CN218461037U - 铝型材切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种铝型材切割装置，所述铝型材切割装置包括输送线、滑动导向组件、切割台，所述滑动导向组件设置于所述输送线上，用于对进入所述输送线的所述铝型材进行导向，以调整所述铝型材相对于所述输送线传输方向的的运动角度，所述切割台设于所述输送线的出料口，所述切割台上安装有切割组件，以对进入所述切割台的所述铝型材进行切割。通过在输送线上设置滑动导向组件，能够实现不同角度的铝型材切割，进入到输送线的铝型材在滑动导向组件的导向下，改变铝型材的运动角度，实现不同角度的切割，以满足生产需求，提高切割效率，提高切割精度提高，切割效果更好。

Description

铝型材切割装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材生产设备技术领域，特别涉及一种铝型材切割装置。

背景技术

铝型材作为一种优良的抗腐蚀性和可加工性的材料，广泛运用于建筑、工业生产制造等领域，铝型材一般采用切割机将其切割。铝型材一般采用切割机将其切割，以便得到适合尺寸的部件。但现有切割装置在切割时难以实现对铝型材的多角度切割，通常需要不同的装置进行配合，导致加工质量和加工效率都难以得到保证。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种铝型材切割装置，旨在通过在输送线上设置滑动导向组件，铝型材在滑动导向组件的导向下，改变铝型材的运动角度，能够实现对铝型材的不同角度的切割，从而能够根据需要切割出不同形状的切割面，以满足生产需求。

为实现上述目的，本实用新型提出的铝型材切割装置，所述铝型材切割装置包括：

输送线，用于传送铝型材；

滑动导向组件，所述滑动导向组件设置于所述输送线上，用于对进入所述输送线的所述铝型材进行导向，以调整所述铝型材相对于所述输送线传输方向的的运动角度；及

切割台，所述切割台设于所述输送线的出料口，所述切割台上安装有切割组件，以对进入所述切割台的所述铝型材进行切割。

可选的实施例，所述滑动导向组件包括：

支撑架，所述支撑架可滑动于所述输送线上，所述支撑架设有贯穿槽；

导向杆，所述导向杆穿设于所述贯穿槽内，所述导向杆于靠近所述输送线的一端连接有导向板，所述导向板抵接于所述输送线上，且所述导向杆的另一端连接有转向调节件，所述转向调节件设于所述支撑架上，所述转向调节件用于调整所述导向板的运动角度。

可选的实施例，所述导向杆设有多个，所述转向调节件设有多个，每一所述转向调节件连接于一所述导向杆；

和/或，所述导向板设有多个，且每一所述导向板连接于一所述导向杆。

可选的实施例，所述转向调节件包括转动轴和连接于所述转动轴的转动座，所述导向杆于靠近所述转向调节件的一端部开设有定位卡槽，所述定位卡槽的槽壁开设有间隔排布的第一卡齿，所述转动座的外壁开设有间隔排布的第二卡齿，当所述第一卡齿与所述第二卡齿相啮合时，所述转动座卡合于所述定位卡槽上。

可选的实施例，所述转动轴远离所述转动座的一端连接有旋转部，当所述转动座卡合于所述定位卡槽时，通过转动所述旋转部，以使所述转动座带动所述导向杆转动，进而调节所述导向板的角度。

可选的实施例，所述导向杆内还设有放置槽，所述放置槽连通于所述定位卡槽的槽底壁，所述转动轴远离所述旋转部的一端连接有弹性复位件，所述弹性复位件抵接于所述放置槽内。

可选的实施例，所述支撑架在背离所述输送线的一侧面上设有固定座，所述固定座内设有第一定位部，所述转动轴上固定连接有第二定位部，所述第二定位部设于所述旋转部和所述转动座之间，以通过推动所述旋转部，以使所述第一定位部扣合于所述第二定位部上，进而使所述转动座与所述定位卡槽分离，进而固定所述导向板的角度。

