JP2005131655A - 板材曲げ方法および曲げ装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】1回の曲げ工程で板材片の鋭角曲げができない板材曲げ装置によっても、板材から突出する板材片を板材に対して鋭角に曲げ、折り重ね状態に曲げることができる板材曲げ方法を提供する。
【解決手段】第1挟み過程で、板材Wから突出した曲げるべき板材片Waを上型21と下型22との間から突出させた状態で固定する。次の第1鈍角曲げ過程で、曲げ型24を移動させて、上下型21,22による挟み込み状態の板材片Waを90度未満の角度だけ曲げる。次の曲げ基端ずらし過程、再挟み過程で、板材Wを板材片Waが突出する方向に微小距離Δdだけ移動させ固定する。次の第2鈍角曲げ過程で、曲げ型24を上方に移動させて板材片Waの第1鈍角曲げ過程時の曲げ基端よりもさらに基端側の部分を90度未満の角度だけ曲げる。最後の重ね曲げ過程で、板材片Wを前記開き角度が略零となるまで上下型21,22間で挟んで曲げる。
【選択図】図4
【解決手段】第1挟み過程で、板材Wから突出した曲げるべき板材片Waを上型21と下型22との間から突出させた状態で固定する。次の第1鈍角曲げ過程で、曲げ型24を移動させて、上下型21,22による挟み込み状態の板材片Waを90度未満の角度だけ曲げる。次の曲げ基端ずらし過程、再挟み過程で、板材Wを板材片Waが突出する方向に微小距離Δdだけ移動させ固定する。次の第2鈍角曲げ過程で、曲げ型24を上方に移動させて板材片Waの第1鈍角曲げ過程時の曲げ基端よりもさらに基端側の部分を90度未満の角度だけ曲げる。最後の重ね曲げ過程で、板材片Wを前記開き角度が略零となるまで上下型21,22間で挟んで曲げる。
【選択図】図4
Description
この発明は、上下型および曲げ型を備える板材曲げ装置を用いて板材から突出した板材片を折り重なり状態に曲げる板材曲げ方法に関する。
板材に設けられた舌片状の板材片を折り重ね状態に曲げる板材曲げ方法として、第1曲げ段階で、板材を上型と下型とで挟み、これら上下型で挟まれた板材から突出する板材片を、曲げ型の上下動だけでなく、左右移動を加えることで、90度以上、すなわち板材に対して鋭角に曲げる方法がある。この後の第2曲げ段階で、板材片を上下型で挟み込んで折れ重なり状態になるまでフラットに潰す加工を行う(例えば特許文献1)。
特公平7−90284号公報
しかし、板材曲げ装置の種類によっては、曲げ型の左右移動が制限され、板材片を95度程度までしか曲げられないものもある。この場合には、折り曲げた板材片のスプリングバックもあるので、上下型で挟まれる板材部分に対して板材片を鋭角に曲げることが困難である。そのため、上記した鋭角曲げの後に、板材片の曲げ部を、上下型で挟まれていた板材部分に重なるまでフラットに潰す加工ができない。
この発明の目的は、1回の曲げ工程で板材片の鋭角曲げができない板材曲げ装置によっても、板材から突出する板材片を板材に対して鋭角に曲げることができて、折り重ね状態に曲げ加工することのできる板材曲げ方法を提供することである。
この発明の板材曲げ方法は、次の第1挟み過程、第1鈍角曲げ過程、曲げ基端ずらし過程、再挟み過程、第2鈍角曲げ過程、および重ね曲げ過程を順次行う含む方法である。
第1挟み過程では、板材から突出した曲げるべき板材片を上型と下型との間から突出させた状態で前記板材を前記上型と下型により上下に挟んで固定する。
第1鈍角曲げ過程では、曲げ型を移動させて前記上型と下型とで挟み込み状態の板材片を90度未満の角度だけ曲げて前記上型と下型が挟む板材部分に対して前記板材片が成す開き角度を鈍角とする。
曲げ基端ずらし過程では、前記上型と下型を上下に離して板材の固定を解除し前記板材を板材片が突出する方向に微小距離だけ移動させる。
