CN220259759U - 倒角组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种倒角组件，涉及零部件加工技术领域，该倒角组件包括：驱动装置；倒角刀，可拆卸地连接于驱动装置上；致动块，具有第一导向部，致动块沿第一路径移动；限位板，开设有第一容纳通孔，倒角刀沿第二路径穿设于第一容纳通孔中，第二路径垂直于第一路径；限位板具有第一配合部，第一配合部沿第三路径滑动连接于第一导向部上；第三路径具有第一分路径和第二分路径，第一分路径平行于第一路径，第二分路径平行于第二路径。该倒角组件可解决现有的倒角设备在刀具进给方向上占用空间较大，从而使得倒角操作难以在工件的狭小区域中顺利进行的技术问题。

Description

倒角组件

技术领域

本实用新型涉及零部件加工技术领域，具体涉及一种倒角组件。

背景技术

在机械制造领域，倒角指的是把工件的棱角切削成一定斜面的加工方式，倒角一方面是为了去除工件上因机加工产生的毛刺，改善产品外观效果，另一方面是为了方便工件的后续装配。

对于需要在狭小区域进行倒角的工件而言，由于现有的倒角设备在刀具进给方向上占用空间较大，因此容易对工件造成干涉，从而使得倒角操作难以顺利进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种倒角组件，旨在解决现有的倒角设备在刀具进给方向上占用空间较大，从而使得倒角操作难以在工件的狭小区域中顺利进行的技术问题。

本实用新型为达到其目的，所采用的技术方案如下：

一种倒角组件，所述倒角组件包括：

驱动装置；

倒角刀，可拆卸地连接于所述驱动装置上；

致动块，具有第一导向部，所述致动块沿第一路径移动；

限位板，开设有第一容纳通孔，所述倒角刀沿第二路径穿设于所述第一容纳通孔中，所述第二路径垂直于所述第一路径；所述限位板具有第一配合部，所述第一配合部沿第三路径滑动连接于所述第一导向部上；所述第三路径具有第一分路径和第二分路径，所述第一分路径平行于所述第一路径，所述第二分路径平行于所述第二路径。

进一步地，所述倒角组件包括底座；所述底座开设有导向槽和第二容纳通孔；所述导向槽的延伸方向平行于所述第一路径，所述致动块沿所述第一路径滑动配合于所述导向槽中；所述倒角刀沿所述第二路径穿设于所述第二容纳通孔和所述第一容纳通孔中。

进一步地，所述限位板具有凸台；所述第一配合部设置于所述凸台上；所述导向槽的槽深方向平行于所述第二路径，所述凸台沿所述第二路径滑动配合于所述导向槽中。

进一步地，所述底座设有第二导向部，所述限位板设有第二配合部；所述第二配合部沿所述第二路径滑动配合于所述第二导向部上；其中，所述第二导向部、所述第二配合部中的其中一个为导柱，所述第二导向部、所述第二配合部中的另外一个为导向通孔。

进一步地，所述倒角组件包括丝杆组件；所述丝杆组件可转动地连接于所述底座上，所述致动块沿所述第一路径可移动地配合于所述丝杆组件上。

进一步地，所述丝杆组件包括调节螺栓，所述倒角组件包括限位块；

所述调节螺栓具有螺杆部和螺头部，所述螺杆部连接于所述螺头部的第一端面上，所述螺头部的第二端面具有旋拧部；所述第一端面与所述第二端面相对；所述螺杆部穿设于所述导向槽中，所述第一端面与所述底座贴合；所述致动块沿所述第一路径可移动地配合于所述螺杆部上；

所述限位块连接于所述底座上，所述限位块与所述第二端面贴合；所述限位块开设有避让通孔，所述旋拧部在轴向方向上的正投影位于所述避让通孔的围合范围内。

进一步地，所述第一导向部具有第一斜面，所述第一配合部具有第二斜面，所述第二斜面沿所述第三路径可滑动地贴合于所述第一斜面上。

进一步地，所述第一斜面开设有限位凹槽，所述第二斜面设有限位凸起；所述限位凸起沿所述第三路径滑动配合于所述限位凹槽中；所述限位凹槽的槽宽随所述限位凹槽的槽深的增加而逐渐增大。

