CN215508590U - 一种金属壳体的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种金属壳体的冲压模具，金属壳体的冲压模具包括：基座；施压件，施压件装设在基座上；压模组件，压模组件连接施压件，在压模组件的远离施压件的一端设有第一冲压面以及第二冲压面，在施压件的压力施加方向上，第二冲压面的高度高于或低于第一冲压面的高度，且在施压件的压力下，第一冲压面与第二冲压面的间距缩小一预设冲压高度；滑块组件，滑块组件滑动连接在基座上以靠近或远离压模组件。利用冲压模具对折弯后的钣金板进行冲压的方式所需要的钣金板更薄，有利于节省材料，而外观面不进行铣削，改成侧壁面冲压增厚的方式也能避免外观面产生震荡纹路，不会存在刀纹，保证了金属壳体的良好外观。

Description

一种金属壳体的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及金属壳体的冲压技术领域，特别涉及一种金属壳体的冲压模具。

背景技术

金属壳体广泛应用于智能终端中，构成智能产品的部分设备结构，对于笔记本电脑、手机等对产品的结构精度要求高的智能终端，其外部的金属壳体往往会涉及精密的铣削、冲压工艺，而这一类产品的金属壳体厚度小，对于壳体的每个壁面也存在不同的厚度要求，如，外观面的厚度比侧壁的厚度相对薄2-4mm，为保证外观上的整体性，金属壳体一般会将厚度均匀的金属板材折弯，再对厚度要求薄的壁面进行铣削以满足产品对金属壳体上各个壁面的不同厚度要求，如，笔记本电脑的金属壳体要求外观面壁厚0.8mm，侧壁厚 1mm，现有技术采用1mm的金属材料折弯成型，折弯后外观面壁厚在1mm，侧壁厚在1mm，再加工外观面铣削掉0.2mm达到壁厚要求，而外观面的面积一般比侧壁的面积大得多，非常浪费金属材料，同时，在铣削时容易对大壁面产生震荡纹路，额外增加了处理纹路的成本。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种金属壳体的冲压模具，旨在解决现有技术中，金属壳体的冲压成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种金属壳体的冲压模具，所述金属壳体的冲压模具包括：基座；施压件，所述施压件装设在所述基座上；压模组件，所述压模组件连接所述施压件，在所述压模组件的远离所述施压件的一端设有第一冲压面以及第二冲压面，在所述施压件的压力施加方向上，所述第二冲压面的高度高于或低于所述第一冲压面的高度，且在所述施压件的压力下，所述第一冲压面与所述第二冲压面的间距缩小一预设冲压高度；滑块组件，所述滑块组件滑动连接在所述基座上以靠近或远离所述压模组件。

可选地，所述压模组件包括：相对设置的第一压模板以及第二压模板，第一压模板以及所述第二压模板上均设有所述第一冲压面，所述施压件设置有至少两个，所述第一压模板以及所述第二压模板分别连接至少一个所述施压件，所述第一压模板与所述第二压模板在所述施压件的驱动下相互施加压力。

可选地，所述压模组件还包括回挤冲头，所述回挤冲头位于所述滑块组件与所述第二压模板之间，所述第二冲压面位于所述回挤冲头上，且所述第二冲压面朝向所述第一压模板。

可选地，所述基座上设有导向斜面，所述导向斜面朝向所述第二压模板，所述滑块组件包括沿所述导向斜面滑动的滑块，所述滑块的其中一个壁面与所述第一压模板抵接以承受所述第一压模板施加的压力。

