JPH07256367A - 板材加工機におけるブラシテーブル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、板材特性が大きく変った場合であ
っても、ブラシテーブルの交換を行うことなく、板材特
性に対応した十分な支持力により板材を支持することが
できるブラシテーブルを提供することを目的とする。 【構成】 板材加工機１におけるフレーム９（１１，１
３）の上面に多数本のブラシＢを植込んだブラシベース
４１を設け、このブラシベースの上側に上記ブラシＢを
支持可能な多数の支持孔を備えた上部プレート４７を着
脱可能に設け、上記ブラシベース４１に対するこの上部
プレート４７の高さ位置を調節可能に構成してなること
を特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばパンチプレス、
レーザ加工機のごとき板材加工機におけるブラシテーブ
ルに関する。

【０００２】

【従来の技術】タレットパンチプレスのごとき板材加工
機におけるブラシテーブルは、板材加工機におけるフレ
ームに着脱可能に設けたブラシベースと、このブラシベ
ースの上面に植込んだ多数本のブラシを備えている。こ
こで、上記ブラシの材質、ブラシの配置状態、ブラシの
太さが一定の場合にあっては、ブラシベースの上側に対
するブラシの高さは、板材の支持力を決定する大きな要
因となる。

【０００３】したがって、板材の板厚等のごとき板材特
性が大きく変わる場合においても十分な支持力により板
材を支持するためには、フレームからブラシベースを離
脱せしめて、変更後の板材特性に対応した高さのブラシ
を備えたブラシベースをフレームに装着せしめる必要が
あった。なお、板材特性が大きく変っても板材をほぼ同
じ高さ位置で支持するため、ブラシベースの厚さ（高
さ）はブラシの高さに対応して変更する必要がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、板材特性に対
応したブラシの高さを有するブラシテーブルの交換を行
うためには、ブラシの高さの異なる種々のブラシテーブ
ルを用意する必要があり、コストが高くなるという問題
があった。

【０００５】そこで、本発明は、板材特性が大きく変っ
た場合であっても、ブラシテーブルの交換を行うことな
く、板材特性に対応した十分な支持力により板材を支持
することができるブラシテーブルを提供することを目的
とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前述のごとき従来の問題
点を解決するため、本発明においては、第１の手段とし
て、板材加工機におけるフレームの上面に多数のブラシ
を植込んだブラシベースを（取付ボルトを介して）着脱
可能に設け、このブラシベースの上側に上記ブラシを支
持可能な多数の支持孔を備えた上部プレートを（例えば
取付ボルトを介して）着脱可能に設け、この上部プレー
トを上記ブラシベースに対して高さ調節可能に構成して
なることを特徴とする。

【０００７】第２の手段として、第１の手段の構成要件
の他に、前記上部プレートを前記ブラシベースに対する
前記上部プレートの高さ位置を調節可能に構成するた
め、前記上部プレートの下面に当接可能な調節ねじ（調
節ボルトを含む）を上記ブラシベースに螺合して設けて
なることを特徴とする。

【０００８】第３の手段として、第１、第２の手段の構
成要件の他に、前記支持孔をスリット状に構成してなる
ことを特徴とする。

【０００９】

【作用】前記の構成において、板材の材質、板厚等の板
材特性が大きく変る場合においては、ブラシベースに対
する上部プレートの高さ位置を調節することにより、上
部プレートの上面とブラシの先端の間隔、換言すれば上
部プレートに対するブラシの高さを板材特性に対応した
所定の高さに調節することができる。このときブラシベ
ースに対するブラシの先端の高さ位置は、ブラシの先端
が大きく摩耗しない限り、ほぼ一定である。したがっ
て、板材特性が大きく変わった場合であっても、ブラシ
テーブルにより板材特性に対応した十分な支持力の下で
板材をほぼ同じ高さ位置で支持することができる。

【００１０】なお、板材加工機の外側においてブラシの
高さを調節する場合には、予めブラシベースをフレーム
から離脱せしめておく。

【００１１】第２の手段によれば、ブラシベースに対す
る上部プレートの高さを調節してブラシの高さ調節する
場合には、調節ねじを適宜方向へ回してブラシベースに
対する調節ねじの先端の高さ位置を調節する。そして、
調節ねじの先端を上部プレートの下面に当接せしめた状
態の下で、上部プレートをブラシベースに装着せしめ
る。