再挟み過程では、板材を上型と下型により挟んで固定する。
第2鈍角曲げ過程では、曲げ型を上方に移動させて前記板材片の第1鈍角曲げ過程時の曲げ基端よりもさらに基端側の部分を90度未満の角度だけ曲げて前記板材片の第1鈍角曲げ過程時の曲げ基端よりも先端側の部分と上型および下型が挟む板材部分とが成す開き角度を鋭角とする。
重ね曲げ過程では、前記板材片を前記開き角度が略零となるまで曲げる。
第1挟み過程では、板材から突出した曲げるべき板材片を上型と下型との間から突出させた状態で前記板材を前記上型と下型により上下に挟んで固定する。
第1鈍角曲げ過程では、曲げ型を移動させて前記上型と下型とで挟み込み状態の板材片を90度未満の角度だけ曲げて前記上型と下型が挟む板材部分に対して前記板材片が成す開き角度を鈍角とする。
曲げ基端ずらし過程では、前記上型と下型を上下に離して板材の固定を解除し前記板材を板材片が突出する方向に微小距離だけ移動させる。
再挟み過程では、板材を上型と下型により挟んで固定する。
第2鈍角曲げ過程では、曲げ型を上方に移動させて前記板材片の第1鈍角曲げ過程時の曲げ基端よりもさらに基端側の部分を90度未満の角度だけ曲げて前記板材片の第1鈍角曲げ過程時の曲げ基端よりも先端側の部分と上型および下型が挟む板材部分とが成す開き角度を鋭角とする。
重ね曲げ過程では、前記板材片を前記開き角度が略零となるまで曲げる。
この方法によると、曲げ基端ずらし過程で板材片を微小距離移動させることにより、曲げ基端を変えて鈍角曲げを繰り返すことにより鋭角に曲げるようにしたため、1回の曲げ工程で板材片の鋭角曲げができない板材曲げ装置によっても、板材から突出する板材片を板材に対して鋭角に曲げることができ、折り重ね状態に曲げ加工することができる。曲げ基端ずらし過程における上記微小距離は、鋭角曲げができない板材曲げ装置において、曲げ基端をずらすことによって上記第2鈍角曲げ過程で上記曲げ片を鋭角とでき、かつ曲げられた板材片の全体が鋭角曲げ片と認識できる程度のものとできる範囲の距離である。
この発明において、前記曲げ基端ずらし過程における板材の移動量を、板厚寸法相当としてもよい。
このときの板材の移動量を、板厚寸法相当とした場合、重ね曲げ過程における板材片の曲げ部分が膨らむことがなく、実質1回の板材片の曲げ角度を鋭角とする曲げ方法の場合と遜色のないものとすることができる。
このときの板材の移動量を、板厚寸法相当とした場合、重ね曲げ過程における板材片の曲げ部分が膨らむことがなく、実質1回の板材片の曲げ角度を鋭角とする曲げ方法の場合と遜色のないものとすることができる。
また、前記曲げ基端ずらし過程における板材の移動量を、板厚寸法相当とする場合に、板厚寸法よりも多くしてもよい。すなわち、板厚寸法相当とする範囲には、厳密には板厚寸法よりも多い範囲と、板厚寸法よりも少ない範囲とがあるが、そのうちの板厚寸法よりも多い範囲とする。
このように板材の移動量を、板厚寸法よりも多くした場合は、重ね曲げ過程における板材片の曲げ部分に割れを生じさせることなく曲げることができる。
このように板材の移動量を、板厚寸法よりも多くした場合は、重ね曲げ過程における板材片の曲げ部分に割れを生じさせることなく曲げることができる。
この発明の板材曲げ装置は、少なくとも一方が上下動自在であって板材を上下に挟んで固定する上型および下型、並びに上記上型と下型とが挟む板材部分から突出した板材片を曲げる曲げ型を有する曲げ加工機構と、板材端を把持して板材を板材平面方向に移動させる板材送り機構と、これら曲げ加工機構および板材送り機構を制御する板材曲げ制御手段とを有する。
この板材曲げ制御手段は、
前記板材送り機構により、板材から突出した曲げるべき板材片を上型と下型との間から突出させた状態で前記板材を前記上型と下型により上下に挟んで固定する第1挟み過程、 曲げ型を移動させて前記上型と下型とで挟み込み状態の板材片を90度未満の角度だけ曲げて前記上型と下型が挟む板材部分に対して前記板材片が成す開き角度を鈍角とする第1鈍角曲げ過程、
