CN217021311U - 裁切治具 - Google Patents

Abstract

一种裁切治具，用于裁切待切除件，待切除件包括相互连接的工件以及切除部。本申请提供的裁切治具，包括下模组件、上模组件以及驱动组件，上模组件包括第一活动组件、第二活动组件以及弹性件，其中下模组件与第二活动组件共同固定待切除件，在驱动组件的驱动作用以及弹性件的弹性作用下，第一活动组件中的冲头继续朝向待切除件运动并去除切除部；其中，还可以根据所需要的切除深度，设计弹性件的压缩量，避免待切除件无需被去除的部分被切除，从而避免损坏工件；裁切治具代替人工操作，切除干净、效率高。

Description

裁切治具

技术领域

本申请涉及治具领域，尤其涉及一种裁切治具。

背景技术

在采用注塑成型工艺制作工件过程中，通过注胶口进行注胶成型工件，因此成型后的工件表面连接一在注胶口形成的多余的部分(切除部)，切除部需要被去除。

通常去除待切除件200’上的切除部的工艺包括手工剪料以及裁切。手工剪料时，请参阅图1，注胶口的尺寸较小时，难以切除干净，容易留下毛刺；且手工剪料，效率低下。现有的裁切工艺是从工件210’的相对两表面直接贯穿，请参阅图2，对于一些异形的工件210’(例如具有台阶230’)，在去除切除部220’的同时，将工件上的台阶230’一并裁切，从而损坏工件。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种裁切干净、效率高且不损坏工件的裁切治具。

一种裁切治具，用于裁切待切除件，待切除件包括相互连接的工件以及切除部。裁切治具包括：下模组件、上模组件以及驱动组件。下模组件包括支撑件，支撑件包括相互连通的第一凹陷部以及第二凹陷部，第一凹陷部用于容置工件，第二凹陷部用于容置切除部；上模组件包括第一活动组件、弹性件以及第二活动组件，弹性件弹性连接第一活动组件以及第二活动组件，第二活动组件位于临近下模组件的一侧；第一活动件包括冲头，冲头朝向支撑件延伸；驱动组件连接并可驱动下模组件和/或第一活动组件；其中，待切除件置于支撑件中，驱动组件驱动上模组件和/或下模组件相对运动，第二活动组件与支撑件固定工件，弹性件产生形变，带动冲头朝向待切除件运动，直至将切除切除部。

在一些实施方式中，支撑件还包括第三凹陷部，第三凹陷部与第一凹陷部连通。

在一些实施方式中，下模组件还包括下模座，支撑件设置于下模座的朝向上模组件的表面。

在一些实施方式中，下模座上设置有导套，导套由下模座承载支撑件的表面凹陷形成，导套暴露于支撑件。

在一些实施方式中，下模组件还包括限位柱，限位柱位于下模座朝向上模组件的表面并朝向上模组件凸伸。

在一些实施方式中，第一活动组件包括上模座、夹板、导柱以及冲头，上模座、夹板、导柱以及冲头固定连接；夹板固定于上模座朝向下模组件的表面，导柱固定于上模座并朝向导套，冲头固定于上模座或者夹板上。

在一些实施方式中，冲头包括第一面与第二面，第一面与第二面连接形成刀刃，第二面与第二面之间的夹角为锐角。

在一些实施方式中，第二活动组件包括背板以及压板，压板设置于夹板背离上模组件的一侧，背板通过弹性件与夹板活动连接。

在一些实施方式中，背板上设置有第一通孔，压板上设置有第二通孔，第一通孔与第二通孔连通，冲头可穿设于第一通孔以及第二通孔。

在一些实施方式中，第一凹陷部与第二凹陷部中的至少之一为凹槽。

本申请提供的裁切治具，代替人工操作，切除干净，不易留下毛刺，且效率高；另外，本申请提供的裁切治具，包括下模组件、上模组件以及驱动组件，上模组件包括第一活动组件、第二活动组件以及弹性件，其中下模组件与第二活动组件共同固定待切除件，在驱动组件的驱动作用以及弹性件的弹性作用下，第一活动组件中的冲头继续朝向待切除件运动并去除切除部；其中，还可以根据所需要的切除深度，设计弹性件的压缩量，避免待切除件无需被去除的部分被切除，从而避免损坏工件。

