CN113977016B - 一种高强度铁板牙自攻螺丝智能制造设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强度铁板牙自攻螺丝智能制造设备，包括制造设备主体；制造设备主体包括底座、驱动支架、加料组件以及冲压组件；驱动支架设置于底座上方；加料组件或冲压组件安装于驱动支架之间；底座上表面设置一个以上的圆孔；一个以上的圆孔与加料组件或冲压组件上下相对；本发明通过在第一加强梁表面设置一个以上的与圆孔相对的通孔，在第一加强梁内设置一个以上的转轴，并在转轴上设置滚轮，将所述滚轮设置于通孔两侧，实现材料通过滚轮被输送到圆孔内；在圆孔两侧的底座上设置第一滑槽，并在其内部设置第二丝杠，在第二丝杠侧面设置第三电机，在第三滑块内设置传感器，实现将材料切断，同时贴断后，第三滑块自动复位，收纳至避位槽内。
Description
技术领域
本发明涉及一种自攻丝制造技术领域，具体涉及一种高强度铁板牙自攻螺丝智能制造设备。
背景技术
一般是指尖头的，粗牙的，质地较硬的木螺丝，也有铝合金、塑料的，用于金属孔开螺纹的一种特殊自攻螺丝被叫做丝攻，自攻螺丝在生产时，需要进行截断、攻牙、淬火、电镀等；现有技术中的自攻丝制造设备大多只针对某个过程进行作业，不能将多个技术集成在同时一个装置内，对螺丝进行加工。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供了一种高强度铁板牙自攻螺丝智能制造设备，可以有效解决背景技术中的问题。
本发明高强度铁板牙自攻螺丝智能制造设备是通过以下技术方案来实现的：包括制造设备主体；制造设备主体包括底座、驱动支架、加料组件以及冲压组件；驱动支架设置于底座上方；加料组件或冲压组件安装于驱动支架之间；底座上表面设置有一个以上的圆孔；一个以上的圆孔与加料组件或冲压组件上下相对；
驱动支架包括一个以上的第一支架和一个以上的第二支架；第一支架分设于底座上表面两端；第一支架侧面上下相对安装第二支架；第二支架侧面安装有第一电机；所第一电机之间安装有第一丝杠；上下相对安装的第二支架之间安装有第一滑块；第一滑块连接第一丝杠；
第一滑块侧面设置有第一凹槽；加料组件以及冲压组件相对两侧设置有第二滑块；第二滑块固定于第一凹槽内。
作为优选的技术方案，第一支架上设置有一个以上的伸缩柱；伸缩柱另一端连接底座。
作为优选的技术方案，加料组件包括第一加强梁；第一加强梁表面设置有一个以上的通孔；通孔与圆孔上下相对；第一加强梁内设置有一个以上的转轴；转轴上设置有滚轮；滚轮设置于通孔两侧；转轴侧面安装有第二电机；
加料组件包括第二加强梁；第二加强梁下表面设置有一个以上的冲压元件；冲压元件与圆孔上下相对；第二加强梁与第一加强梁下表面设置有第一传感器；圆孔侧面设置有第二传感器；第二传感器与第一传感器上下相对；
第一加强梁与第二加强梁两侧端面均设置有第二凹槽；第一加强梁与第二加强梁上表面两端均设置有第三凹槽；第二凹槽连接第三凹槽；第二滑块设置于第二凹槽内；第二滑块上表面设置有挡板；挡板设置于第三凹槽内；第二凹槽与第二滑块之间安装有弹性元件。
作为优选的技术方案，一个以上的圆孔相对两侧的底座上设置有第一滑槽；两侧的第一滑槽两端之间设置有避位槽；第一滑槽内设置有第二丝杠；第二丝杠侧面设置有第三电机；第二丝杠上设置有伸缩滑块；伸缩滑块一端连接第二丝杠；伸缩滑块另一端连接有第三滑块；第三滑块上表面设置有刮刀；第三滑块固定于避位槽内；第三滑块内设置有传感器；传感器与第三滑块上下相对；传感器与第三滑块上下相对；刮刀与圆孔上下相对。
本发明的有益效果是：