前記上型と下型を上下に離して板材の固定を解除し前記板材を板材片が突出する方向に微小距離だけ移動させる曲げ基端ずらし過程、
板材を上型と下型により挟んで固定する再挟み過程、
曲げ型を上方に移動させて前記板材片の第1鈍角曲げ過程時の曲げ基端よりもさらに基端側の部分を90度未満の角度だけ曲げて前記板材片の第1鈍角曲げ過程時の曲げ基端よりも先端側の部分と上型および下型が挟む板材部分とが成す開き角度を鋭角とする第2鈍角曲げ過程、
および前記上型と下型とを上下に離して板材の固定を解除し、上記上型または別の金型により前記板材片を前記開き角度が略零となるまで曲げる重ね曲げ過程、
とを行うように制御するものとする。
この板材曲げ制御手段は、
前記板材送り機構により、板材から突出した曲げるべき板材片を上型と下型との間から突出させた状態で前記板材を前記上型と下型により上下に挟んで固定する第1挟み過程、 曲げ型を移動させて前記上型と下型とで挟み込み状態の板材片を90度未満の角度だけ曲げて前記上型と下型が挟む板材部分に対して前記板材片が成す開き角度を鈍角とする第1鈍角曲げ過程、
前記上型と下型を上下に離して板材の固定を解除し前記板材を板材片が突出する方向に微小距離だけ移動させる曲げ基端ずらし過程、
板材を上型と下型により挟んで固定する再挟み過程、
曲げ型を上方に移動させて前記板材片の第1鈍角曲げ過程時の曲げ基端よりもさらに基端側の部分を90度未満の角度だけ曲げて前記板材片の第1鈍角曲げ過程時の曲げ基端よりも先端側の部分と上型および下型が挟む板材部分とが成す開き角度を鋭角とする第2鈍角曲げ過程、
および前記上型と下型とを上下に離して板材の固定を解除し、上記上型または別の金型により前記板材片を前記開き角度が略零となるまで曲げる重ね曲げ過程、
とを行うように制御するものとする。
この構成の板材曲げ装置によると、この発明の上記板材曲げ方法を実施することができて、1回の曲げ工程で板材片の鋭角曲げができない構成であっても、板材から突出する板材片を板材に対して鋭角に曲げることができて、折り重ね状態に曲げ加工することができる。
この発明の板材曲げ方法は、第1挟み過程、第1鈍角曲げ過程、曲げ基端ずらし過程、再挟み過程、第2鈍角曲げ過程、および重ね曲げ過程を順次行う方法であり、曲げ基端ずらし過程で板材片を微小距離移動させることにより、曲げ基端を変えて鈍角曲げを繰り返すことにより鋭角に曲げるようにしたため、1回の曲げ工程で板材片の鋭角曲げができない板材曲げ装置によっても、板材から突出する板材片を板材に対して鋭角に曲げることができて、折り重ね状態に曲げ加工することができる。
この発明の一実施形態を図1〜図5と共に説明する。図1はこの実施形態に係る板材曲げ方法が適用される板材曲げ装置の概略構成を示す平面図、図2はその側面図である。この板材曲げ装置は、タレット式のパンチプレスにおいて、曲げ加工機能を付加したものである。この板材曲げ装置は、板材端を把持して板材Wを板材平面方向に移動させ、所定位置に位置決めする板材送り機構12と、曲げ加工機構20と、これら板材送り機構12および曲げ加工機構20を制御する板材曲げ制御手段50とを備える。
曲げ加工機構20は、位置決めされた板材Wの中にあり周囲が孔Aとなって片持ち状に延びる板材片Wa(図5(A))を、曲げ工具6,7を用いて上方または下方に曲げるものである。曲げ加工機構20は、上方または下方のいずれか片方の曲げ加工が可能なものであれば良いが、この実施形態では上方および下方の任意の方向に曲げ加工が可能なものとしてある。
