CN216325342U - 型材固定装置及型材打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种型材固定装置及型材打孔机，其中,型材固定装置包括型材限位件及压紧组件；型材限位件包括底板、第一侧板和第二侧板，第一侧板与第二侧板分别竖直固定于底板的相邻两个侧面上；压紧组件具有第一压紧端和第二压紧端，第一压紧端沿竖直方向以可移动的方式设置于底板的上方，第二压紧端沿水平方向以可移动的方式设置于第二侧板的侧方。型材打孔机包括操作台、打孔装置及上述的型材固定装置，型材固定装置及打孔装置均设置于操作台的顶面上。本实用新型通过型材限位组件和压紧组件相配合，能够对型材固定牢固，缓解现有技术中对型材进行切削打孔等加工操作时，型材容易晃动，造成加工效果较差的技术问题。

Description

型材固定装置及型材打孔机

技术领域

本实用新型属于型材加工的技术领域，尤其是涉及一种型材固定装置及型材打孔机。

背景技术

型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条。型材的品种规格繁多，用途广泛，在轧制生产中占有非常重要的地位。

但是，现有技术中，对型材进行切削打孔等加工操作时，型材容易晃动，造成加工效果较差。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种型材固定装置及型材打孔机，以缓解上述的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

第一方面：

本实用新型提供了一种型材固定装置，包括型材限位件及压紧组件；所述型材限位件包括底板、第一侧板和第二侧板，所述第一侧板与所述第二侧板分别竖直固定于所述底板的相邻两个侧面上；所述压紧组件具有第一压紧端和第二压紧端，所述第一压紧端沿竖直方向以可移动的方式设置于所述底板的上方，所述第二压紧端沿水平方向以可移动的方式设置于所述第二侧板的侧方。

第二方面：

本实用新型提供了一种型材打孔机，包括操作台、打孔装置及第一方面中所述的型材固定装置，所述型材固定装置及所述打孔装置均设置于所述操作台的顶面上。

进一步地，所述压紧组件包括第一动力件、第二动力件、第一支撑件及第二支撑件；所述第一动力件通过所述第一支撑件固定于所述操作台上，所述第一压紧端设置于所述第一动力件的动力输出端上；所述第二动力件通过所述第二支撑件固定于所述操作台上，所述第二压紧端设置于所述第二动力件的动力输出端上。

进一步地，所述第一支撑件包括顶板及四个支撑腿；所述四个支撑腿的底端与所述操作台固定，顶端与所述顶板固定；所述型材限位件位于所述四个支撑腿之间；所述顶板具有第一避让孔，所述第一动力件竖直设置于所述顶板上，所述动力输出端通过所述第一避让孔位于所述型材限位件的底板的上方。

进一步地，所述第二支撑件包括“L”形板及加强筋；所述“L”形板包括横板及竖板，所述横板通过螺钉与所述操作台固定连接，所述竖板具有第二避让孔，所述第二动力件水平固定于所述竖板上，所述第二动力件的动力输出端通过所述第二避让孔位于所述型材限位件的第二侧板的侧方；所述加强筋设置于所述横板与所述竖板之间。

进一步地，还包括第三支撑件，所述第三支撑件为“几”字形支撑件，所述第三支撑件的两端通过螺钉与所述操作台固定连接，所述第三支撑件的顶部与所述型材限位件的底板固定连接。

进一步地，所述打孔装置包括动力单元、机架单元、旋转切削单元及传动单元；所述传动单元设置于所述操作台上，所述机架单元与所述传动单元相连接，所述动力单元和所述旋转切削单元均固定于所述机架单元上；所述动力单元能够带动所述旋转切削单元的动力输出端转动。

进一步地，所述传动单元包括滑轨及滑块，所述滑块滑动连接于所述滑轨内，所述滑轨与所述操作台固定连接，所述滑块与所述机架单元固定连接。

进一步地，所述打孔装置具有两组，且对称设置于所述型材限位件的两侧；所述型材限位件的第一侧板与所述第二侧板之间具有避让结构；两组所述打孔装置的旋转切削单元的动力输出端分别位于所述避让结构的两侧。