1、通过在第一加强梁表面设置有一个以上的与圆孔相对的通孔，在第一加强梁内设置有一个以上的转轴，并在转轴上设置有滚轮，将所述滚轮设置于通孔两侧，实现材料通过滚轮被输送到圆孔内；在圆孔两侧的底座上设置有第一滑槽，并在其内部设置第二丝杠，在第二丝杠侧面设置第三电机，在第二丝杠上设置伸缩滑块，将伸缩滑块一端连接第二丝杠，另一端连接第三滑块，在所述第三滑块上表面设置刮刀，将第三滑块固定于避位槽内，在第三滑块内设置传感器，实现将材料切断，同时贴断后，第三滑块自动复位，收纳至避位槽内；
2、通过在第一加强梁与第二加强梁两侧端面设置第二凹槽，在第一加强梁与第二加强梁上表面两端均设置第三凹槽，将第二凹槽与第三凹槽连接；第二滑块设置于第二凹槽内，在第二滑块上表面设置挡板，将挡板设置于第三凹槽内，第二凹槽与第二滑块之间安装弹性元件，实现第一加强梁与第二加强梁均可快速拆装安装在第一滑块上。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明高强度铁板牙自攻螺丝智能制造设备的示意图一；
图2为本发明高强度铁板牙自攻螺丝智能制造设备的示意图二；
图3为加料组件的示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
本发明使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1－图3所示，本发明的一种高强度铁板牙自攻螺丝智能制造设备，包括制造设备主体；制造设备主体包括底座7、驱动支架、加料组件以及冲压组件；驱动支架设置于底座7上方；加料组件或冲压组件安装于驱动支架之间；底座7上表面设置有一个以上的圆孔9；一个以上的圆孔9与加料组件或冲压组件上下相对；
驱动支架包括一个以上的第一支架8和一个以上的第二支架3；第一支架8分设于底座7上表面两端；第一支架8侧面上下相对安装第二支架3；第二支架3侧面安装有第一电机1；所第一电机1之间安装有第一丝杠2；上下相对安装的第二支架3之间安装有第一滑块23；第一滑块23连接第一丝杠2；
第一滑块23侧面设置有第一凹槽22；加料组件以及冲压组件相对两侧设置有第二滑块21；第二滑块21固定于第一凹槽22内。
本实施例中，第一支架8上设置有一个以上的伸缩柱4；伸缩柱4另一端连接底座7。
本实施例中，加料组件包括第一加强梁28；第一加强梁28表面设置有一个以上的通孔29；通孔29与圆孔9上下相对；第一加强梁28内设置有一个以上的转轴12；转轴12上设置有滚轮30；滚轮30设置于通孔29两侧；转轴12侧面安装有第二电机27；
加料组件包括第二加强梁10；第二加强梁10下表面设置有一个以上的冲压元件11；冲压元件11与圆孔9上下相对；第二加强梁10与第一加强梁28下表面设置有第一传感器24；圆孔9侧面设置有第二传感器31；第二传感器31与第一传感器24上下相对；
第一加强梁28与第二加强梁10两侧端面均设置有第二凹槽；第一加强梁28与第二加强梁10上表面两端均设置有第三凹槽18；第二凹槽连接第三凹槽18；第二滑块21设置于第二凹槽内；第二滑块21上表面设置有挡板19；挡板19设置于第三凹槽18内；第二凹槽与第二滑块21之间安装有弹性元件20。
本实施例中，一个以上的圆孔9相对两侧的底座7上设置有第一滑槽13；两侧的第一滑槽13两端之间设置有避位槽6；第一滑槽13内设置有第二丝杠14；第二丝杠14侧面设置有第三电机17；第二丝杠14上设置有伸缩滑块；伸缩滑块一端连接第二丝杠14；伸缩滑块另一端连接有第三滑块15；第三滑块15上表面设置有刮刀16；第三滑块15固定于避位槽6内；第三滑块15内设置有传感器25；传感器25与第三滑块15上下相对；传感器25与第三滑块15上下相对；刮刀16与圆孔9上下相对。
本发明的有益效果是：
1、通过在第一加强梁表面设置有一个以上的与圆孔相对的通孔，在第一加强梁内设置有一个以上的转轴，并在转轴上设置有滚轮，将所述滚轮设置于通孔两侧，实现材料通过滚轮被输送到圆孔内；在圆孔两侧的底座上设置有第一滑槽，并在其内部设置第二丝杠，在第二丝杠侧面设置第三电机，在第二丝杠上设置伸缩滑块，将伸缩滑块一端连接第二丝杠，另一端连接第三滑块，在所述第三滑块上表面设置刮刀，将第三滑块固定于避位槽内，在第三滑块内设置传感器，实现将材料切断，同时贴断后，第三滑块自动复位，收纳至避位槽内；