【００１２】

【実施例】以下、本実施例に係る発明について図面を参
照して説明する。図１、図２を参照するに、板材加工機
の一例としてのタレットパンチプレス１は、ブリッジ型
の本体フレーム３をベースにしており、この本体フレー
ム３は上下（図１において紙面に向って表裏、図２にお
いて上下）に対向した上部フレーム５と下部フレーム７
を備えている。

【００１３】上記下部フレーム７の中央部には固定テー
ブルフレーム９が一体的に設けてあり、下部フレーム７
における固定テーブルフレーム９の左右（図１において
下上、図２において右左）両側には一対の可動テーブル
フレーム１１，１３がガイドレール１５を介して前後方
向（図１において右左方向、図２において紙面に向って
裏表方向）へ移動可能に設けてある。一対の可動テーブ
ルフレーム１１，１３は図示省略のボールねじ、サーボ
モータの作用により前後方向へ移動するものである。上
記固定テーブルフレーム９には多数本のブラシＢを備え
た固定ブラシテーブル１７が設けてあり、一対の可動テ
ーブルフレーム１１，１３には可動ブラシテーブル１
９，２１が設けてある。なお、１本のブラシＢは複数本
のブラシ毛を接合して構成してある。

【００１４】上記本体フレーム３における固定ブラシテ
ーブル１７の後部側には板材Ｗに対してパンチング加工
を行うパンチング加工部２３が設けてある。このパンチ
ング加工部２３は、多数のパンチ（図示省略）を支持す
る上部タレット２５と、多数のダイ（図示省略）を支持
しかつ上部タレット２５に上下に対向した下部タレット
２７と、所定のパンチを打圧するストライカー２９を備
えている。

【００１５】パンチング加工部２３に対して板材Ｗを前
後、左右方向へ移動位置決めする板材移動位置決め装置
３１が設けてある。即ち、可動テーブルフレーム１１，
１３の前側には左右方向へ延伸したキャレッジベース３
３が一体的に設けてあり、このキャレッジベース３３に
は板材Ｗを把持するクランプ装置３５を備えたキャレッ
ジ３７が左右方向へ移動可能に設けてある。ここで、キ
ャレッジ３７は図示省略のボールねじ、サーボモータの
作用により左右方向へ移動することができるものであ
る。

【００１６】上記構成により、クランプ装置３５により
板材Ｗを把持した状態の下でキャレッジベース３３を一
対の可動テーブルフレーム１１，１３（及び一対の可動
ブラシテーブル１９，２１）と一体的に前後方向へ移動
させると共に、キャレッジ３７を左右方向へ移動させ
る。これによって、板材Ｗを前後、左右方向へ移動させ
て上部タレット２５と下部タレット２７の間の所定位置
に移動位置決めすることができる。また、上部タレット
２５と下部タレット２７を同期して同方向へ所定角度だ
け回転させて所定のパンチ、ダイをストライカー２９の
垂直下方位置せしめることができる。そして、ストライ
カー２９を下降駆動して所定のパンチを打圧することに
より、所定のパンチとダイにより板材Ｗに対して所望の
パンチング加工を行うことができる。

【００１７】上述のごとき作用を繰り返すことにより、
製品形状に対応した所望のパンチング加工を板材Ｗに施
すことができる。

【００１８】各前記ブラシテーブル１７（１９，２１）
について図１，図３を参照して詳細に説明すると、各フ
レーム９（１１，１３）の一部を構成する支柱部３９に
は上面に多数本のブラシＢを植込んだブラシベース４１
が取付ボルト４３を介して着脱可能に設けてある。各ブ
ラシベース４１の上側にはブラシＢの側部を支持する多
数の支持孔４５を備えた上部プレート４７が取付ボルト
４９を介して着脱可能に設けてあり、各支持孔４５は長
穴状に形成してある。上記ブラシベース４１に対するこ
の上部プレート４７の高さ位置を調節可能にするため、
ブラシベース４１の周辺部適宜位置には上部プレート４
７の下面に当接可能な複数の調節ねじ５１が螺合して設
けてあり、各調節ねじ５１はブラシベース４１の下方向
からレンチ等の適宜手段により回転させることができ
る。