附图说明

图1为本申请相关技术提供的待切除件的部分结构示意图。

图2为本申请相关技术采用的裁切工艺将切除部去除的同时损坏工件的结构示意图。

图3为本申请实施例提供的裁切治具的正视结构示意图。

图4为本申请实施例提供的裁切治具包括下模组件以及上模组件的整体结构示意图。

图5为图4中的支撑件的整体结构示意图。

图6为本申请实施例提供的冲头切除待切除件之前的截面示意图。

图7为本申请实施例提供的冲头切除待切除件过程中的截面示意图。

图8为本申请实施例提供的裁切治具切除待切除件之前的截面示意图。

图9为本申请实施例提供的裁切治具切除待切除件时压板与支撑件刚好接触时的截面示意图。

图10为本申请实施例提供的裁切治具切除待切除件时冲头切除切除部之后的截面示意图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本申请。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的所有的和任意的组合。

在本申请的各实施例中，为了便于描述而非限制本申请，本申请专利申请说明书以及权利要求书中使用的术语“连接”并非限定于物理的或者机械的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“上方”、“下方”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。

请参阅图3，本申请实施例提供一种裁切治具100，裁切治具100用于切除待切除件200。待切除件200包括相互连接的工件210以及切除部220，工件210的具体种类并不限制，与具体的产品种类有关，切除部220的材质也并不限制。在本实施例中，以工件210为镜头支架、切除部220为胶体为例进行阐述，切除部220为灌胶过程中在注胶口形成的对应的部分。

请再次参阅图3，图3为裁切治具100的正视示意图。裁切治具100包括下模组件10、上模组件20以及驱动组件30。下模组件10支撑待切除件200，上模组件20包括冲头218，冲头218朝向待切除件200，驱动组件30驱动上模组件20和/或下模组件10相对运动，使得冲头218切除待切除件200上的切除部220。

请一并参阅图4，为便于查阅，图4中省略了驱动组件30以及其他支撑结构，图4为图3中下模组件10以及上模组件20的整体结构示意图。下模组件10包括下模座11以及支撑件13。下模座11为一块状，下模座11具有一承载面112，支撑件13固定于承载面112上，裁切治具100在使用过程中，承载面112与水平面平行。

为便于说明，定义承载面112所在平面为XY平面，垂直于XY平面的方向为Z轴方向，XY平面由相互垂直的X轴方向以及Y轴方向确定，X轴方向、Y轴方向以及Z轴方向相互垂直。

下模座11具有导套114，导套114由承载面112沿Z轴方向朝向背离支撑件13的表面凹陷。导套114可以为一个或多个，在本实施例中，导套114的数量为四个，分别位于下模座11的四个角落位置，导套114的位置与下模座11承载支撑件13的表面不重合，即支撑件13固定于下模座11上时，沿Z轴方向，导套114暴露于支撑件13。导套114用于对上模组件20的运动起导向作用。

请一并参阅图5，支撑件13为一块状。支撑件13包括容纳部132，容纳部132用于容置待切除件200。具体地，容纳部132包括相互连通的第一凹陷部1321以及第二凹陷部1323。第一凹陷部1321用于容置工件210，第二凹陷部1323用于容置切除部220，第一凹陷部1321与第二凹陷部1323的具体形状根据待切除件200的形成进行设置。

第一凹陷部1321与第二凹陷部1323中的至少之一为凹槽，以满足支撑待切除件200的功能。在本实施例中，第一凹陷部1321为凹槽，第二凹陷部1323为通孔，即第一凹陷部1321由支撑件13背离下模座11的表面沿Z轴方向朝向下模座11的方向凹陷形成，第二凹陷部1323沿Z轴方向贯穿支撑件13的相对两表面。第一凹陷部1321与第二凹陷部1323在XY平面内相互连接，即第二凹陷部1323可以由形成第一凹陷部1321的内壁沿X轴方向和/或Y轴方向凹陷形成。待切除件200容置于容纳部132时，第一凹陷部1321为凹槽，能够支撑待切除件200，第二凹陷部1323为通孔，当切除待切除件200，切除部220与工件210分离时，便于切除部220直接从通孔中掉落。其中，当待切除件200置于容纳部132中时，沿Z轴方向，待切除件200的部分凸伸于支撑件13朝向上模组件20的表面，便于切除过程中，上模组件20与支撑件13固定待切除件200。