进一步地，所述倒角组件包括多个间隔设置的所述倒角刀。

进一步地，所述驱动装置设有主动带轮，每一所述倒角刀均设有从动带轮；所述主动带轮通过同步带与多个所述从动带轮传动连接，以通过所述驱动装置驱动多个所述倒角刀旋转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提出的倒角组件，利用致动块的第一导向部与限位座的第一配合部之间的滑动配合，使得致动块沿第一路径移动的同时可带动限位座在与第一路径相垂直的第二路径上移动，如此可改变倒角刀的螺旋状刀刃露出限位座的距离，从而实现倒角深度的便捷调整；基于上述结构形式，可将传统倒角设备中用于驱动倒角刀进给、以实现倒角深度调节的相应器件转移至与倒角刀进给路径(即第二路径)相垂直的第一路径上，在保证倒角操作正常进行的同时减少了相应器件在倒角刀进给路径上对空间的过多占用，提高了倒角组件结构布局的合理性，使得该倒角组件可完成狭小区域中的倒角操作，适用性大大提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型倒角组件一实施例的第一视角透视结构示意图；

图2为本实用新型倒角组件一实施例的第一视角分解结构示意图；

图3为本实用新型倒角组件一实施例的第二视角分解结构示意图；

图4为本实用新型倒角组件一实施例的装配结构示意图；

图5为本实用新型倒角组件一实施例中待加工工件的结构示意图；

图6为本实用新型倒角组件一实施例的倒角操作状态示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型实施例提供一种倒角组件，请参阅图1至图4，该倒角组件包括：

驱动装置1；驱动装置1可包括驱动件以及相应的传动机构，其中，驱动件可通过电能、压缩空气、液压等形式进行驱动；

倒角刀2，可拆卸地连接于驱动装置1上；倒角刀2远离驱动装置1的一端具有螺旋状刀刃，驱动装置1用于驱动倒角刀2旋转，以通过旋转的螺旋状刀刃对工件表面进行除料，以此完成倒角操作；

致动块3，具有第一导向部31，致动块3沿第一路径移动；

限位板4，开设有第一容纳通孔41，倒角刀2沿第二路径穿设于第一容纳通孔41中，第二路径垂直于第一路径；限位板4具有第一配合部42，第一配合部42沿第三路径滑动连接于第一导向部31上；第三路径具有第一分路径和第二分路径，第一分路径平行于第一路径，第二分路径平行于第二路径。

具体地，第一路径为致动块3的预设移动轨迹，第二路径为倒角刀2的预设延伸轨迹，第三路径为第一配合部42在第一导向部31上的预设滑动轨迹；第一分路径、第二分路径为第三路径在两个垂直方向上的分量；当第一配合部42沿第三路径相对第一导向部31滑动时，第一配合部42在第一分路径和第二分路径上同时产生位移。

第一导向部31、第一配合部42中的其中一个可设置为倾斜结构，第一导向部31、第一配合部42中的另外一个可对应设置为倾斜结构或其它可沿倾斜结构表面滑动的结构；倒角刀2与第一容纳通孔41之间可形成轴孔配合结构，从而倒角刀2可对限位板4产生限位作用，限制限位板4只能沿第二路径移动；如此，当致动块3沿第一路径移动时，第一导向部31可通过与第一配合部42的滑动配合推动限位板4沿第二路径移动。由于限位板4本身具有一定厚度，因此限位板4可对倒角刀2的一部分形成遮挡；在限位板4沿第二路径移动的过程中，倒角刀2远离驱动装置1的一端与限位板4之间的直线距离将发生改变，即倒角刀2的螺旋状刀刃露出限位板4的距离将随限位板4的移动而发生改变，如此可实现倒角深度的调节。