【００１９】上記構成により、板材Ｗの材質、板厚等の
板材特性が大きく変わる場合において、ブラシベース４
１の下方からレンチ等により調節ねじ５１を適宜方向へ
回してブラシベース４１に対する調節ねじ５１の高さ位
置を調節する。そして、調節ねじ５１の先端を上部プレ
ート４７に当接せしめた状態の下で、上部プレート４７
をブラシベース４１に取付ボルト４３を介して装着せし
める。これによって、上部プレート４７の上面とブラシ
Ｂの先端の間隔、換言すれば上部プレート４７に対する
ブラシＢの高さ位置を調節することができる。また、こ
のときブラシベース４１に対するブラシＢの先端の高さ
位置は、ブラシＢの先端が大きく摩耗しない限り、ほぼ
一定である。以上により、板材特性が大きく変わった場
合であっても、ブラシテーブル１７（１９，２１）によ
り板材特性に対応した十分な支持力の下で板材Ｗをほぼ
同じ高さ位置で支持することができる。

【００２０】なお、タレットパンチプレス１の外側にお
いてブラシＢの高さを調節する場合には、予めブラシベ
ース４１をフレーム９（１１，１３）から取付ボルト４
３を介して離脱せしめる。

【００２１】他の態様のブラシテーブル１７（１９，２
１）の要部について図４，図５を参照して簡単に説明す
ると、上記ブラシベース４１に対する上部プレート４７
の高さ位置を調節可能にするため、ブラシベース４１の
周辺適宜位置には複数の調節ねじ５１が固定ナット部材
５３を介して螺合して設けてあり、この調節ねじ５１の
先端はブラシベース４１の一部を構成する断面コの字形
状の当接部材５５に当接可能である。ここで、上記固定
ナット５３は、ブラシベース４１の周辺適宜位置に形成
した貫通孔５７の下側周辺部に固定してあり、上記当接
部材５５は、上部プレート４７の周辺適宜位置に形成し
た穴５９の下側周辺部に固定してある。そして、上部プ
レート４７をブラシベース４１に対して着脱可能にする
ため、当接部材５５に形成した貫通孔には、調節ねじ５
１に螺合可能な取付ボルト６１が貫通して設けてある。
なお、図４において可動ブラシテーブル１９，２１の上
部プレートは省略する。

【００２２】また、上部プレート４７に形成した複数の
支持孔４５は図４に示すように左右方向（図３において
下上方向）へ延伸したスリット状に構成してあり、ブラ
シＢは支持孔４５の形状に対応して左右方向へ延伸して
構成してある。なお、左右方向へ延伸したブラシＢを用
いる他に、スリット状の支持孔４５に支持されるように
左右方向へ適宜間隔に配置した複数のブラシＢを用いて
も差し支えない。

【００２３】上記構成により、板材Ｗの材質、板厚等の
板材特性が大きく変わる場合において、ブラシベース４
１の下方向からレンチ等により調節ねじ５１を適宜方向
へ回してブラシベース４１に対する調節ねじ５１の高さ
位置を調節する。そして、調節ねじ５１の先端を上部プ
レート４７における当接部材５５の下面に当接せしめた
状態の下で、上部プレート４７を調節ねじ５１に取付ボ
ルト６１を介して装着せしめる。これによって、上部プ
レート４７の上面とブラシＢの先端の間隔、換言すれば
上部プレート４７に対するブラシＢの高さ位置を調節す
ることができる。更に、ブラシベース４１の下方向から
レンチ等により調節ねじ５１を回すことによりブラシＢ
の高さ位置の微調節を行うことができる。以上により、
前述と同様に、板材特性が大きく変わった場合であって
も、ブラシテーブル１７（１９，２１）により板材特性
に対応した十分な支持力の下で板材Ｗをほぼ同じ高さ位
置で支持することができる。

【００２４】本実施例によれば、板材特性が大きく変っ
た場合であっても、ブラシテーブル１７（１９，２１）
の変換を行うことなく、上部プレート４７に対するブラ
シＢの高さ位置を調節することにより、板材特性に対応
した十分な支持力により板材Ｗを支持することができ
る。したがって、ブラシＢの高さの異なる種々のブラシ
テーブルを用意する必要がなく、コストの低減を図るこ
とができる。

【００２５】以下、第２実施例について図６，図７を参
照して説明する。第２実施例に係るタレットパンチプレ
ス６３は、要部を除いて第１実施例に係るタレットパン
チプレス１とほぼ同じ構成を有しており、以下、上記タ
レットパンチプレス６３の要部について簡単に説明す
る。なお、タレットパンチプレス６３における複数の構
成要素のうちタレットパンチプレス１の適宜の構成要素
と対応するものについては、図中に対応する適宜の構成
要素と同一番号を付して説明を省略する。