在另一些实施例中，第一凹陷部1321与第二凹陷部1323可以均为凹槽，即第一凹陷部1321以及第二凹陷部1323由支撑件13背离下模座11的表面沿Z轴方向朝向下模座11的方向凹陷形成。待切除件200容置于容纳部132时，第一凹陷部1321与第二凹陷部1323均为凹槽，均能够支撑待切除件200。

在另一些实施例中，第一凹陷部1321为通孔，第二凹陷部1323为凹槽，待切除件200容置于容纳部132时，第二凹陷部1323支撑待切除件200。

在本实施例中，每一第一凹陷部1321上连接两个第二凹陷部1323，支撑件13上设置有8个相互独立的用于容置待切除件200的第一凹陷部1321以及第二凹陷部1323，即同时可以对8个待切除件200进行切除，提升加工效率。

请再次参阅图5，支撑件13还包括第三凹陷部134，第三凹陷部134与第一凹陷部1321连通。在一些实施例中，第三凹陷部134可以是凹槽，第三凹陷部134由支撑件13背离下模座11的表面沿Z轴方向朝向下模座11的方向凹陷形成；在另一些实施例中，第三凹陷部134可以是通孔，第三凹陷部134沿Z轴方向贯穿支撑件13的相对两表面。待切除件200置于第一凹陷部1321以及第二凹陷部1323中时，待切除件200的工件210穿过第三凹陷部134。第三凹陷部134的设置，便于取放待切除件200。

请再次参阅图4，上模组件20包括第一活动组件21、第二活动组件23以及弹性件25，第一活动组件21与第二活动组件23通过弹性件25间隔设置并可活动地连接。

第一活动组件21包括上模座212、夹板214、导柱216以及冲头218，上模座212、夹板214、导柱216以及冲头218固定连接。上模座212以及夹板214均为块状，夹板214固定于上模座212朝向下模组件10的表面。导柱216固定于上模座212朝向下模组件10的表面，导柱216为柱状，导柱216沿Z轴方向朝向下模组件10延伸，导柱216贯穿导柱216。导柱216的数量与导套114的数量相同，导柱216的位置与导套114的位置对应设置，即导柱216沿Z轴方向的投影位于导套114内，上模组件20与下模组件10相对运动时，导套114用于容置导柱216，对上模组件20相对下模组件10沿Z轴方向的运动起到导向作用。

冲头218固定于上模座212或者夹板214上，冲头218沿Z轴方向朝向下模组件10延伸。冲头218的安装位置以及数量与待切除件200中待切除的区域以及数量有关，在本实施例中，一个待切除件200安装两个冲头218。

请一并参阅图6，在一些实施例中，冲头218包括第一面2181与第二面2183，第一面2181与第二面2183的连线即为冲头218的刀刃2185。第一面2181平行于Z轴方向，第二面2183为冲头218朝向下模组件10的表面，第二面2183与第一面2181具有夹角θ，夹角θ为锐角，夹角θ的范围为45°-89°。请一并参阅图6和图7，即冲头218的刀刃2185在切除待切除件200时，第二面2183相较于待切除件200呈倾斜状，在刀刃2185开始接触待切除件200直至切除部220完全与工件210分离的过程中，第二面2183逐渐与待切除部220接触并抵接切除部220，以使切除后的切除部220顺利与工件210分离后落下。在本实施例中，采用冲头218的刀刃2185切除切除部220，下模组件10中未设置刀刃，冲头218在切除过程中，无其他尖锐的部件与冲头218相碰撞，从而可以提升冲头218的使用寿命。