曲げ加工機構20は、位置決めされた板材Wの中にあり周囲が孔Aとなって片持ち状に延びる板材片Wa(図5(A))を、曲げ工具6,7を用いて上方または下方に曲げるものである。曲げ加工機構20は、上方または下方のいずれか片方の曲げ加工が可能なものであれば良いが、この実施形態では上方および下方の任意の方向に曲げ加工が可能なものとしてある。
この板材曲げ装置は、上記曲げ加工機構20の他にパンチ加工機構18とタップ装置40とを有している。上記板材送り機構12および各加工機構18,20は、共通のフレーム1に設置されている。板材送り機構12は、テーブル13上に載せられた板材Wの任意箇所を加工位置Pへ送る手段である。この板材送り機構12は、前後(Y方向)移動するキャリッジ14に、左右(X方向)移動するクロススライド15を設置し、板材Wの端部を把持するワークホルダ16をクロススライド15に取付けたものである。キャリッジ14,クロススライド15は、サーボモータ等からなる各軸の駆動源34,35により進退駆動される。
パンチ加工機構18は、パンチ加工を行うパンチ側およびダイ側の工具4,5をそれぞれ設置した上下の工具支持体2,3と、パンチ側の工具4を駆動するためにラム8を昇降駆動するパンチ駆動手段9と、希望の工具4,5が加工位置Pに来るように工具支持体2,3を動作させる工具割出機構(図示せず)とを備える。工具支持体2,3はタレットからなり、その円周方向に並んで設けられた各工具ステーションにパンチ側およびダイ側の工具4,5が支持される。パンチ駆動手段9は、サーボモータ等からなる駆動源11の回転駆動を、クランク機構等の回転・直線運動変換機構10を介してラム8に伝達するものである。
曲げ加工機構20は、図3に示す上下の曲げ工具6,7を有し、板材Wの突片Waを上方および下方の任意方向に曲げ加工可能とされている。曲げ加工機構20は、上記曲げ工具6,7と、その工具支持体2,3と、上側の曲げ工具6の昇降駆動を行う駆動源11と、下側の曲げ工具7における曲げ型24の昇降駆動を行う駆動源32と、曲げ工具6,7を工具中心回りに回転割出する駆動源(「C軸駆動源」と称する)33とを備える。工具支持体2,3は、上記タレットであり、上記工具ステーションのうちの1箇所または複数箇所に、パンチ工具4およびダイ工具5(図1)に代えて曲げ工具6,7がそれぞれ設置される。上側の曲げ工具6を昇降駆動する駆動源11は、パンチ工具4を昇降駆動する駆動源11で兼ねており、上記ラム8を介して曲げ工具6が昇降させられる。
上下の曲げ工具6,7は、それぞれ工具本体6a,7aに固定されたクランプ型である上型21,下型22と、これら上型21,下型22に沿って昇降自在に設置された曲げ型23,24とを有する。上側の曲げ工具6はその工具本体6aが工具支持体2に昇降自在に設置され、下側の曲げ工具7は工具本体7aが工具支持体3に固定設置されている。曲げ型23、24は、例えば図5のように、板材Wの中間部分に設けられて基端を除く周囲が孔Aとなった片持ち状の板材片Waを曲げる加工が可能なものである。
下曲げに際しては、上方に待機していた上側の曲げ工具6の全体が駆動源11(図3)により下降させられる。クランプ型21が板材Wを下側のクランプ型22とで挟み付けた後は、曲げ工具6の曲げ型23のみが下降する。これにより板材Wが下側に曲げられる。 上曲げに際しては、下曲げと同じく、上側の曲げ工具6の全体が駆動源11により下降させられ、クランプ型21が板材Wを下側のクランプ型22に挟み付けるが、この後は、上側の曲げ工具6の下降を止め、下側の曲げ工具7における曲げ型24を駆動源32により上昇させる。この上昇動作により、板材Wが上側に曲げられる。
上下の曲げ工具6,7は、上記のように工具中心回りに回転自在に設置されており、下曲げを行うときと、上曲げを行うときとで、曲げ工具6,7の割出角度を180°回転させることができる。
上下の曲げ工具6,7は、上記のように工具中心回りに回転自在に設置されており、下曲げを行うときと、上曲げを行うときとで、曲げ工具6,7の割出角度を180°回転させることができる。
