Inc. | Bending apparatus having changeable anvils and related methods |
DE202008003915U1 (de) | 2008-03-19 | 2008-05-29 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Ausstoßwerkzeug zum Bearbeiten von Werkstücken |
JP6211755B2 (ja) | 2011-11-04 | 2017-10-11 | 株式会社アマダホールディングス | 板材の加工装置、押圧金型および金型設置体 |
KR20140038643A (ko) * | 2012-09-21 | 2014-03-31 | 이영희 | Nct의 휠타입 금형 |
CN202984412U (zh) | 2012-12-29 | 2013-06-12 | 山东润峰电子科技有限公司 | 一种铅酸电池壳开孔工装 |
DE102013000864A1 (de) | 2013-01-19 | 2014-03-20 | Daimler Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Falzen eines Werkstücks |
DE102013106764A1 (de) | 2013-06-27 | 2014-12-31 | Ras Reinhardt Maschinenbau Gmbh | Handhabungsvorrichtung und Biegeanlage sowie Verfahren zum Biegen eines Biegeteils |
CN103949715A (zh) * | 2014-04-24 | 2014-07-30 | 南京航空航天大学 | 圆形金属薄板切割装置 |
DE102014109884B4 (de) * | 2014-07-15 | 2023-05-04 | Manuela Braun | Warmumform- und Presshärtungsvorrichtung zum Umformen und nachfolgenden Presshärten eines Blechzuschnitts oder Blechformteils aus Stahl |
CN204276601U (zh) * | 2014-09-25 | 2015-04-22 | 余振林 | 一种铝板开槽机 |
EP3106241B1 (de) | 2015-06-19 | 2017-08-09 | TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG | Werkzeugmaschine und verfahren zum ausschleusen von werkstückteilen |
WO2018055183A1 (de) | 2016-09-26 | 2018-03-29 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Werkzeug und werkzeugmaschine sowie verfahren zur bearbeitung von plattenförmigen werkstücken |
EP3515618B1 (de) | 2016-09-26 | 2020-07-01 | Trumpf Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG | Werkzeug und werkzeugmaschine sowie verfahren zur bearbeitung von plattenförmigen werkstücken |
-
2017
- 2017-09-26 JP JP2019514028A patent/JP7036804B2/ja active Active
- 2017-09-26 EP EP17783414.0A patent/EP3515617B1/de active Active
- 2017-09-26 PL PL17783414T patent/PL3515617T3/pl unknown
- 2017-09-26 WO PCT/EP2017/074306 patent/WO2018055186A1/de active Application Filing
- 2017-09-26 CN CN201780058771.8A patent/CN109789464B/zh active Active
-
2019
- 2019-03-25 US US16/363,486 patent/US11471924B2/en active Active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS54137469A (en) * | 1978-04-19 | 1979-10-25 | Mitsubishi Electric Corp | Draw forming device |
US5787775A (en) * | 1994-04-08 | 1998-08-04 | Finn-Power International, Inc. | Multidirectional cutting tool in a punch press environment |
JPH0952129A (ja) * | 1995-08-09 | 1997-02-25 | Amada Metrecs Co Ltd | パンチング加工方法およびその加工方法に用いるロールホーミング金型 |
JP2002079410A (ja) * | 2000-09-06 | 2002-03-19 | Amada Co Ltd | シャーリングマシンによる剪断方法及びシャーリングマシン |
JP2007534498A (ja) * | 2004-04-26 | 2007-11-29 | トルンプフ ヴェルクツォイクマシーネン ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト | ワークの切断エッジをばり取りするための工具、機械ならびに方法 |
US20060162413A1 (en) * | 2005-01-26 | 2006-07-27 | Pass Stanztechnik Ag | Roller tool for the linear deformation of sheet metal and sheet deformation facility having such a roller tool |
JP2010506734A (ja) * | 2006-10-18 | 2010-03-04 | トルンプフ ヴェルクツォイクマシーネン ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト | 板状ワークの切断及び/又は形成用再配向可能且つ回転可能な加工工具 |
JP2014515315A (ja) * | 2011-05-26 | 2014-06-30 | トルンプフ ヴェルクツォイクマシーネン ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト | ワーク、特に金属薄板を加工するプレスの形態の工作機械 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2018055186A1 (de) | 2018-03-29 |
JP7036804B2 (ja) | 2022-03-15 |
EP3515617B1 (de) | 2020-11-04 |
US20190217360A1 (en) | 2019-07-18 |
PL3515617T3 (pl) | 2021-04-06 |
CN109789464B (zh) | 2021-01-05 |
CN109789464A (zh) | 2019-05-21 |
EP3515617A1 (de) | 2019-07-31 |
US11471924B2 (en) | 2022-10-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11325176B2 (en) | Multiple stroke slotting of planar workpieces | |
JP6992055B2 (ja) | 板状工作物の加工のための工具および工具機械並びに方法 | |
CN103372761B (zh) | 用于再成形板状工件的方法 | |
JP2019529120A (ja) | 板状工作物の加工のための工具および工具機械並びに方法 | |
US11478835B2 (en) | Machining planar workpieces | |
US11376647B2 (en) | Tools, machines, and methods for machining planar workpieces | |
CN109789465B (zh) | 用于加工板状工件的工具和机床以及方法 | |
CN102596484A (zh) | 激光加工装置 | |
CN212286661U (zh) | 一种倒角机 | |
JP3792831B2 (ja) | 複合加工ラインにおける板材加工方法および複合加工機 | |
JPH0542334A (ja) | 複合加工機 | |
JP2016132018A (ja) | 曲げ加工方法、バックゲージ装置、及びプレスブレーキ | |
JP2019529124A (ja) | 特に板金である板状工作物の加工のための方法および工具機械 | |
JP2611089B2 (ja) | 成型用金型 | |
JP2004202533A (ja) | 複合加工機 | |
JP2019531193A (ja) | 板状工作物の加工のための工具機械および方法 | |
JP4573390B2 (ja) | ワーク位置決め方法 | |
JP2006212640A (ja) | 板材加工機 | |
CN111070951A (zh) | 一种轴类零件处理机 | |
JP2000015366A (ja) | 板材供給加工システム | |
JP2570235B2 (ja) | プレス金型移動交換システムに於ける金型の移動構造 | |
JP2548763Y2 (ja) | タレットパンチプレス | |
JP2021104534A (ja) | トランスファ機構およびトランスファ装置 | |
JPH0542333A (ja) | 複合加工機 | |
CN116867621A (zh) | 用于加工机中的板状工件的再调整装置及再调整方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20190919 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20190925 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20191225 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20200909 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20200915 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20201214 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20210215 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210311 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20210406 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20210705 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210906 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20220208 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20220303 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7036804 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |