CN213318185U - 管子打孔治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管子打孔治具，包括加工座和压料机构，加工座具有一长条状并能水平滑动安装于火花机加工台面上的基体和一体成型于基体上侧面上的长条凸台，长条凸台上侧面上并排凹设有多条均沿其长度方向延伸、并供管子插置用的插槽；压料机构具有一安装于基体上侧面上的压料电机、一与压料电机传动连接的偏心传动组件、及多个沿基体长度方向间隔布置于基体上侧面上的跷跷板，且多个跷跷板的板体还能够在偏心传动组件及压料电机的协同作用下、同步抵压或者脱离于长条凸台上侧面上。该管子打孔治具不仅自动化程度高，可实现将管子逐段、精准的移送至火花机机头处，还对管子装夹便捷、稳固可靠，提高了加工效率，又确保了打孔质量。

Description

管子打孔治具

技术领域

本实用新型涉及加工治具技术领域，具体提供一种管子打孔治具。

背景技术

根据生产要求，需要对“长度为1.2m、外径为6mm、内径为3mm”的特殊管子进行打孔加工，且加工要求为：加工出40个孔径为0.5mm的小孔，孔的直径公差为±0.01，孔的间距公差为±0.02，所有孔都要在一条直线上。

但是，由于火花机的机头行程只有350mm，直接利用火花机来对上述管子进行打孔加工，是无法达到上述加工要求的。

有鉴于此，特提出本实用新型。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种管子打孔治具，其不仅自动化程度高，可实现将管子逐段、精准的移送至火花机机头处；还对管子装夹便捷、稳固可靠，既提高了加工效率，又有效确保了打孔质量。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种管子打孔治具，该打孔治具配合安装于火花机的加工台面上，该打孔治具包括加工座和压料机构，所述加工座具有一为长条状的基体和一体成型于所述基体上侧面上的长条凸台，所述基体能够水平滑动的安装于所述火花机的加工台面上，所述长条凸台的上侧面为水平面，且在所述长条凸台的上侧面上并排凹设有多条均沿其长度方向延伸、并供管子插置用的插槽；所述压料机构具有一定位安装于所述基体上侧面上的压料电机、一与所述压料电机的动力输出轴传动连接的偏心传动组件、以及多个沿所述基体的长度方向间隔布置于所述基体上侧面上的跷跷板，且多个所述跷跷板的板体还能够在所述偏心传动组件及所述压料电机的协同作用下、同步抵压或者脱离于所述长条凸台的上侧面上。

作为本实用新型的进一步改进，在所述火花机的加工台面上定位铺设有沿所述基体长度方向延伸的滑轨，所述基体通过滑块滑动安装于所述滑轨上；还设有直线驱动模组，所述直线驱动模组具有一定位安装于所述火花机加工台面上的驱动电机、一沿所述基体长度方向延伸并活动安装于所述火花机加工台面上的丝杆、以及至少两个螺纹套接于所述丝杆上的螺母，且所述丝杆的一轴端通过联轴器与所述驱动电机的动力输出轴定位连接，至少两个所述螺母分别与所述基体的下侧面定位连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述插槽的竖向截面为U形或者V形。

作为本实用新型的进一步改进，每一所述跷跷板各具有一支座和一铰接安装于所述支座上侧上的所述板体；多个所述支座沿所述基体长度方向等距间隔的定位安装于所述基体上侧面上，同时多个所述板体并排布置于所述长条凸台上侧面的上方；

所述偏心传动组件具有一沿所述基体长度方向延伸并活动安装于所述基体上侧面上的传动轴、以及多个沿所述基体长度方向等距间隔的设置于所述传动轴上的偏心块，所述传动轴的一轴端通过联轴器与所述压料电机的动力输出轴定位连接，多个所述偏心块对应布置于多个所述板体一端的上方，且多个所述偏心块还能够带动多个所述板体进行同步上下摆动，以实现多个所述板体能够同步抵压或者脱离于所述长条凸台的上侧面上。

作为本实用新型的进一步改进，在每一所述板体的下表面上还定位设置有橡胶软垫。

本实用新型的有益效果是：一方面，本实用新型所述打孔治具的自动化程度高，可实现将管子逐段、精准的移送至火花机机头处，方便于火花机进行打孔加工；另一方面，本实用新型所述打孔治具可一次性装夹多个管子一起加工，且对管子装夹便捷、稳固可靠，这样既大大提高了加工效率，又有效确保了打孔质量。

附图说明

图1为本实用新型所述管子打孔治具的剖面结构示意图；

图2为本实用新型所述加工座的剖面结构示意图；

图3为本实用新型所述压料机构的局部剖面结构示意图。

结合附图，作以下说明：

1—加工座；10—基体；11—长条凸台；12—插槽；2—压料机构；20—压料电机；21—偏心传动组件；210—传动轴；211—偏心块；22—跷跷板；220—板体；221—支座；30—驱动电机；31—丝杆；32—螺母。

具体实施方式

以下借由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技艺的人士可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技艺的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。

实施例1：

请参阅附图1所示，其为本实用新型所述管子打孔治具的剖面结构示意图。

本实用新型所述的打孔治具配合安装于火花机的加工台面上，该打孔治具包括加工座1和压料机构2，所述加工座1具有一为长条状的基体10和一体成型于所述基体10上侧面上的长条凸台11，所述基体10能够水平滑动的安装于所述火花机的加工台面上，所述长条凸台11的上侧面为水平面，且在所述长条凸台11的上侧面上并排凹设有多条均沿其长度方向延伸、并供管子插置用的插槽12(可参阅附图2所示)；所述压料机构2具有一定位安装于所述基体10上侧面上的压料电机20、一与所述压料电机20的动力输出轴传动连接的偏心传动组件21、以及多个沿所述基体10的长度方向间隔布置于所述基体10上侧面上的跷跷板22，且多个所述跷跷板22的板体220还能够在所述偏心传动组件21及所述压料电机20的协同作用下、同步抵压或者脱离于所述长条凸台11的上侧面上，即可实现对管子进行压制限位。

在本实施例中，优选的，在所述火花机的加工台面上定位铺设有沿所述基体10长度方向延伸的滑轨，所述基体10通过滑块滑动安装于所述滑轨上；还设有直线驱动模组，所述直线驱动模组具有一定位安装于所述火花机加工台面上的驱动电机30、一沿所述基体10长度方向延伸并通过轴承轴承座总成来活动安装于所述火花机加工台面上的丝杆31、以及至少两个螺纹套接于所述丝杆31上的螺母32，且所述丝杆31的一轴端通过联轴器与所述驱动电机30的动力输出轴定位连接，至少两个所述螺母32分别与所述基体10的下侧面定位连接。

在本实施例中，优选的，所述插槽12的竖向截面为U形或者V形。

在本实施例中，优选的，每一所述跷跷板22各具有一支座221和一铰接安装于所述支座221上侧上的所述板体220(可由较软质材料制成)；多个所述支座221沿所述基体10长度方向等距间隔的定位安装于所述基体10上侧面上，多个所述板体220均沿所述长条凸台11的宽度方向延伸，且同时多个所述板体220并排布置于所述长条凸台11上侧面的上方；

所述偏心传动组件21具有一沿所述基体10长度方向延伸并通过轴承轴承座总成来活动安装于所述基体10上侧面上的传动轴210、以及多个沿所述基体10长度方向等距间隔的设置于所述传动轴210上的偏心块211，所述传动轴210的一轴端通过联轴器与所述压料电机20的动力输出轴定位连接，多个所述偏心块211对应布置于多个所述板体220一端的上方(可参阅附图3所示)，且多个所述偏心块211还能够带动多个所述板体220进行同步上下摆动，以实现多个所述板体220能够同步抵压或者脱离于所述长条凸台11的上侧面上。

进一步优选的，在每一所述板体220的下表面上还定位设置有橡胶软垫，避免对管子造成损伤。

综上所述，本实用新型所述打孔治具的自动化程度高，可实现将管子逐段、精准的移送至火花机机头处，方便于火花机进行打孔加工；另外，本实用新型所述打孔治具可一次性装夹多个管子一起加工，且对管子装夹便捷、稳固可靠，这样既大大提高了加工效率，又有效确保了打孔质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种管子打孔治具，该打孔治具配合安装于火花机的加工台面上，其特征在于：该打孔治具包括加工座(1)和压料机构(2)，所述加工座(1)具有一为长条状的基体(10)和一体成型于所述基体(10)上侧面上的长条凸台(11)，所述基体(10)能够水平滑动的安装于所述火花机的加工台面上，所述长条凸台(11)的上侧面为水平面，且在所述长条凸台(11)的上侧面上并排凹设有多条均沿其长度方向延伸、并供管子插置用的插槽(12)；所述压料机构(2)具有一定位安装于所述基体(10)上侧面上的压料电机(20)、一与所述压料电机(20)的动力输出轴传动连接的偏心传动组件(21)、以及多个沿所述基体(10)的长度方向间隔布置于所述基体(10)上侧面上的跷跷板(22)，且多个所述跷跷板(22)的板体(220)还能够在所述偏心传动组件(21)及所述压料电机(20)的协同作用下、同步抵压或者脱离于所述长条凸台(11)的上侧面上。

2.根据权利要求1所述的管子打孔治具，其特征在于：在所述火花机的加工台面上定位铺设有沿所述基体(10)长度方向延伸的滑轨，所述基体(10)通过滑块滑动安装于所述滑轨上；还设有直线驱动模组，所述直线驱动模组具有一定位安装于所述火花机加工台面上的驱动电机(30)、一沿所述基体(10)长度方向延伸并活动安装于所述火花机加工台面上的丝杆(31)、以及至少两个螺纹套接于所述丝杆(31)上的螺母(32)，且所述丝杆(31)的一轴端通过联轴器与所述驱动电机(30)的动力输出轴定位连接，至少两个所述螺母(32)分别与所述基体(10)的下侧面定位连接。

3.根据权利要求1所述的管子打孔治具，其特征在于：所述插槽(12)的竖向截面为U形或者V形。

4.根据权利要求1所述的管子打孔治具，其特征在于：每一所述跷跷板(22)各具有一支座(221)和一铰接安装于所述支座(221)上侧上的所述板体(220)；多个所述支座(221)沿所述基体(10)长度方向等距间隔的定位安装于所述基体(10)上侧面上，同时多个所述板体(220)并排布置于所述长条凸台(11)上侧面的上方；

所述偏心传动组件(21)具有一沿所述基体(10)长度方向延伸并活动安装于所述基体(10)上侧面上的传动轴(210)、以及多个沿所述基体(10)长度方向等距间隔的设置于所述传动轴(210)上的偏心块(211)，所述传动轴(210)的一轴端通过联轴器与所述压料电机(20)的动力输出轴定位连接，多个所述偏心块(211)对应布置于多个所述板体(220)一端的上方，且多个所述偏心块(211)还能够带动多个所述板体(220)进行同步上下摆动，以实现多个所述板体(220)能够同步抵压或者脱离于所述长条凸台(11)的上侧面上。

5.根据权利要求4所述的管子打孔治具，其特征在于：在每一所述板体(220)的下表面上还定位设置有橡胶软垫。

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