次に、上記板材曲げ装置を用いて、板材Wから突出した板材片Waを折り重ね状態に曲げ加工する工程を説明する。まず曲げ加工の前段階とし、図5(A)に示すように板材Wの中に、周囲が孔Aとなってその孔A内に片持ち状に延びる板材片Waを加工する。この加工は、板材曲げ装置におけるパンチ加工機構18によって行われる。
このように加工された板材片Waが、曲げ工具6,7を用い、次のように、第1挟み過程、第1鈍角曲げ過程、曲げ基端ずらし過程、再挟み過程、第2鈍角曲げ過程、および重ね曲げ過程を順次を経て折り重なり状態とされる。
このように加工された板材片Waが、曲げ工具6,7を用い、次のように、第1挟み過程、第1鈍角曲げ過程、曲げ基端ずらし過程、再挟み過程、第2鈍角曲げ過程、および重ね曲げ過程を順次を経て折り重なり状態とされる。
(1)第1挟み過程。
板材片Waの所定の部分La(図5(A))を、板材機構52による送り動作により、曲げ工具6,7の位置である加工位置Pに位置させる。所定の部分Laは、板材片Waの基端における最初に曲げ加工を行う部分である。
この位置決めされた板材片Waを、上側の曲げ工具46の上型21と、下側の曲げ工具7の下型22とで上下に挟んで固定する(図4(A))。
板材片Waの所定の部分La(図5(A))を、板材機構52による送り動作により、曲げ工具6,7の位置である加工位置Pに位置させる。所定の部分Laは、板材片Waの基端における最初に曲げ加工を行う部分である。
この位置決めされた板材片Waを、上側の曲げ工具46の上型21と、下側の曲げ工具7の下型22とで上下に挟んで固定する(図4(A))。
(2)第1鈍角曲げ過程。
下側の曲げ工具7の曲げ型24を上昇させて、板材片Waを90°未満の角度θ1(例えば60°)だけ曲げ、上下のクランプ型21,22が挟む板材部分に対して前記板材片Waが成す角度を鈍角(例えば120°)とする(図4(B),図5(B))。
下側の曲げ工具7の曲げ型24を上昇させて、板材片Waを90°未満の角度θ1(例えば60°)だけ曲げ、上下のクランプ型21,22が挟む板材部分に対して前記板材片Waが成す角度を鈍角(例えば120°)とする(図4(B),図5(B))。
(3)曲げ基端ずらし過程。
上型21を上昇させることで、上型21と下型22を上下に離して板材Wの固定を解除してから、板材Wを板材片Waが突出する方向に微小距離Δd(図5(A))だけ移動させる(図4(C))。
上型21を上昇させることで、上型21と下型22を上下に離して板材Wの固定を解除してから、板材Wを板材片Waが突出する方向に微小距離Δd(図5(A))だけ移動させる(図4(C))。
(4)第2鈍角曲げ過程。
この状態で、上型21と下型22とで板材Wを上下に挟んで再度固定する(図4(D))。
この状態で、上型21と下型22とで板材Wを上下に挟んで再度固定する(図4(D))。
(5)第2鈍角曲げ過程。
この状態で、下側の曲げ工具7の曲げ型24を上昇させて、板材片Waの第1鈍角曲げ過程時の曲げ基端Laよりもさらに基端側の部分Lbを、90°未満の角度(例えば60°)だけ曲げる。これにより、板材片Waの第1鈍角曲げ過程時の曲げ基端Laよりも先端側の部分と上下型21,22が挟む板材部分とが成す開き角度θ2を鋭角(例えば60°)とする(図4(E),図5(C))。
この状態で、下側の曲げ工具7の曲げ型24を上昇させて、板材片Waの第1鈍角曲げ過程時の曲げ基端Laよりもさらに基端側の部分Lbを、90°未満の角度(例えば60°)だけ曲げる。これにより、板材片Waの第1鈍角曲げ過程時の曲げ基端Laよりも先端側の部分と上下型21,22が挟む板材部分とが成す開き角度θ2を鋭角(例えば60°)とする(図4(E),図5(C))。
(6)重ね曲げ過程。