2、通过在第一加强梁与第二加强梁两侧端面设置第二凹槽，在第一加强梁与第二加强梁上表面两端均设置第三凹槽，将第二凹槽与第三凹槽连接；第二滑块设置于第二凹槽内，在第二滑块上表面设置挡板，将挡板设置于第三凹槽内，第二凹槽与第二滑块之间安装弹性元件，实现第一加强梁与第二加强梁均可快速拆装安装在第一滑块上。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (2)
1.一种高强度铁板牙自攻螺丝智能制造设备，包括制造设备主体；所述制造设备主体包括底座(7)、驱动支架、加料组件以及冲压组件；所述驱动支架设置于底座(7)上方；所述加料组件或冲压组件安装于驱动支架之间；其特征在于：所述底座(7)上表面设置有一个以上的圆孔(9)；所述一个以上的圆孔(9)与加料组件或冲压组件上下相对；
所述驱动支架包括一个以上的第一支架(8)和一个以上的第二支架(3)；所述第一支架(8)分设于底座(7)上表面两端；所述第一支架(8)侧面上下相对安装第二支架(3)；所述第二支架(3)侧面安装有第一电机(1)；所述第一电机(1)之间安装有第一丝杠(2)；上下相对安装的第二支架(3)之间安装有第一滑块(23)；所述第一滑块(23)连接第一丝杠(2)；
所述第一滑块(23)侧面设置有第一凹槽(22)；所述加料组件以及冲压组件相对两侧设置有第二滑块(21)；所述第二滑块(21)固定于第一凹槽(22)内；
所述加料组件包括第一加强梁(28)；所述第一加强梁(28)表面设置有一个以上的通孔(29)；所述通孔(29)与圆孔(9)上下相对；所述第一加强梁(28)内设置有一个以上的转轴(12)；所述转轴(12)上设置有滚轮(30)；所述滚轮(30)设置于通孔(29)两侧；所述转轴(12)侧面安装有第二电机(27)；
所述加料组件包括第二加强梁(10)；所述第二加强梁(10)下表面设置有一个以上的冲压元件(11)；所述冲压元件(11)与圆孔(9)上下相对；所述第二加强梁(10)与第一加强梁(28)下表面设置有第一传感器(24)；所述圆孔(9)侧面设置有第二传感器(31)；所述第二传感器(31)与第一传感器(24)上下相对；
所述第一加强梁(28)与第二加强梁(10)两侧端面均设置有第二凹槽；所述第一加强梁(28)与第二加强梁(10)上表面两端均设置有第三凹槽(18)；所述第二凹槽连接第三凹槽(18)；所述第二滑块(21)设置于第二凹槽内；所述第二滑块(21)上表面设置有挡板(19)；所述挡板(19)设置于第三凹槽(18)内；所述第二凹槽与第二滑块(21)之间安装有弹性元件(20)；
一个以上的圆孔(9)相对两侧的底座(7)上设置有第一滑槽(13)；两侧的第一滑槽(13)两端之间设置有避位槽(6)；所述第一滑槽(13)内设置有第二丝杠(14)；所述第二丝杠(14)侧面设置有第三电机(17)；所述第二丝杠(14)上设置有伸缩滑块；所述伸缩滑块一端连接第二丝杠(14)；所述伸缩滑块另一端连接有第三滑块(15)；所述第三滑块(15)上表面设置有刮刀(16)；所述第三滑块(15)固定于避位槽(6)内；所述第三滑块(15)内设置有传感器(25)；所述传感器(25)与第三滑块(15)上下相对；所述传感器(25)与第三滑块(15)上下相对；所述刮刀(16)与圆孔(9)上下相对。
2.根据权利要求1所述的高强度铁板牙自攻螺丝智能制造设备，其特征在于：所述第一支架(8)上设置有一个以上的伸缩柱(4)；所述伸缩柱(4)另一端连接底座(7)。
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