进一步地，所述动力单元包括伺服电机。

相对于现有技术，本实用新型提供的一种型材固定装置及型材打孔机具有以下优势：

(1)本实用新型通过第一方面中提供的型材限位组件和压紧组件相配合，能够对型材固定牢固，型材限位件的第一侧板能够对型材的端部进行限位，第二侧板能够对型材的侧部进行限位，第一压紧端与底板配合在竖直方向上固定型材，第二压紧端与第二侧板配合在水平方向上固定型材，第一压紧端和第二压紧端能够移动，适配不同型号的型材，缓解现有技术中对型材进行切削打孔等加工操作时，型材容易晃动，造成加工效果较差的技术问题。

(2)本实用新型第二方面提供的打孔装置具有传动单元，能够调节进给量，设置两组能够双向进给，提高打孔效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的型材固定装置的第一轴测图；

图2为本实用新型实施例所述的型材固定装置的第二轴测图；

图3为本实用新型实施例所述的打孔装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的型材打孔机的整体结构示意图。

附图标记说明：

1-型材固定装置；101-型材限位件；1011-底板；1012-第一侧板；1013-第二侧板；1014-避让结构；102-第一动力件；1021-第一压紧端；103-第二动力件；1031-第二压紧端；104-第一支撑件；105-第二支撑件；106-第三支撑件；2-打孔装置；201-动力单元；202-机架单元；203-旋转切削单元；204-传动单元；3-操作台。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内单元的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参照图1-4，第一方面：

本实用新型提供了一种型材固定装置1，包括型材限位件101及压紧组件；所述型材限位件101包括底板1011、第一侧板1012和第二侧板1013，所述第一侧板1012与所述第二侧板1013分别竖直固定于所述底板1011的相邻两个侧面上；所述压紧组件具有第一压紧端1021和第二压紧端1031，所述第一压紧端1021沿竖直方向以可移动的方式设置于所述底板1011的上方，所述第二压紧端1031沿水平方向以可移动的方式设置于所述第二侧板1013的侧方。

第二方面：

本实用新型提供了一种型材打孔机，包括操作台3、打孔装置2及第一方面中所述的型材固定装置1，所述型材固定装置1及所述打孔装置2均设置于所述操作台3的顶面上。

更为优选地，所述压紧组件包括第一动力件102、第二动力件103、第一支撑件104及第二支撑件105；所述第一动力件102通过所述第一支撑件104固定于所述操作台3上，所述第一压紧端1021设置于所述第一动力件102的动力输出端上；所述第二动力件103通过所述第二支撑件105固定于所述操作台3上，所述第二压紧端1031设置于所述第二动力件103的动力输出端上。

更为优选地，所述第一支撑件104包括顶板及四个支撑腿；所述四个支撑腿的底端与所述操作台3固定，顶端与所述顶板固定；所述型材限位件101位于所述四个支撑腿之间；所述顶板具有第一避让孔，所述第一动力件102竖直设置于所述顶板上，所述动力输出端通过所述第一避让孔位于所述型材限位件101的底板1011的上方。

更为优选地，所述第二支撑件105包括“L”形板及加强筋；所述“L”形板包括横板及竖板，所述横板通过螺钉与所述操作台3固定连接，所述竖板具有第二避让孔，所述第二动力件103水平固定于所述竖板上，所述第二动力件103的动力输出端通过所述第二避让孔位于所述型材限位件101的第二侧板1013的侧方；所述加强筋设置于所述横板与所述竖板之间。

更为优选地，还包括第三支撑件106，所述第三支撑件106为“几”字形支撑件，所述第三支撑件106的两端通过螺钉与所述操作台3固定连接，所述第三支撑件106的顶部与所述型材限位件101的底板1011固定连接。

更为优选地，所述打孔装置2包括动力单元201、机架单元202、旋转切削单元203及传动单元204；所述传动单元204设置于所述操作台3上，所述机架单元202与所述传动单元204相连接，所述动力单元201和所述旋转切削单元203均固定于所述机架单元202上；所述动力单元201能够带动所述旋转切削单元203的动力输出端转动。