在具体加工过程中，以待加工工件100为图5所示的自行车车架作为示例，如图6所示，可将自行车车架上开设有待倒角孔1002的目标平面1001贴合于限位板4背向致动块3的一侧面上，令倒角刀2与待倒角孔1002相对，此时倒角刀2的螺旋状刀刃露出限位板4的距离即为螺旋状刀刃插入倒角孔的深度；则后续通过致动块3带动限位板4沿第二路径移动，可改变螺旋状刀刃插入倒角孔的深度，从而实现倒角深度的便捷调整。

本实施例提供的倒角组件，利用致动块3的第一导向部31与限位座的第一配合部42之间的滑动配合，使得致动块3沿第一路径移动的同时可带动限位座在与第一路径相垂直的第二路径上移动，如此可改变倒角刀2的螺旋状刀刃露出限位座的距离，从而实现倒角深度的便捷调整；基于上述结构形式，可将传统倒角设备中用于驱动倒角刀2进给、以实现倒角深度调节的相应器件转移至与倒角刀2进给路径(即第二路径)相垂直的第一路径上，在保证倒角操作正常进行的同时减少了相应器件在倒角刀2进给路径上对空间的过多占用，提高了倒角组件结构布局的合理性，使得该倒角组件可完成狭小区域中的倒角操作，适用性大大提高。

可选地，参照图1至图4，倒角组件包括底座5；底座5开设有导向槽51和第二容纳通孔52；导向槽51的延伸方向平行于第一路径，致动块3沿第一路径滑动配合于导向槽51中；倒角刀2沿第二路径穿设于第二容纳通孔52和第一容纳通孔41中。

图示性地，以第一路径为水平路径，第二路径为竖直路径为例，底座5可固定设置于限位板4下方，导向槽51可开设于底座5的上表面，第一导向部31可设置于致动块3的顶部，第一配合部42可设置于限位板4的下表面，倒角刀2下端的杆状部可穿过第二容纳通孔52并与下方的驱动装置1连接，第一容纳通孔41可相对倒角刀2上端的螺旋状刀刃上下移动。通过设置底座5，可为各器件提供安装基准，并可利用导向槽51限制致动块3的移动路径，保证致动块3稳定地沿第一路径移动。

可选地，参照图1至图4，限位板4具有凸台44；第一配合部42设置于凸台44上；导向槽51的槽深方向平行于第二路径，凸台44沿第二路径滑动配合于导向槽51中。

图示性地，以第一路径为水平路径，第二路径为竖直路径为例，凸台44的水平截面形状可与导向槽51的水平截面形状相适配；当导向槽51的槽深可同时容纳致动块3和凸台44时，凸台44可沿导向槽51的槽深方向上下滑动。

第一导向部31可设置于致动块3的顶部，凸台44可设置于限位板4的下表面，第一配合部42可设置于凸台44的底部；当致动块3沿第一路径水平移动时，第一导向部31与第一配合部42之间发生相对滑动，在导向槽51对凸台44的限位作用下，限位板4将被致动块3推动而沿第二路径上下移动。

通过导向槽51与凸台44之间的限位配合，可无需借助倒角刀2与第一容纳通孔41之间的轴孔配合对限位板4的移动方向进行限位；如此便可将第一容纳通孔41的孔径尺寸设置为远大于倒角刀2的直径尺寸，第一容纳通孔41只需起到对倒角刀2的避空作用即可，从而可避免限位板4在移动过程中与倒角刀2发生过度摩擦而造成器件损坏。

可选地，参照图1至图4，底座5设有第二导向部53，限位板4设有第二配合部43；第二配合部43沿第二路径滑动配合于第二导向部53上；其中，第二导向部53、第二配合部43中的其中一个为导柱，第二导向部53、第二配合部43中的另外一个为导向通孔。