可选的实施例，所述固定座通过螺栓固定于支撑架上，当所述第一定位部扣合于所述第二定位部上，所述转向调节件固定于所述固定座上，以使所述导向杆固定于所述固定座上。

可选的实施例，所述输送线包括安装架及设置在所述安装架上的传动辊，所述传动辊用于放置所述铝型材，以通过其转动带动所述铝型材运动。

可选的实施例，所述滑动导向组件还包括滑动杆，所述滑动杆为一对，且一对所述滑动杆相对设于所述支撑架的两端上，且所述滑动杆在远离所述支撑架的一端设有可滑动的滚轮；

所述安装架上设有一对相对设置的导轨，所述导轨开设有凹槽，所述滚轮滑动于所述凹槽内，所述滑动导向组件通过滚轮可在导轨上滑动。

本实用新型技术方案的铝型材切割装置包括输送线、滑动导向组件和切割台，输送线可用于传送铝型材，滑动导向组件设置于输送线上，用于对进入所述输送线的铝型材进行导向，以调整所述铝型材相对于所述输送线传输方向的的运动角度，切割台设于输送线的出料口，切割台上安装有切割组件，以对进入切割台的铝型材进行切割，通过在输送线上设置滑动导向组件，能够实现不同角度的铝型材切割，进入到输送线的铝型材在滑动导向组件的导向下，改变铝型材的运动角度，实现不同角度的切割，从而能够根据需要切割出不同形状的切割面，以满足生产需求，提高切割效率，而且可以提高切割质量，使得切割精度提高，切割效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型铝型材切割装置的结构示意图；

图2为图1所示铝型材切割装置的俯视图；

图3为图1所示铝型材切割装置的侧视图；

图4为图3所示铝型材切割装置中的导向杆的结构示意图；

图5为图2所示铝型材切割装置中的转动座、转动轴与旋转部的安装结构图；

图6为图2所示铝型材切割装置中的转向调节件与固定座的的安装剖视图；

图7为图6所示的A处的放大图；

图8为图2所示铝型材切割装置中的转向调节件与固定座的的分离剖视图；

图9为图8所示的B处的放大图；

图10为图1所示铝型材切割装置的支撑架的结构示意图；

图11为图1所示铝型材切割装置的固定块的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	铝型材切割装置	1221a	第一卡齿
10	铝型材	123	导向板
				11	输送线	124	转向调节件
111	安装架	1241	转动轴
				1111	导轨	1241a	第二定位部
1111a	凹槽	1242	转动座
				112	传动辊	1242a	第二卡齿
12	滑动导向组件	1243	旋转部
				121	支撑架	1244	弹性复位件
1211	贯穿槽	125	固定座
				122	导向杆	1251	第一定位部
1221	定位卡槽	126	滑动杆
				1222	放置槽	1261	滚轮
		13	切割台

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种铝型材切割装置，旨在通过在输送线上设置滑动导向组件，铝型材在滑动导向组件的导向下，改变铝型材的运动角度，能够实现对铝型材的不同角度的切割，从而能够根据需要切割出不同形状的切割面，以满足生产需求。

请参照图1至图11，下面将在具体实施例中对本实用新型提出的铝型材切割装置的具体结构进行说明，铝型材切割装置1包括：

输送线11，用于传送铝型材10；

滑动导向组件12，滑动导向组件12设置于输送线11上，用于对进入输送线11的铝型材10进行导向，以调整铝型材10相对于输送线11传输方向的的运动角度；及

切割台13，切割台13设于输送线11的出料口，切割台13上安装有切割组件，以对进入切割台13的铝型材10进行切割，通过在输送线11上设置滑动导向组件12，能够实现不同角度的铝型材10切割，进入到输送线11的铝型材10在滑动导向组件12的导向下，改变铝型材10的运动角度，实现不同角度的切割，从而能够根据需要切割出不同形状的切割面，以满足生产需求。

可知的，铝型材切割装置1为铝型材加工设备中最常用的切割装置，其主要部件为切割组件，切割组件用于对输送线11所输送的铝型材10进行切割处理，切割组件包括锯刀以及驱动所述锯刀的驱动电机，切割台13上设有供所述切割组件穿设的切槽，锯刀在驱动电机的驱动下，对放置在切割台13上的铝型材10进行切割，进而完成对铝型材10的切割。