可选地，所述滑块组件还包括滑块顶杆以及弹簧，所述基座包括安装板，所述弹簧装设在所述安装板上，所述顶杆连接在所述弹簧以及所述滑块之间。

可选地，所述滑块上设有冲压配合面，所述冲压配合面用于抵压工件并与所述回挤冲头形成配合。

可选地，所述第二冲压面以及所述冲压配合面均为阶梯状。

可选地，所述安装板上还设有导向柱，所述第一压模板上设有导向孔，所述导向柱从所述导向孔穿过。

可选地，所述第二压模板包括承载层以及冲压层，所述承载层连接所述施压件，所述冲压层设置在所述承载层上，所述承载层上设有一所述第一冲压面。

可选地，所述金属壳体的冲压模具还包括定位柱，所述定位柱依次穿过所述冲压层以及所述承载层并外露于所述承载层上的所述第一冲压面。

本实用新型技术方案通过在基座上设置施压件，将压模组件连接施压件，在压模组件的远离施压件的一端设有第一冲压面以及第二冲压面，在施压件的压力施加方向上，第二冲压面的高度高于或低于第一冲压面的高度，且在施压件的压力下，第一冲压面与第二冲压面的间距缩小一预设冲压高度，滑块组件，滑块组件滑动连接在基座上以靠近或远离压模组件。利用冲压模具对折弯后的钣金板进行冲压的方式所需要的钣金板更薄，有利于节省材料，同时，由于侧壁的外观要求比外观面的外观要求低，因此，对铣削治具的精度要求以及平面度要求也可降低，能够降低刀具以及铣削治具的成本，而外观面不进行铣削，改成侧壁面冲压增厚的方式也能避免外观面产生震荡纹路，不会存在刀纹，保证了金属壳体的良好外观。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型金属壳体的冲压模具处于开模状态下的平面结构示意图；

图2为图1中B的局部放大示意图；

图3为本实用新型金属壳体的冲压模具处于合模状态下的平面结构示意图；

图4为图3中A的局部放大示意图；

图5为金属壳体的示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1、2所示，为实现上述目的，本实用新型提出一种金属壳体的冲压模具，所述金属壳体的冲压模具包括：基座1；施压件4，所述施压件4装设在所述基座1上；压模组件，所述压模组件连接所述施压件4，在所述压模组件的远离所述施压件4的一端设有第一冲压面a以及第二冲压面b(如图1-4 所示)，在所述施压件4的压力施加方向上(如图3中的箭头所示)，所述第二冲压面b的高度高于或低于所述第一冲压面a的高度，当然，图中求出的压力施加方向只是众多方向中的一种，此处的示意只是便于说明第一冲压面a与第二冲压面b之间的位置关系，其他的压力施加方向，如，与图中箭头垂直的方向、呈45度夹角的方向等均可，具体根据需要确定；滑块组件3，所述滑块组件3滑动连接在所述基座1上以靠近或远离所述压模组件。

本实施例提出的金属壳体的冲压模具可应用于对钣金板的冲压，如笔记本的金属壳体6的冲压、对移动终端上应用的金属壳体6的冲压，以对笔记本电脑的金属壳体6进行冲压为例，为保证外观的一致性，笔记本电脑的金属壳体6先由钣金板折弯后对要求厚度更大的侧壁62进行冲压，使侧壁62 在压力作用下压缩变厚，以达到厚度要求。如图5所示，本实施例中的金属壳体6具有一个面积较大的外观面61以及两个面积较小的侧壁62，两个侧壁62分别位于外观面61上相对的两侧，以外观面61的厚度要求为0.8mm、两侧壁62厚度均要求为1mm的金属壳体6为例，先用厚度为0.8mm的钣金板折弯形成0.8mm的外观面61以及0.8mm的两侧壁62，然后利用本实施例提出的冲压模具对侧壁62进行冲压，冲压的厚度根据不同的侧壁62厚度要求而定，本实施例中将侧壁62冲压到1mm厚。可以理解的是，当折弯部分可能出现折痕时，可将侧壁62冲压的厚度增加一定的厚度值，如，本实施例中将侧壁62冲压到1.1mm厚，这样将折痕打磨掉0.8-1mm以后还能满足1mm 的厚度要求，然后再将侧壁62铣削掉0.1mm(如图5中的虚线部分)。

冲压模具具体包括了基座1、施压件4、压模组件以及滑块组件3，其中，基座1为施压件4、压模组件以及滑块组件3的安装基础，施压件4用于对压模组件施加压力，压模组件连接施压件4以将压力施加到工件上，压模组件上远离施压件4的一端设有第一冲压面a以及第二冲压面b，本实施例中，外观面61放置第一冲压面a上，侧壁62放置在第二冲压面b上(如图2所示)，在施压件4的压力施加方向上(如图3中的箭头所示)，第二冲压面b的高度高于或低于第一冲压面a的高度，也即，第一冲压面a与第二冲压面b不处于同一平面内，高度差等于折弯后的金属壳体6的高度。由于侧壁62在施压件4的压力下会增厚，因此，本实施例中，在施压件4的压力下，第一冲压面a与第二冲压面b的间距缩小一预设冲压高度，预设冲压高度为侧壁62的厚度减小值，具体根据不同产品的需要确定。由于在施压件4的压力下，第一冲压面a与第二冲压面b的间距缩小一预设冲压高度，因此压模组件至少具有一可活动的冲压模板，使得第一冲压面a位于该可活动的冲压模板上，当侧壁62的厚度产生变化时，第一冲压面a与第二冲压面b之间的间距缩小，达到将侧壁62冲压到预定厚度的目的。这里的冲压模板可以为压模组件包含的第一压模板21以及第二压模板22中的至少一个，也即，第一压模板21以及第二压模板22可以只有其中一个为可活动设置也可以为两个均可活动设置，当第一压模板21与第二压模板22均可活动设置时，侧壁62的厚度发生变化时第一压模板21与第二压模板22均会移动一定的距离相互靠近，以将侧壁62冲压到预定的厚度。

