CN202984412U - 一种铅酸电池壳开孔工装 - Google Patents

Abstract

一种铅酸电池壳开孔工装，包括：异形凸模，特征是：异形凸模包括异形凸模主体和异形凸模调节块，异形凸模主体与异形凸模调节块通过销钉固定连接；异形凸模主体的下方为固定式卸料板，固定式卸料板上对应设有卸料孔；固定式卸料板的一侧与带连接杆的凹模通过杯头内六角螺丝固定连接，固定式卸料板与带连接杆的凹模之间留有物料空间，带连接杆的凹模上对应设有成形孔，成形孔的下部设有圆柱形落料盲孔。本实用新型适用范围宽且安全，可对不同厚度的电池壳进行开孔并保护人员安全，并能够及时的排出废料。本实用新型具有对称功能，可对不同电池壳进行对称开孔，使用方便。

Description

一种铅酸电池壳开孔工装

技术领域

本实用新型涉及一种电池壳开孔的工装，尤其涉及一种铅酸电池壳自动开孔的工装。

背景技术

传统的铅酸电池壳开孔基本都是采用手工的方式来完成，效率不高并且不安全。另外，当今铅酸电池壳安装接口没有统一，各生产厂家按自己的方式生产的电池壳有的安装接口相同、有的安装接口不同。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种铅酸电池壳开孔工装，不论铅酸电池壳的厚薄，用自动开孔的工装，同时调整异性凸模的深浅，都能正常给电池壳实现开孔。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种铅酸电池壳开孔工装，包括：异形凸模，特征是：异形凸模包括异形凸模主体和异形凸模调节块，异形凸模主体与异形凸模调节块通过销钉固定连接；异形凸模主体的下方为固定式卸料板，固定式卸料板上对应设有卸料孔；固定式卸料板的一侧与带连接杆的凹模通过螺丝或螺栓固定连接，固定式卸料板与带连接杆的凹模之间留有物料空间，带连接杆的凹模上对应设有成形孔。

根据所述的铅酸电池壳开孔工装，其特征是：所述的异形凸模主体设有矩形冲头；所述的卸料孔为矩形孔；所述的带连接杆的凹模的上半部分对应设有成形孔，成形孔为矩形孔，成形孔的下部设有圆柱形落料盲孔。

根据所述的铅酸电池壳开孔工装，其特征是：所述固定式卸料板一侧带有2个螺孔，所述带连接杆的凹模一侧对应带有2个螺丝沉头孔，固定式卸料板一侧与带连接杆的凹模一侧通过杯头内六角螺丝固定连接。

本实用新型的优点在于这种开孔工装适用范围宽且安全，可对不同厚度的电池壳进行开孔并保护人员安全，并能够及时的排出废料。本实用新型具有对称功能，可对不同电池壳进行对称开孔，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为带连接杆的凹模正面立体图。

图4为带连接杆的凹模反面立体图。

图5为带连接杆的凹模正面俯视图。

图6为图5的A-A阶梯剖视图。

图7为图5的B-B剖视图。

图8为图异形凸模中的正面立体图。

图9为图异形凸模中的背面立体图。

图10为固定式卸料板正面的立体图。

图11为固定式卸料板反面的立体图。

附图中：1、异形凸模调节块； 2、异形凸模主体； 3、销钉；4、固定式卸料板；5、带连接杆的凹模；6、连接杆； 7、成形孔；8、落料盲孔；9、杯头内六角螺丝；10、卸料孔；11、螺丝沉头孔；12、螺孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：

本实用新型铅酸电池壳开孔工装如图1、图2所示，包括：异形凸模，异形凸模包括异形凸模主体2和异形凸模调节块1，异形凸模主体2与异形凸模调节块1通过销钉3固定连接；异形凸模主体2的下方为固定式卸料板4，固定式卸料板4上对应设有卸料孔10；固定式卸料板4的一侧与带连接杆的凹模5通过螺丝或螺栓固定连接，固定式卸料板4与带连接杆的凹模5之间留有物料空间，带连接杆的凹模5上对应设有成形孔7。

