JP2019529120A5 - - Google Patents

Claims (17)

1. 共有の位置軸（３５）にあるクランプシャフト（３４）および基体（３３）を有する上部工具（１１）、並びに前記クランプシャフト（３４）の１つに向き合い前記基体（３３）に配置される少なくとも１つの加工縁部（３８、３９）を具備する加工工具（３７）を有し；
   前記工作物（１０）用の台面（４７）を有する基体（４１）を備える下部工具（９）を有し；
   前記基体（４１）に設けられた少なくとも１つの対抗縁部（５０６、５０７）を備えた対抗体（９３）を有する；
   好ましくは板金である板状工作物（１０）の加工のための工具であって；
   前記基体（４１）が前記台面（４７）に垂直に配向された位置軸（４８）を含み；
   前記上部工具（１１）および前記下部工具（９）がそれらの間に配置された工作物（１９）の加工のためにストローク方向に運動可能であり；
   前記上部工具（１１）と前記下部工具（９）の間に加工面が成形され；
   前記加工工具（３７）の前記少なくとも１つの加工縁部（３８、３９）が少なくとも部分的に前記基体（３３）に設けられた押さえ面（５０１）に沿って延在し；
   前記対抗工具体（９３）が前記加工工具（３７）の前記少なくとも１つの加工縁部（３８、３９）に向き合う前記少なくとも１つの対抗縁部（５０６、５０７）を備えた対抗ローラ（５０５）として形成され；
   前記少なくとも１つの対抗縁部（５０５、５０６）に画定した、前記加工工具（３７）の前記加工縁部（３８、３９）の長手方向に配向された、婉曲した少なくとも１つの対抗面（５２１）を有する加工装置（５０８）が設けられる；
   ことを特徴とする板状工作物（１０）の加工のための工具。
2. 前記少なくとも１つの加工縁部（３８、３９）が前記基体（３３）全体に沿って延在することを特徴とする請求項１に記載の工具。
3. 前記少なくとも１つの加工縁部（３８、３９）が前記位置軸（３５）に垂直に配向されることを特徴とする請求項１に記載の工具。
4. 前記少なくとも１つの加工縁部（３８、３９）が前記加工工具（３７）の前記位置軸（３５）に交差することを特徴とする請求項３に記載の工具
5. 前記上部工具（１１）の前記加工工具（３７）が前記加工縁部（３８、３９）に隣接して前記上部工具（１１）の前記基体（３３）中の凹部（５０３）に設けられた加工面（５０２）を備えることを特徴とする請求項１に記載の工具。
6. 前記基体（３３）中の前記凹部（５０３）が前記２つの好ましくは互いに平行に互いに対して間隔を設けた加工縁部（３８、３９）によって画定されることを特徴とする請求項５に記載の工具。
7. 前記対抗工具体（９３）が回動軸（５１１）を中心に前記位置軸（４８）に垂直に前記下部工具（９）の前記基体（４１）中で回動可能に軸支されることを特徴とする請求項１に記載の工具。
8. 前記対抗縁部（５０５、５０６）が、それに前記上部工具（１１）の前記基体（３３）の前記押さえ面（５０１）に配向された支持面（５０９、５１０）が画定する前記対抗ローラ（５０５）の周囲を巡って設けられることを特徴とする請求項７に記載の工具。
9. 前記対抗縁部（５０５、５０６）が前記下部工具（９）の前記台面（４７）の面にあることを特徴とする請求項８に記載の工具。
10. 前記支持面（５０９、５１０）に向き合い前記対抗縁部（５０６、５０７）に画定し前記上部工具（１１）の前記下部工具（９）への加工位置（５１６）で少なくとも部分的に前記凹部（５０３）に係合する前記加工装置（５０８）の対抗面（５２１）が連結することを特徴とする請求項１に記載の工具。
11. 前記対抗面（５２１）が変形面または一面でそれに画定する切断縁部（５２０）を有する変形面、または両面で画定する切断縁部（５２０）を有する変形面として形成されることを特徴とする請求項１０に記載の工具。
12. 前記加工工具（３７）の前記加工面（５０２）が支持ローラ（５２６）として形成されることを特徴とする請求項１に記載の工具。