下側の曲げ型24を下降させ、上型21を上昇させて板材Wの固定を解除すると共に、板材Wを板材片Waが突出する方向に移動させてから(図4(F))、板材Wを再度、その板材片Waが上型21の直下位置となるまで、反対側に移動させる(図4(G))。この状態で、上型21を下降させ、上下型21,22で板材片Waを挟むことで、板材片Waを前記開き角度θ2が略零となるまで曲げる(図4(H))。
なお、この重ね曲げ過程は、上型21の下降で行う方法に限らず、例えば工具支持体2,3の別のステーションに搭載された重ね曲げ過程専用工具51(図1)により行うようにしても良く、また手作業でハンマー等の工具で行っても良い。重ね曲げ過程専用工具51は、例えば下側の工具支持体3に設置され板材Wを載せる支持台状金型(図示せず)と、上側の工具支持体2に設置されてパンチ工具と4と同様にラム8により昇降させられて板材片Waを上方から押し付ける押し付け金型(図示せず)とで構成される。
下側の曲げ型24を下降させ、上型21を上昇させて板材Wの固定を解除すると共に、板材Wを板材片Waが突出する方向に移動させてから(図4(F))、板材Wを再度、その板材片Waが上型21の直下位置となるまで、反対側に移動させる(図4(G))。この状態で、上型21を下降させ、上下型21,22で板材片Waを挟むことで、板材片Waを前記開き角度θ2が略零となるまで曲げる(図4(H))。
なお、この重ね曲げ過程は、上型21の下降で行う方法に限らず、例えば工具支持体2,3の別のステーションに搭載された重ね曲げ過程専用工具51(図1)により行うようにしても良く、また手作業でハンマー等の工具で行っても良い。重ね曲げ過程専用工具51は、例えば下側の工具支持体3に設置され板材Wを載せる支持台状金型(図示せず)と、上側の工具支持体2に設置されてパンチ工具と4と同様にラム8により昇降させられて板材片Waを上方から押し付ける押し付け金型(図示せず)とで構成される。
(7)タップ孔加工過程。
このように曲げ加工された板材Wの板材片Waの重なった部分に、パンチ加工機構18で(図1)下孔を明け、その下孔がタップ装置40の直下位置となるように移動させ、タップ装置40でタップ加工を施して上記下孔をタップ孔aとする(図5(E))。
このように曲げ加工された板材Wの板材片Waの重なった部分に、パンチ加工機構18で(図1)下孔を明け、その下孔がタップ装置40の直下位置となるように移動させ、タップ装置40でタップ加工を施して上記下孔をタップ孔aとする(図5(E))。
この板材曲げ方法によると、このようにして、1回の曲げ過程で板材片Waの曲げ角度(クランプ位置に対する)を鋭角にできない板材曲げ装置であっても、曲げ過程を複数回に分けて行うことで板材片Waを鋭角に曲げることができ、折り重ね状態に曲げ加工を行うことができる。
上記曲げ基端ずらし過程(図4(C))における板材移動の微小距離Δd(図5(A))は、板材Wの板厚寸法相当とするのが好ましい。これにより、上記折り重なり状態の板材片Waの曲げ部分が膨らむことがなく、実質1回の板材片Waの曲げ角度を鋭角とする曲げ方法の場合と遜色のないものとすることができる。
上記微小距離Δdは板材Wの板厚寸法よりも多くしても良い。この場合は、上記折り重なり状態の曲げ加工における板材片Waの曲げ部分に割れが生じる恐れが少なくなる。
上記微小距離Δdは板材Wの板厚寸法よりも多くしても良い。この場合は、上記折り重なり状態の曲げ加工における板材片Waの曲げ部分に割れが生じる恐れが少なくなる。
なお、上記実施形態では、板材Wの中間部分に設けられて基端を除く周囲が孔Aとなった片持ち状の板材片Waを曲げる中曲げ加工の場合を例示して説明したが、板材Wの端部に突出する板材片を曲げ加工する場合にも、上記各工程を上記と同様に適用することができる。