具体的，通过在输送线11上设置滑动导向组件12，滑动导向组件12用于对进入输送线11的铝型材10进行导向，在传输的过程中，调整铝型材10相对于输送线11的传输方向的运动角度，使得铝型材10能够随意调整角度，进而使切割组件对铝型材10进行切割，以达到对铝型材10的多角度切割的目的，在切割时不需要进行多次切割，避免了铝型材原材料的浪费，提高了切割效率，减少了废料的产生，进一步保证了切割精度。

可选的实施例中，从图3中可知，滑动导向组件12包括：

支撑架121，支撑架121可滑动于输送线11上，支撑架121设有贯穿槽1211；

导向杆122，导向杆122穿设于贯穿槽1211内，导向杆122于靠近输送线11的一端连接有导向板123，导向板123设于输送线11上，且导向杆122的另一端连接有转向调节件124，转向调节件124设于支撑架121上，转向调节件124用于调整导向板123的运动角度，在导向杆122上连接有转向调节件124，转向调节件124设于支撑架121上，并通过转向调节件124来调整导向板123的运动角度，这样只要在进入到切割台13上的铝型材10与切割组件成一定的角度，即可保证切割后的铝型材10的切割端面呈不同形状，进而可得到不同角度的铝型材10。

具体的，通过在导向杆122于靠近输送线11的一端连接有导向板123，导向板123设于输送线11上，导向杆122的另一端连接有转向调节件124，转向调节件124用于调整导向板123的运动角度，在铝型材10从输送线11进入导向板123上时，铝型材10在导向板123的带动下，逐渐调整到一定的角度，以便铝型材10在还没进入到切割台13时，以构成需要铝型材10的切割角度，进而可得到不同角度的铝型材10。

可选的实施例中，从图中10可知，导向杆122设有多个，转向调节件124设有多个，每一转向调节件124连接于一导向杆122；

和/或，导向板123设有多个，且每一导向板123连接于一导向杆122，从图11可知的，导向杆122与转向调节件124和导向板123的数量相同，且一个导向杆122分别连接有一个转向调节件124和一个导向板123，转向调节件124通过导向杆122调整导向板123的运动角度。

具体的，通过将导向杆122、导向板123以及转向调节件124设有多个，例如，两个、三个或者三个以上等，一方面，增加三者的数量，可满足多条铝型材10同时进行切割的目的，另一方面，两相对称的导向板123，可以防止铝型材10发生角度的变化。当然，三者数量的增加也会导致输送线11上的空间减少，因此，三者的数量也不宜过多。此处，设置导向杆122、导向板123以及转向调节件124均为两个，两个导向板123分别设于铝型材10相对的两侧边，当铝型材10进入到输送线11时，铝型材10进入到两相对且形成一定夹角的导向板123的滑动范围内，导向板123能够对铝型材10进行限位从而改变铝型材10的运动角度，保证铝型材10沿着一定的角度前进。

需要说明的是，当同时有多根铝型材10需要切割出相同的角度时，可以根据实际的需要，在支撑架121上设置相同数量的导向杆122、导向板123以及转向调节件124，并且一个导向杆122分别连接有一个转向调节件124和一个导向板123，多组导向板123均设置于铝型材10的前进方向上，且相对的两导向板123对铝型材10进行角度的调整，即可得到不同角度的铝型材10，并且保证铝型材10在输送的过程中，不会发生偏移。

可选的实施例中，从图5中可知，转向调节件124包括转动轴1241和连接于转动轴1241的转动座1242，导向杆122于靠近转向调节件124的一端部开设有定位卡槽1221，定位卡槽1221的槽壁开设有间隔排布的第一卡齿1221a，转动座1242的外壁开设有间隔排布的第二卡齿1242a，第一卡齿1221a与第二卡齿1242a相啮合，以使转动座1242卡合于定位卡槽1221上，通过在转动座1242的外壁设有的第二卡齿1242a以及定位卡槽1221的槽壁上设有的第一卡齿1221a，第一卡齿1221a与第二卡齿1242a相啮合，以使转动座1242卡合于定位卡槽1221上，进而可通过转向调节件124转动导向板123，进一步的转动设置在导向杆122上的导向板123，以实现对铝型材10的运动角度的任意调整。