更为优选地，所述传动单元204包括滑轨及滑块，所述滑块滑动连接于所述滑轨内，所述滑轨与所述操作台3固定连接，所述滑块与所述机架单元202固定连接。

更为优选地，所述打孔装置2具有两组，且对称设置于所述型材限位件101的两侧；所述型材限位件101的第一侧板1012与所述第二侧板1013之间具有避让结构1014；两组所述打孔装置2的旋转切削单元203的动力输出端分别位于所述避让结构1014的两侧。

更为优选地，所述动力单元201包括伺服电机。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种型材固定装置，其特征在于：包括型材限位件及压紧组件；

所述型材限位件包括底板、第一侧板和第二侧板，所述第一侧板与所述第二侧板分别竖直固定于所述底板的相邻两个侧面上；

所述压紧组件具有第一压紧端和第二压紧端，所述第一压紧端沿竖直方向以可移动的方式设置于所述底板的上方，所述第二压紧端沿水平方向以可移动的方式设置于所述第二侧板的侧方。

2.一种型材打孔机，其特征在于：包括操作台、打孔装置及权利要求1中所述的型材固定装置，所述型材固定装置及所述打孔装置均设置于所述操作台的顶面上。

3.根据权利要求2中所述的型材打孔机，其特征在于：所述压紧组件包括第一动力件、第二动力件、第一支撑件及第二支撑件；

所述第一动力件通过所述第一支撑件固定于所述操作台上，所述第一压紧端设置于所述第一动力件的动力输出端上；

所述第二动力件通过所述第二支撑件固定于所述操作台上，所述第二压紧端设置于所述第二动力件的动力输出端上。

4.根据权利要求3中所述的型材打孔机，其特征在于：所述第一支撑件包括顶板及四个支撑腿；

所述四个支撑腿的底端与所述操作台固定，顶端与所述顶板固定；

所述型材限位件位于所述四个支撑腿之间；

所述顶板具有第一避让孔，所述第一动力件竖直设置于所述顶板上，所述动力输出端通过所述第一避让孔位于所述型材限位件的底板的上方。

5.根据权利要求3中所述的型材打孔机，其特征在于：所述第二支撑件包括“L”形板及加强筋；

所述“L”形板包括横板及竖板，所述横板通过螺钉与所述操作台固定连接，所述竖板具有第二避让孔，所述第二动力件水平固定于所述竖板上，所述第二动力件的动力输出端通过所述第二避让孔位于所述型材限位件的第二侧板的侧方；

所述加强筋设置于所述横板与所述竖板之间。

6.根据权利要求2中所述的型材打孔机，其特征在于：还包括第三支撑件，所述第三支撑件为“几”字形支撑件，所述第三支撑件的两端通过螺钉与所述操作台固定连接，所述第三支撑件的顶部与所述型材限位件的底板固定连接。

7.根据权利要求2中所述的型材打孔机，其特征在于：所述打孔装置包括动力单元、机架单元、旋转切削单元及传动单元；

所述传动单元设置于所述操作台上，所述机架单元与所述传动单元相连接，所述动力单元和所述旋转切削单元均固定于所述机架单元上；

所述动力单元能够带动所述旋转切削单元的动力输出端转动。

8.根据权利要求7中所述的型材打孔机，其特征在于：所述传动单元包括滑轨及滑块，所述滑块滑动连接于所述滑轨内，所述滑轨与所述操作台固定连接，所述滑块与所述机架单元固定连接。

9.根据权利要求8所述的型材打孔机，其特征在于：所述打孔装置具有两组，且对称设置于所述型材限位件的两侧；

所述型材限位件的第一侧板与所述第二侧板之间具有避让结构；

两组所述打孔装置的旋转切削单元的动力输出端分别位于所述避让结构的两侧。

10.根据权利要求7所述的型材打孔机，其特征在于：所述动力单元包括伺服电机。

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