上記板材曲げ制御手段50は、上記第1挟み過程、第1鈍角曲げ過程、曲げ基端ずらし過程、再挟み過程、第2鈍角曲げ過程、および重ね曲げ過程を順次を行うように、曲げ加工機構20における各駆動源11,32等と板材送り機構12の各駆動源を制御する手段である。板材曲げ制御手段50は、例えば数値制御装置により構成され、NCコード等からなる加工プログラム(図示せず)により、上記各過程の制御を行うものとされる。板材曲げ制御手段50において、上記重ね曲げ過程は、上型21とは別の金型、例えば重ね曲げ過程専用工具51により行わせるようにしても良い。
6…上側の曲げ工具
7…下側の曲げ工具
21…上型
22…下型
23…上側の曲げ型
24…下側の曲げ型
W…板材
Wa…板材片
Δd…微小距離
7…下側の曲げ工具
21…上型
22…下型
23…上側の曲げ型
24…下側の曲げ型
W…板材
Wa…板材片
Δd…微小距離
Claims (4)
- 板材から突出した曲げるべき板材片を上型と下型との間から突出させた状態で前記板材を前記上型と下型により上下に挟んで固定する第1挟み過程、
曲げ型を移動させて前記上型と下型とで挟み込み状態の板材片を90度未満の角度だけ曲げて前記上型と下型が挟む板材部分に対して前記板材片が成す開き角度を鈍角とする第1鈍角曲げ過程、
前記上型と下型を上下に離して板材の固定を解除し前記板材を板材片が突出する方向に微小距離だけ移動させる曲げ基端ずらし過程、
板材を上型と下型により挟んで固定する再挟み過程、
曲げ型を上方に移動させて前記板材片の第1鈍角曲げ過程時の曲げ基端よりもさらに基端側の部分を90度未満の角度だけ曲げて前記板材片の第1鈍角曲げ過程時の曲げ基端よりも先端側の部分と上型および下型が挟む板材部分とが成す開き角度を鋭角とする第2鈍角曲げ過程、
および前記板材片を前記開き角度が略零となるまで曲げる重ね曲げ過程、
よりなる板材曲げ方法。 - 前記曲げ基端ずらし過程における板材の移動量を、板厚寸法相当とした請求項1記載の板材曲げ方法。
- 前記曲げ基端ずらし過程における板材の移動量を、板厚寸法よりも多くした請求項2記載の板材曲げ方法。
- 少なくとも一方が上下動自在であって板材を上下に挟んで固定する上型および下型、並びに上記上型と下型とが挟む板材部分から突出した板材片を曲げる曲げ型を有する曲げ加工機構と、
板材端を把持して板材を板材平面方向に移動させる板材送り機構と、
これら曲げ加工機構および板材送り機構を制御する板材曲げ制御手段とを有し、
この板材曲げ制御手段は、
前記板材送り機構により、板材から突出した曲げるべき板材片を上型と下型との間から突出させた状態で前記板材を前記上型と下型により上下に挟んで固定する第1挟み過程、 曲げ型を移動させて前記上型と下型とで挟み込み状態の板材片を90度未満の角度だけ曲げて前記上型と下型が挟む板材部分に対して前記板材片が成す開き角度を鈍角とする第1鈍角曲げ過程、
前記上型と下型を上下に離して板材の固定を解除し前記板材を板材片が突出する方向に微小距離だけ移動させる曲げ基端ずらし過程、
板材を上型と下型により挟んで固定する再挟み過程、
曲げ型を上方に移動させて前記板材片の第1鈍角曲げ過程時の曲げ基端よりもさらに基端側の部分を90度未満の角度だけ曲げて前記板材片の第1鈍角曲げ過程時の曲げ基端よりも先端側の部分と上型および下型が挟む板材部分とが成す開き角度を鋭角とする第2鈍角曲げ過程、
および前記上型と下型とを上下に離して板材の固定を解除し、上記上型または別の金型により前記板材片を前記開き角度が略零となるまで曲げる重ね曲げ過程、
とを行うように制御するものとした
板材曲げ装置。
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2003
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