滑块组件3滑动连接在基座1上以靠近或远离压模组件，滑块组件3的滑动路径上存在滑动起始位置与滑动终止位置，在滑动终止位置上(如图1、 2所示)，滑块组件3与压模组件形成用于容纳钣金板的冲压空间(图中未标示)，第一冲压面a与第二冲压面b为冲压空间的内壁面，滑块组件3与放置在冲压空间中的金属壳体6的侧壁62抵接，当侧壁62开始受压增厚时，滑块31受到侧壁62的挤压从滑动终止位置向滑动起始位置滑动一定的距离 (并未达到滑动起到位置，而是处于滑动起始位置与滑动终止位置之间)，这一滑动的距离等于侧壁62增加的厚度，从而可满足侧壁62受压增厚的需求。在滑动起始位置上，冲压模具处于开模状态(如图3、4所示)。本实施例中的施压件4可以为氮气弹簧34，或是由油缸带动的压块。

相对于常规的将钣金板折弯后直接铣削外观面61的加工方式，本实施例提出的利用冲压模具对折弯后的钣金板进行冲压的方式所需要的钣金板更薄 (本实施例例出的利用0.8mm厚的板金板相较于常规的1mm板金板厚度减小了0.2mm)，有利于节省材料，同时，由于侧壁的外观要求比外观面的外观要求低，因此，对铣削治具的精度要求以及平面度要求也可降低，能够降低刀具以及铣削治具的成本，此外，侧壁62的面积大大小于外观面61的面积，对铣削治具的吸附力、行程、转速也得到降低，从而整个铣削治具的精度要求下降，能够降低铣削治具的成本。而外观面61不进行铣削，改成侧壁62 面冲压增厚的方式也能避免外观面61产生震荡纹路，不会存在刀纹，保证了金属壳体6的良好外观。

在进一步的实施例中，所述压模组件包括：相对设置的第一压模板21以及第二压模板22，第一压模板21与第二压模板22中的至少一个为活动设置，在一可选实施例中，第一压模板21与第二压模板22均为活动设置，第一压模板21以及第二压模板22上均设有所述第一冲压面a(图3中示出的a1为第一压模板21上的第一冲压面a1，a2为第二压模板22上的第一冲压面a2)，施压件4设置有至少两个(图中示出了四个施压件)，第一压模板21以及所述第二压模板22分别连接至少一个施压件4，第一压模板21与第二压模板 22在施压件4的驱动下相互施加压力，从而第一压模板21以及第二压模板 22在施压件4的压力下相互靠近，将侧壁62挤压变形导致侧壁62增厚。

所述压模组件还包括回挤冲头23，所述回挤冲头23位于所述滑块组件3 与所述第二压模板22之间，所述第二冲压面b位于所述回挤冲头23上，且所述第二冲压面b朝向所述第一压模板21，从而第一压模板21可将侧壁62 压向回挤冲头23，侧壁62在第二冲压面b与第一压模板21上的第一冲压面 a1之间冲压增厚。

所述基座1上设有导向斜面33，导向斜面33从第二压模板22向第一压模板21逐渐升高，所述导向斜面33朝向所述第二压模板22，所述滑块组件 3包括沿所述导向斜面33滑动的滑块31，如图2所示，所述滑块31的其中一个壁面与所述第一压模板21抵接以承受所述第一压模板21施加的压力。所述滑块组件3还包括滑块31顶杆32以及弹簧34，所述基座1包括安装板 12，所述弹簧34装设在所述安装板12中，所述顶杆32连接在所述弹簧34 以及所述滑块31之间。

本实施例中，滑块31位于滑动起始位置时冲压模具为开模状态(如图3 所示)，由于滑块31的其中一个壁面与第一压模板21抵接，从而合模时，随着第一压模板21向第二压模板22靠近，弹簧34压缩，滑块31也受到第一压模板21的压力从滑动起始位置向滑动终止位置滑动。滑块31上设有一冲压配合面c，当冲压模具合模后(如图1所示)，滑块31滑动到滑动终止位置上后冲压配合面c与金属壳体6的侧壁62抵接，对侧壁62存在压力，这一压力可保证侧壁62的表面在冲压过程中保持平整，不会出现表面凹凸不平的现象，而滑块31可沿导向斜面33滑动的设置方式也使得侧壁62增厚时滑块31可沿导向斜面33从滑动终止位置向滑动起始位置滑动，保证了侧壁 62可顺利冲压增厚。弹簧34的存在使得开模时，第一压模板21与滑块31分离后滑动受到弹簧34的弹力自动回到滑动起始位置，便于取出冲压好的金属壳体6。