如图1图8、图9所示，所述的异形凸模主体2设有矩形冲头。

如图10所示，固定式卸料板4上的卸料孔10为矩形孔。

如图2、图5、图6所示，带连接杆的凹模5的上半部分对应设有成形孔7，成形孔7为矩形孔，成形孔7的下部设有圆柱形落料盲孔8。

如图2、图3、图4、7、图10、图11所示，所述固定式卸料板4一侧带有2个螺孔12，所述带连接杆的凹模5一侧对应带有2个螺丝沉头孔11，固定式卸料板4一侧与带连接杆的凹模5一侧通过杯头内六角螺丝9固定连接。

本实用新型铅酸电池壳开孔工装，包括异形凸模、销钉、固定式卸料板、带连接杆的凹模，杯头内六角螺丝。使用时将铅酸电池壳放在工装的中间，异形凸模下压，下压到一定程度则会在电池壳侧面自动开出孔来，同时保证了人员的安全。

当电池壳放在凹模与卸料板之间时，这时将异性凸模下压，下压到一定程度，在挤压力的作用下，将电池壳中间的方形的废料与电池壳主体实现分离，再将异形凸模向上抬起，从而实现了电池壳的开孔，在孔的底部使用圆形盲孔设计，可以及时的排出废料。

本实用新型的工作原理是：将铅酸电池壳放在工装的中间，异形凸模下压，下压到一定程度则会在电池壳侧面自动开出孔来，同时保证了人员的安全。本实用新型具有对称功能，可对不同电池壳进行对称开孔，使用安全、方便，主体结构使用高硬度的模具钢，其工作部分更是经过热处理加工，保证了工装的使用寿命。尺寸方面预留了足够的尺寸，保证了工装的强度，同时在设计时采用左右对称式设计，保证了左右壳都可以实现开孔，提高生产效率的同时也节省了工装的成本。传统的铅酸电池壳开孔基本都是采用手工的方式来完成，效率不高并且不安全，使用本专利工装，可以快速实现电池壳的开孔，提高了开孔的加工效率。在同样的加工条件下，本专利还可以充分地利用工装夹具的对称功能，把同一款电池壳的左右壳都可以在这一个夹具上，实现开孔，可以大幅度的节省加工时间，可以比传统的加工方式提高3-4倍的加工时间及效率。同时由于电池壳的孔都是工装在相同条件下加工出来的，也保证了孔的尺寸，精度及品质，保证了产品的一致性。本专利工装采用一侧固定方式，使加工可以自由地选择不同厚度工件，打破了传统装夹电池壳开孔只能加工薄壁产品的局限性，为高效率加工提供了更便利的条件。同时开孔的底部采用圆形的盲孔设计，可以方便及时的排出废料，防止工装变形损坏。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和保护范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种铅酸电池壳开孔工装，包括：异形凸模，特征是：异形凸模包括异形凸模主体（2）和异形凸模调节块（1），异形凸模主体（2）与异形凸模调节块（1）通过销钉（3）固定连接；异形凸模主体（2）的下方为固定式卸料板（4），固定式卸料板（4）上对应设有卸料孔（10）；固定式卸料板（4）的一侧与带连接杆的凹模（5）通过螺丝或螺栓固定连接，固定式卸料板（4）与带连接杆的凹模（5）之间留有物料空间，带连接杆的凹模（5）上对应设有成形孔（7）。

2.根据权利要求1所述的铅酸电池壳开孔工装，其特征是：所述的异形凸模主体（2）设有矩形冲头；所述的卸料孔（10）为矩形孔；所述的带连接杆的凹模（5）的上半部分对应设有成形孔（7），成形孔（7）为矩形孔，成形孔（7）的下部设有圆柱形落料盲孔（8）。

3.根据权利要求1所述的铅酸电池壳开孔工装，其特征是：所述固定式卸料板（4）一侧带有2个螺孔（12），所述带连接杆的凹模（5）一侧对应带有2个螺丝沉头孔（11），固定式卸料板（4）一侧与带连接杆的凹模（5）一侧通过杯头内六角螺丝（9）固定连接。

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