具体地，第二导向部53可设置为多个并均匀分布于底座5的上表面，第二配合部43可设置为多个并均匀分布于限位板4的下表面。通过多个第二导向部53与多个第二配合部43之间一一对应的滑动配合，可对限位板4起到较好的导向作用，从而可进一步提高限位板4沿第二路径移动的稳定性。

可选地，参照图1至图4，倒角组件包括丝杆组件6；丝杆组件6可转动地连接于底座5上，致动块3沿第一路径可移动地配合于丝杆组件6上。通过转动丝杆组件6，可借助丝杆组件6与致动块3之间的螺旋配合，将丝杆组件6的旋转运动转换为致动块3的直线运动，带动致动块3沿第一路径移动，从而无需直接推动致动块3，且避免了因采用气缸等直线驱动装置1驱动致动块3而对空间过多占用的问题；另外，通过采用丝杆组件6，可使致动块3的移动距离更为精准。

可选地，参照图1至图4，丝杆组件6包括调节螺栓61，倒角组件包括限位块7；

调节螺栓61具有螺杆部611和螺头部612，螺杆部611连接于螺头部612的第一端面上，螺头部612的第二端面具有旋拧部6121；第一端面与第二端面相对；螺杆部611穿设于导向槽51中，第一端面与底座5贴合；致动块3沿第一路径可移动地配合于螺杆部611上；

限位块7连接于底座5上，限位块7与第二端面贴合；限位块7开设有避让通孔71，旋拧部6121在轴向方向上的正投影位于避让通孔71的围合范围内。

具体地，如图2和图3所示，以调节螺栓61为内六角螺栓为例，旋拧部6121即螺头部612上的六角柱状凹腔；底座5上可贯穿设置连接槽54，连接槽54沿第一路径延伸并穿过导向槽51，连接槽54的一端设有沉头部55；调节螺栓61的螺杆部611穿设于连接槽54中，调节螺栓61的螺头部612容纳于沉头部55中；限位块7的轮廓可与沉头部55的轮廓相适配，当限位块7装入沉头部55中并与底座5固定后，调节螺栓61的螺头部612位于限位块7与沉头部55底壁之间的区域中，限位块7与沉头部55可共同对螺头部612形成轴向限位作用，以保证调节螺栓61只能转动而无法轴向移动；限位块7上开设的避让通孔71可供内六角扳手等工具通过，从而操作人员可将内六角扳手插入旋拧部6121中并转动调节螺栓61，以便捷地驱动致动块3沿第一路径移动。

可选地，参照图1至图4，第一导向部31具有第一斜面，第一配合部42具有第二斜面，第二斜面沿第三路径可滑动地贴合于第一斜面上。通过第一斜面与第二斜面之间的面接触，可保证第一导向部31与第一配合部42之间稳定地沿第三路径相对滑动。

可选地，参照图1至图4，第一斜面开设有限位凹槽311，第二斜面设有限位凸起421；限位凸起421沿第三路径滑动配合于限位凹槽311中；限位凹槽311的槽宽随限位凹槽311的槽深的增加而逐渐增大，以形成反扣结构；与限位凹槽311相对应地，限位凸起421的横截面宽度亦可设置为随限位凹槽311槽深的增加而逐渐增大；通过限位凸起421与限位凹槽311的配合，可使第一配合部42稳定咬合于第一导向部31上，在保证第一斜面相对第二斜面顺畅滑动的同时避免第一斜面与第二斜面相互分离。

可选地，参照图1至图6，倒角组件包括多个间隔设置的倒角刀2；与之对应地，第一容纳通孔41和第二容纳通孔52亦对应设置为多个，以供倒角刀2一一对应穿过。通过设置多个倒角刀2，可同时对待加工工件100上的多个待倒角孔1002进行倒角操作，从而提高加工效率。