请再次参阅图4，第二活动组件23包括背板232以及压板234，背板232与压板234固定连接。压板234设置于夹板214背离上模组件20的一侧，背板232通过弹性件25与夹板214活动连接。导柱216还穿过背板232，背板232可沿导柱216的延伸方向与导柱216产生相对位移。压板234设置于背板232朝向下模组件10的表面，上模组件20朝向下模组件10运动时，压板234盖合于支撑件13的表面，从而将待切除件200限位于支撑件13中，便于切除。

背板232上设置有第一通孔2321，压板234上设置有第二通孔2341，第一通孔2321与第二通孔2341连通，即沿Z轴方向，第一通孔2321与第二通孔2341的投影重合。第一通孔2321与第二通孔2341的位置与冲头218的位置对应，在压板234与支撑件13未接触时，冲头218容置于第一通孔2321以及第二通孔2341中；当压板234与支撑件13接触后，继续施加压力，夹板214压缩弹性件25使得弹性件25产生形变，冲头218穿设于第一通孔2321以及第二通孔2341并朝向待切除件200运动，从而切除待切除件200上的切除部220。

弹性件25受到外力作用可以产生形变、失去外力作用恢复形变，例如弹簧、有弹性的高分子材料(例如聚酰亚胺，PI)等。在本实施例中，弹性件25为弹簧，弹簧套设于位于夹板214和背板232之间的导柱216上，弹簧部分容置于夹板214和背板232中，弹簧的最大压缩量即为弹簧未被压缩状态时夹板214和背板232之间的距离。在其他实施例中，弹性件25的数量以及具体设置位置并不限制。

弹性件25的最大压缩量可以根据待切除件200所需要切除的量以及冲头218位于背板232和压板234中的位置进行设置，弹性件25的压缩量等于冲头218相较于第二活动组件23的位移距离，弹性件25的最大压缩量等于冲头218与压板234朝向支撑件13表面的距离以及待切除件200沿Z轴方向需要被切除的深度之和。控制弹性件25的压缩最大量，即可对于工件210具有沿X轴方向和/或Y轴方向凸伸的台阶230时，在去除切除部220后，冲头218不能再沿Z轴移动，从而可以避免工件210上的台阶230被切除。

驱动组件30连接上模组件20和/或下模组件10，用于驱动上模组件20和/或下模组件10沿Z轴方向作相对运动。在本实施例中，驱动组件30连接上模组件20，驱动组件30可以驱动上模组件20朝向下模组件10运动。驱动组件30可以是气缸。

以下通过具体的切除过程来对本申请进行说明。

请参阅图8，初始状态时，上模组件20与下模组件10间隔设置，待切除件200置于支撑件13的第一凹陷部1321以及第二凹陷部1323中，待切除件200的切除部220悬空于第二凹陷部1323(通孔)中。冲头218位于第一通孔2321和第二通孔2341中，即冲头218未凸伸于压板234朝向下模组件10的表面。

请参阅图9，打开驱动组件30的电源，以使驱动组件30处于工作状态，驱动组件30驱动上模组件20朝向下模组件10运动。其中，驱动组件30与上模组件20连接，驱动组件30驱动上模座212沿Z轴方向朝向下模组件10运动，包括上模组件20的第一活动组件21以及与第一活动组件21连接的第二活动组件23同步朝向下模组件10运动，直至第二活动组件23中的压板234与下模组件10的支撑件13相接触。此时，连接第一活动组件21与第二活动组件23的弹性件25处于未被压缩但即将被压缩的临界点；另外，盖板盖合于支撑件13上以将待切除件200固定于第一凹陷部1321以及第二凹陷部1323中。

请参阅图10，驱动组件30继续驱动上模组件20朝向下模组件10运动。其中，第二活动组件23与下模组件10接触，不再继续运动；与第二活动组件23弹性连接的第一活动组件21在弹性件25产生形变的作用下，继续沿Z轴方向朝向下模组件10运动。此时，夹板214和背板232相接触，弹性件25完全收缩于夹板214和背板232中，冲头218穿设于第一通孔2321以及第二通孔2341并凸伸于压板234朝向下模组件10的表面，从而切除待切除件200(请一并参阅图7)。