具体的，转向调节件124包括转动轴1241和固定连接于转动轴1241上的转动座1242，转动轴1241可以为一圆柱状的杆体，也可以是任意形状的杆体，转动座1242固定连接于转动轴1241上，并且在转动座1242的外壁开设有间隔排布的第二卡齿1242a，同时导向杆122于靠近转向调节件124的一端部开设有定位卡槽1221，定位卡槽1221的槽壁开设有间隔排布的第一卡齿1221a，当第一卡齿1221a与第二卡齿1242a相啮合，进而导向板123的角度可通过转向调节件124来进行调节。

可选的实施例中，从图5中可知，转动轴1241远离所述转动座1242的一端连接有旋转部1243，通过转动旋转部1243，以使转动座1242带动导向杆122转动，进而调节导向板123的角度，通过在转动轴1241远离转动座1242的一端连接有旋转部1243，通过转动旋转部1243，通过第二卡齿1242a与第一卡齿1221a的啮合，进而带动导向杆122转动，并带动连接于导向杆122上的导向板123，进而可实现导向板123的多角度变换，以实现对铝型材10的运动角度的任意调整。

可选的实施例，从图7中可知，导向杆122内还设有放置槽1222，放置槽1222连通于定位卡槽1221的槽底壁，转动轴1241远离旋转部1243的一端连接有弹性复位件1244，弹性复位件1244抵接于放置槽1222内，通过在转动轴1241上设置弹性复位件1244，确保转动座1242与定位卡槽1221的相互啮合。

可选的实施例，从图2、图7和图11中可知，支撑架121在背离输送线11的一侧面上设有固定座125，固定座125内设有第一定位部1251，转动轴1241上固定连接有第二定位部1241a，第二定位部1241a设于旋转部1243和转动座1242之间，以通过推动旋转部1243，以使第一定位部1251扣合于第二定位部1241a上，进而使转动座1242与定位卡槽1221分离，进而固定导向板123的角度，通过第一定位部1251与第二定位部1241a的相扣合，使得转动座1242与定位卡槽1221分离，第一卡齿1221a与第二卡齿1242a不再相啮合，因而实现转向调节件124与导向杆122之间的锁止，以确保导向板123的运动角度在调整之后，不会受到外界的影响而发生变化，进而保证了铝型材10的切割角度不会发生偏移，以得到所需的切割角度的铝型材10。

具体的，通过推动旋转部1243，进而使转动座1242与定位卡槽1221分离，并且第一定位部1251与第二定位部1241a相扣合，进而使得转动座1242被抵接于放置槽1222内，由于第一卡齿1221a与第二卡齿1242a不再相啮合，因此导向板123的角度无法进行更改，进而确保了铝型材10的运动角度在调整之后不会变化。当然，需要调整导向板123的角度时，通过把旋转部1243拔出，使得第一定位部1251不再扣合于第二定位部1241a上，在弹性复位件1244的作用下，转动座1242重新与定位卡槽1221卡接，第一卡齿1221a与第二卡齿1242a相啮合，再通过旋转旋转部1243，进而变换导向板123的角度。

需要说明的是，第一定位部1251和第二定位部1241a具有变形以及自动恢复形变的能力，可由具有一定弹性的金属件或塑胶件制成，因此在外力的作用下，两者易发生形变，进而两者可顺利卡合和顺利分离，进而实现转动座1242与定位卡槽1221之间的卡合与分离。

可选的实施例，从图2中可知，固定座125通过螺栓固定于支撑架121上，当第一定位部1251扣合于第二定位部1241a上，转向调节件124固定于固定座125上，以使导向杆122固定于固定座125上，通过固定座125把导向杆122固定在支撑架121上，固定座125为圆形状，当然也可以是其他形状，在此不作限定。

可选的实施例，从图2中可知，输送线11包括安装架111及设置在安装架111上的传动辊112，传动辊112用于放置铝型材10，以通过其转动带动铝型材10运动，通过在安装架111上水平均匀转动连接有多根传动辊112，使得铝型材10能够水平放置在传动辊112上进行输送，使得铝型材10移动得更加稳定和顺畅，而且传动辊112通过驱动电机等驱动元件来驱动。

可选的实施例，从图3和图10中可知，滑动导向组件12还包括滑动杆126，滑动杆126为一对，且一对滑动杆126相对设于支撑架121的两端上，且滑动杆126在远离支撑架121的一端设有可滑动的滚轮1261；