可选地，参照图1至图6，驱动装置1设有主动带轮8，每一倒角刀2均设有从动带轮9；主动带轮8通过同步带10与多个从动带轮9传动连接；如此，当主动带轮8随驱动装置1转动时，主动带轮8可通过同步带10带动多个从动带轮9转动，从而多个倒角刀2可随多个从动带轮9转动，以同时对待加工工件100上的多个待倒角孔1002进行倒角操作。

需要说明的是，本实用新型公开的倒角组件的其它内容可参见现有技术，在此不再赘述。

以上仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的技术构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种倒角组件，其特征在于，所述倒角组件包括：

驱动装置；

倒角刀，可拆卸地连接于所述驱动装置上；

致动块，具有第一导向部，所述致动块沿第一路径移动；

限位板，开设有第一容纳通孔，所述倒角刀沿第二路径穿设于所述第一容纳通孔中，所述第二路径垂直于所述第一路径；所述限位板具有第一配合部，所述第一配合部沿第三路径滑动连接于所述第一导向部上；所述第三路径具有第一分路径和第二分路径，所述第一分路径平行于所述第一路径，所述第二分路径平行于所述第二路径。

2.根据权利要求1所述的倒角组件，其特征在于，所述倒角组件包括底座；所述底座开设有导向槽和第二容纳通孔；所述导向槽的延伸方向平行于所述第一路径，所述致动块沿所述第一路径滑动配合于所述导向槽中；所述倒角刀沿所述第二路径穿设于所述第二容纳通孔和所述第一容纳通孔中。

3.根据权利要求2所述的倒角组件，其特征在于，所述限位板具有凸台；所述第一配合部设置于所述凸台上；所述导向槽的槽深方向平行于所述第二路径，所述凸台沿所述第二路径滑动配合于所述导向槽中。

4.根据权利要求2所述的倒角组件，其特征在于，所述底座设有第二导向部，所述限位板设有第二配合部；所述第二配合部沿所述第二路径滑动配合于所述第二导向部上；其中，所述第二导向部、所述第二配合部中的其中一个为导柱，所述第二导向部、所述第二配合部中的另外一个为导向通孔。

5.根据权利要求2所述的倒角组件，其特征在于，所述倒角组件包括丝杆组件；所述丝杆组件可转动地连接于所述底座上，所述致动块沿所述第一路径可移动地配合于所述丝杆组件上。

6.根据权利要求5所述的倒角组件，其特征在于，所述丝杆组件包括调节螺栓，所述倒角组件包括限位块；

所述调节螺栓具有螺杆部和螺头部，所述螺杆部连接于所述螺头部的第一端面上，所述螺头部的第二端面具有旋拧部；所述第一端面与所述第二端面相对；所述螺杆部穿设于所述导向槽中，所述第一端面与所述底座贴合；所述致动块沿所述第一路径可移动地配合于所述螺杆部上；

所述限位块连接于所述底座上，所述限位块与所述第二端面贴合；所述限位块开设有避让通孔，所述旋拧部在轴向方向上的正投影位于所述避让通孔的围合范围内。

7.根据权利要求1所述的倒角组件，其特征在于，所述第一导向部具有第一斜面，所述第一配合部具有第二斜面，所述第二斜面沿所述第三路径可滑动地贴合于所述第一斜面上。

8.根据权利要求7所述的倒角组件，其特征在于，所述第一斜面开设有限位凹槽，所述第二斜面设有限位凸起；所述限位凸起沿所述第三路径滑动配合于所述限位凹槽中；所述限位凹槽的槽宽随所述限位凹槽的槽深的增加而逐渐增大。

9.根据权利要求1所述的倒角组件，其特征在于，所述倒角组件包括多个间隔设置的所述倒角刀。

10.根据权利要求9所述的倒角组件，其特征在于，所述驱动装置设有主动带轮，每一所述倒角刀均设有从动带轮；所述主动带轮通过同步带与多个所述从动带轮传动连接，以通过所述驱动装置驱动多个所述倒角刀旋转。