请再次参阅图4，下模组件10还可以包括限位柱15，限位柱15设置于下模座11朝向上模组件20的表面，限位柱15沿Z轴方向朝向上模组件20延伸。上模组件20朝向下模组件10移动过程中，限位柱15用于限制上模组件20朝向下模组件10运动的最大距离，防止过压上模组件20、上模组件20中的第二活动组件23过压工件210而可能损坏工件210或者使工件210产生变形。

本申请提供的裁切治具100，代替人工操作，切除干净，不易留下毛刺，且效率高；另外，本申请提供的裁切治具100，包括下模组件10、上模组件20以及驱动组件30，上模组件20包括第一活动组件21、第二活动组件23以及弹性件25，其中下模组件10与第二活动组件23共同固定待切除件200，在驱动组件30的驱动作用以及弹性件25的弹性作用下，第一活动组件21中的冲头218继续朝向待切除件200运动并去除切除部220；其中，还可以根据所需要的切除深度，设计弹性件25的压缩量，避免待切除件200无需被去除的部分被切除，从而避免损坏工件210。

以上实施方式仅用以说明本申请的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施方式对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本申请技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种裁切治具，用于裁切待切除件，所述待切除件包括相互连接的工件以及切除部，其特征在于，包括：

下模组件，包括支撑件，所述支撑件包括相互连通的第一凹陷部以及第二凹陷部，所述第一凹陷部用于容置所述工件，所述第二凹陷部用于容置所述切除部；

上模组件，包括第一活动组件、弹性件以及第二活动组件，所述弹性件弹性连接所述第一活动组件以及所述第二活动组件，所述第二活动组件位于临近所述下模组件的一侧；所述第一活动件包括冲头，所述冲头朝向所述支撑件延伸；以及

驱动组件，连接并可驱动所述下模组件和/或所述第一活动组件；

其中，所述待切除件置于所述支撑件中，所述驱动组件驱动所述上模组件和/或所述下模组件相对运动，所述第二活动组件与所述支撑件固定所述工件，所述弹性件产生形变，带动所述冲头朝向所述待切除件运动，直至将切除所述切除部。

2.根据权利要求1所述的裁切治具，其特征在于，所述支撑件还包括第三凹陷部，所述第三凹陷部与所述第一凹陷部连通。

3.根据权利要求1所述的裁切治具，其特征在于，所述下模组件还包括下模座，所述支撑件设置于所述下模座的朝向所述上模组件的表面。

4.根据权利要求3所述的裁切治具，其特征在于，所述下模座上设置有导套，所述导套由所述下模座承载所述支撑件的表面凹陷形成，所述导套暴露于所述支撑件。

5.根据权利要求4所述的裁切治具，其特征在于，所述下模组件还包括限位柱，所述限位柱位于所述下模座朝向所述上模组件的表面并朝向所述上模组件凸伸。

6.根据权利要求4或5所述的裁切治具，其特征在于，所述第一活动组件包括上模座、夹板、导柱以及所述冲头，所述上模座、所述夹板、所述导柱以及所述冲头固定连接；所述夹板固定于所述上模座朝向所述下模组件的表面，所述导柱固定于所述上模座并朝向所述导套，所述冲头固定于所述上模座或者所述夹板上。

7.根据权利要求6所述的裁切治具，其特征在于，所述冲头包括第一面与第二面，所述第一面与所述第二面连接形成刀刃，所述第二面与所述第二面之间的夹角为锐角。

8.根据权利要求6所述的裁切治具，其特征在于，所述第二活动组件包括背板以及压板，所述压板设置于所述夹板背离所述上模组件的一侧，所述背板通过所述弹性件与所述夹板活动连接。

9.根据权利要求8所述的裁切治具，其特征在于，所述背板上设置有第一通孔，所述压板上设置有第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔连通，所述冲头可穿设于所述第一通孔以及所述第二通孔。

10.根据权利要求1所述的裁切治具，其特征在于，所述第一凹陷部与所述第二凹陷部中的至少之一为凹槽。

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