13. ストローク軸（１４）に沿ってストローク駆動装置（１３）により、上部工具（１１）によって加工されるべき工作物（１０）への方向およびその反対方向に運動可能であり、前記ストローク軸（１４）に垂直に延在する上部位置付け軸（１６）に沿って位置付け可能であり、駆動装置（１７）によって前記上部位置付け軸（１６）に沿って移動可能である上部工具（１１）を有し、前記上部工具（１１）に配向され下部ストローク軸（３０）に沿ってストローク駆動装置（２７）によって前記上部工具（１１）の方向に運動可能であり前記上部工具（１１）の前記ストローク軸（１４）に垂直に配向され駆動装置（２６）により前記下部位置付け軸（２５）に沿って移動可能な、前記下部位置付け軸（２５）に沿って位置付け可能である下部工具（９）を有し、それによって前記モータ駆動装置（１７、２６）が前記上部および下部工具（１１、９）の移動のために制御可能である制御（１５）を有し、前記上部工具（１１）の前記上部位置付け軸（１６）に沿った移動および前記下部工具（９）の前記下部位置付け軸（２５）に沿った移動がそれぞれ互いから独立して制御可能であり、請求項１に記載の工作物（１０）の加工のための工具（３１）が設けられることを特徴とする板状工作物の加工のための工具機械。
14. ストローク軸（１４）に沿ってストローク駆動装置（１３）により、上部工具（１１）とともに加工されるべき工作物（１０）の方向に、およびその反対方向に運動可能であり、前記ストローク軸（１４）に垂直に延在する上部位置付け軸（１６）に沿って位置付け可能である上部工具（１１）が、駆動装置（１７）によって前記上部位置付け軸（１６）に沿って移動され；
    前記上部工具（１１）に対して配向され前記上部工具（１１）の前記ストローク軸（１４）に垂直に配向された下部位置付け軸（２５）に沿って位置付け可能である下部工具（９）が、駆動装置（２６）によって前記下部位置付け軸（２５）に沿って移動され；
    制御（１５）により前記モータ駆動装置（１７、２６）が前記上部および下部工具（１１、９）の移動のために制御され；
    請求項１に記載の工具（３１）が前記工作物（１０）の加工のために導入され；
    前記上部工具（１１）と前記下部工具（９）のどちらか一方または両方がストローク運動によって制御されるため前記工作物（１０）が前記上部工具（１１）と前記下部工具（９）の間に挟持され；
    前記工作物（１０）の加工のために、前記上部工具（１１）および前記下部工具（９）がそれぞれまたは共同で互いに相関的に前記位置軸（１１）を中心に回動し、あるいは前記上部工具（１１）および前記下部工具（９）がそれぞれまたは共同で互いに相関的に前記位置付け軸（１６、２５）に沿って移動し、あるいは前記上部工具（１１）および前記下部工具（９）がそれぞれまたは共同で互いに相関的に前記ストローク軸（１４、３０）を中心に回動し、あるいはそれぞれまたは共同で互いに相関的に前記位置付け軸（１６、２５）に沿って移動する；
    ことを特徴とする板状工作物の加工のための方法。
15. 前記上部工具（１１）および／または前記下部工具（９）のストローク運動の後に、前記工作物（１０）を加工するため、前記工作物（１０）をそれらの間に挟持するために、前記下部工具（９）の前記上部工具（１１）に対する前記下部位置付け軸（２５）に沿った第１移動が制御され、前記対抗工具体（９３）が前記加工工具（３７）に対して前記下部位置付け軸（２５）に沿って移動され、それに続いて前記上部工具（１１）の前記上部位置付け軸（１６）に沿った移動が制御され、その間前記下部工具（９）が静止状態に保たれることを特徴とする請求項１４に記載の方法。
16. 前記上部工具（１１）および前記下部工具（９）の前記加工面に沿った移動が最大の作業ストロークで制御され、その場合前記工作物（１０）が前記加工工具（３７）の前記工作物縁部（３８、３９）および前記加工装置（５０８）の前記対抗面（５２１）により前記工作物（１０）が挟持されることを特徴とする請求項１４に記載の方法。
17. 前記工作物（１０）の加工中、前記上部工具（１１）の前記押さえ面（５０１）の、前記下部工具（９）の台面（４７）に対する間隔が一定に保たれることを特徴とする請求項１４の何れか１項に記載の方法。