此外，冲压配合面c还与所述回挤冲头23形成配合，对滑块31进行定位。由于侧壁62的厚度小，因此第二冲压面b的面积较小，而第二冲压面b 受到的压力很大，因此，第二冲压面b以及冲压配合面c均为阶梯状，以加强挤压冲头23以及滑块31的强度，避免受压变形。

所述安装板12上还设有导向柱11，所述第一压模板21上设有导向孔(图中未标示)，所述导向柱11从所述导向孔穿过，以引导第一压模板21的滑动方向，方便启模、合模。

在一实施例中，所述第二压模板22包括承载层222以及冲压层221，所述承载层222连接所述施压件4，所述冲压层221设置在所述承载层222上，所述承载层222上设有一所述第一冲压面a1。

冲压层221用于放置金属壳体6，其形状与金属壳体6的形状一致，以保证金属壳体6的外观形状，承载层222用于放置冲压层221。

所述金属壳体的冲压模具还包括定位柱5，所述定位柱5依次穿过所述冲压层221以及所述承载层222并外露于所述承载层222上的所述第一冲压面 a1，以便于对金属壳体6定位。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种金属壳体的冲压模具，其特征在于，所述金属壳体的冲压模具包括：

基座；

施压件，所述施压件装设在所述基座上；

压模组件，所述压模组件连接所述施压件，在所述压模组件的远离所述施压件的一端设有第一冲压面以及第二冲压面，在所述施压件的压力施加方向上，所述第二冲压面的高度高于或低于所述第一冲压面的高度，且在所述施压件的压力下，所述第一冲压面与所述第二冲压面的间距缩小一预设冲压高度；

滑块组件，所述滑块组件滑动连接在所述基座上以靠近或远离所述压模组件。

2.根据权利要求1所述的金属壳体的冲压模具，其特征在于，所述压模组件包括：

相对设置的第一压模板以及第二压模板，第一压模板以及所述第二压模板上均设有所述第一冲压面，所述施压件设置有至少两个，所述第一压模板以及所述第二压模板分别连接至少一个所述施压件，所述第一压模板与所述第二压模板在所述施压件的驱动下相互施加压力。

3.根据权利要求2所述的金属壳体的冲压模具，其特征在于，所述压模组件还包括回挤冲头，所述回挤冲头位于所述滑块组件与所述第二压模板之间，所述第二冲压面位于所述回挤冲头上，且所述第二冲压面朝向所述第一压模板。

4.根据权利要求3所述的金属壳体的冲压模具，其特征在于，所述基座上设有导向斜面，所述导向斜面朝向所述第二压模板，所述滑块组件包括沿所述导向斜面滑动的滑块，所述滑块的其中一个壁面与所述第一压模板抵接以承受所述第一压模板施加的压力。

5.根据权利要求4所述的金属壳体的冲压模具，其特征在于，所述滑块组件还包括滑块顶杆以及弹簧，所述基座包括安装板，所述弹簧装设在所述安装板上，所述顶杆连接在所述弹簧以及所述滑块之间。

6.根据权利要求4或5所述的金属壳体的冲压模具，其特征在于，所述滑块上设有冲压配合面，所述冲压配合面用于抵压工件并与所述回挤冲头形成配合。

7.根据权利要求6所述的金属壳体的冲压模具，其特征在于，所述第二冲压面以及所述冲压配合面均为阶梯状。

8.根据权利要求5所述的金属壳体的冲压模具，其特征在于，所述安装板上还设有导向柱，所述第一压模板上设有导向孔，所述导向柱从所述导向孔穿过。

9.根据权利要求2所述的金属壳体的冲压模具，其特征在于，所述第二压模板包括承载层以及冲压层，所述承载层连接所述施压件，所述冲压层设置在所述承载层上，所述承载层上设有一所述第一冲压面。

10.根据权利要求9所述的金属壳体的冲压模具，其特征在于，所述金属壳体的冲压模具还包括定位柱，所述定位柱依次穿过所述冲压层以及所述承载层并外露于所述承载层上的所述第一冲压面。

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