【００２６】各ブラシテーブル１７（１９，２１）は複
数本のブラシＢを植込んだ複数の分割ブラシベース６５
を備えており、各分割ブラシベース６５はフレーム９
（１１，１３）に取付ボルト６７を介して着脱可能に構
成してある。そして、取付ボルト６７における上記ブラ
シベース６５とフレーム９（１１，１３）の間には位置
調節用のカラー６９を介在させることが可能である（図
７参照）。

【００２７】次に、第２実施例の概要について説明す
る。加工対象が薄板Ｗから厚板Ｗに変わる場合のごとく
板材特性が大きく変わる場合においては、フレーム１１
（１３，１５）から比較的高いブラシＢを植込んだ複数
の分割ブラシベース６５ａ（図７（ａ）参照）を取付ボ
ルト６７を介して離脱せしめて、比較的低いブラシＢを
植込んだ複数の分割ブラシベース６５ｂ（図７（ｂ）参
照）を取付ボルト６７を介して装着せしめる。ここで、
分割ブラシベース６７ａ，６７ｂの厚さ（高さ）はほぼ
同じであり、板材特性が変ってもほぼ同じ高さ位置で板
材Ｗを支持するため、取付ボルト６７における分割ブラ
シベース６５ｂとフレーム９（１１，１３）の間に所定
の高さのカラー６９を介在させる。

【００２８】上述のごとく、分割ブラシベース６５ａ，
６５ｂの厚さはほぼ同じである他に、分割ブラシベース
６５ａ，６５ｂの上面にはほぼ同じ配置状態の下でブラ
シＢが植込まれている。

【００２９】以上のごとき第２実施例によれば、板材特
性が大きく変った場合において、複数の分割ブラシベー
ス６５の交換を行うことにより、ブラシテーブル１７
（１９，２１）の交換を行うことができるため、ブラシ
テーブル１７（１９，２１）の交換作業が容易になる。

【００３０】また、必要に応じて分割ブラシベース６５
とフレーム９（１１，１３）の間に所定の高さをカラー
６９を介在させることにより、分割ブラシベース６５の
厚さを変えることなく、ブラシテーブル１７（１９，２
１）により板材Ｗをほぼ同じ高さ位置で支持することが
できる。したがって、厚さの異なる種々の分割ブラシベ
ース６５を用意する必要がなくなる。

【００３１】

【発明の効果】以上のごとき実施例の説明により理解さ
れるように、本発明によれば、板材特性が大きく変った
場合であっても、ブラシテーブルの交換を行うことな
く、上部プレートに対するブラシの高さ位置を調節する
ことにより、板材特性に対応した十分な支持力により板
材を支持することができる。したがって、ブラシの高さ
の異なる種々のブラシテーブルを用意する必要がなく、
コストの低減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例のタレットパンチプレスの平面図で
ある。

【図２】図１におけるＩＩ−ＩＩ線に沿った図である。

【図３】図１のタレットパンチプレスにおけるブラシテ
ーブルの要部を示す図である。

【図４】第１実施例の他の態様のタレットパンチプレス
の平面図である。

【図５】図２のタレットパンチプレスにおけるブラシテ
ーブルの要部を示す図である。

【図６】第２実施例のタレットパンチプレスの平面図で
ある。

【図７】第２実施例の概要を示す図である。

【符号の説明】

１ タレットパンチプレス １７，１９，２１ ブラシテーブル ４１ ブラシベース ４５ 支持孔 ４７ 上部プレート

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 板材加工機におけるフレームの上面に多
   数本のブラシを植込んだブラシベースを設け、このブラ
   シベースの上側に上記ブラシを支持可能な多数の支持孔
   を備えた上部プレートを着脱可能に設け、上記ブラシベ
   ースに対するこの上部プレートの高さ位置を調節可能に
   構成してなることを特徴とする板材加工機におけるブラ
   シテーブル。
2. 【請求項２】 前記ブラシベースに対する前記上部プレ
   ートの高さ位置を調節可能に構成するため、前記上部プ
   レートの下面に当接可能な調節ねじを上記ブラシベース
   に螺合して設けてなることを特徴とする請求項１記載の
   板材加工機におけるブラシテーブル。