安装架111上设有一对相对设置的导轨1111，导轨1111开设有凹槽1111a，滚轮1261滑动于所述凹槽1111a内，滑动导向组件12通过滚轮1261可在导轨1111上滑动，可知的，导向板123抵接于输送线11上，通过在滑动导向组件12上设置滚轮1261，导向板123在传动辊112的带动下，跟随铝型材10朝切割台13的方向移动，进而保证铝型材10的运动角度不会发生改变。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种铝型材切割装置，其特征在于，所述铝型材切割装置包括：

输送线，用于传送铝型材；

滑动导向组件，所述滑动导向组件设置于所述输送线上，用于对进入所述输送线的所述铝型材进行导向，以调整所述铝型材相对于所述输送线传输方向的运动角度；及

切割台，所述切割台设于所述输送线的出料口，所述切割台上安装有切割组件，以对进入所述切割台的所述铝型材进行切割。

2.如权利要求1所述的铝型材切割装置，其特征在于，所述滑动导向组件包括：

支撑架，所述支撑架可滑动于所述输送线上，所述支撑架设有贯穿槽；

导向杆，所述导向杆穿设于所述贯穿槽内，所述导向杆于靠近所述输送线的一端连接有导向板，所述导向板抵接于所述输送线上，且所述导向杆的另一端连接有转向调节件，所述转向调节件设于所述支撑架上，所述转向调节件用于调整所述导向板的运动角度。

3.如权利要求2所述的铝型材切割装置，其特征在于，所述导向杆设有多个，所述转向调节件设有多个，每一所述转向调节件连接于一所述导向杆；

和/或，所述导向板设有多个，且每一所述导向板连接于一所述导向杆。

4.如权利要求3所述的铝型材切割装置，其特征在于，所述转向调节件包括转动轴和连接于所述转动轴的转动座，所述导向杆于靠近所述转向调节件的一端部开设有定位卡槽，所述定位卡槽的槽壁开设有间隔排布的第一卡齿，所述转动座的外壁开设有间隔排布的第二卡齿，当所述第一卡齿与所述第二卡齿相啮合时，所述转动座卡合于所述定位卡槽上。

5.如权利要求4所述的铝型材切割装置，其特征在于，所述转动轴远离所述转动座的一端连接有旋转部，当所述转动座卡合于所述定位卡槽时，通过转动所述旋转部，以使所述转动座带动所述导向杆转动，进而调节所述导向板的角度。

6.如权利要求5所述的铝型材切割装置，其特征在于，所述导向杆内还设有放置槽，所述放置槽连通于所述定位卡槽的槽底壁，所述转动轴远离所述旋转部的一端连接有弹性复位件，所述弹性复位件抵接于所述放置槽内。

7.如权利要求5所述的铝型材切割装置，其特征在于，所述支撑架在背离所述输送线的一侧面上设有固定座，所述固定座内设有第一定位部，所述转动轴上固定连接有第二定位部，所述第二定位部设于所述旋转部和所述转动座之间，以通过推动所述旋转部，以使所述第一定位部扣合于所述第二定位部上，进而使所述转动座与所述定位卡槽分离。

8.如权利要求7所述的铝型材切割装置，其特征在于，所述固定座通过螺栓固定于支撑架上，当所述第一定位部扣合于所述第二定位部上，所述转向调节件固定于所述固定座上，以使所述导向杆固定于所述固定座上。

9.如权利要求2所述的铝型材切割装置，其特征在于，所述输送线包括安装架及设置在所述安装架上的传动辊，所述传动辊用于放置所述铝型材，以通过其转动带动所述铝型材运动。

10.如权利要求9所述的铝型材切割装置，其特征在于，所述滑动导向组件还包括滑动杆，所述滑动杆为一对，且一对所述滑动杆相对设于所述支撑架的两端上，且所述滑动杆在远离所述支撑架的一端设有可滑动的滚轮；

所述安装架上设有一对相对设置的导轨，所述导轨开设有凹槽，所述滚轮滑动于所述凹槽内，所述滑动导向组件通过滚轮可在导轨上滑动。

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