CN209698163U - 一种锻造件的下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及下料装置技术领域，尤其公开了一种锻造件的下料装置，包括工作台，所述工作台顶部等距离设有多个支撑辊轮，所述工作台正反面均固定有L形的支架，所述支架顶端固定有横板，所述横板顶部固定有第一电机，所述第一电机的输出轴端固定有螺杆，所述螺杆表面转动连接有滑块，所述滑块底端固定有连接块，所述连接块底端固定有安装板，所述安装板右端通过安装架固定有第二电机，所述第二电机的输出轴端固定有转轴。本实用新型中，通过挡板和螺栓等结构的设置，使得本装置可以适用于板材或者是圆形材料，提高了适用范围，限位尺和指针的使用让材料切割尺寸更加的准确，通过移动式刀片的设置，可以减少切割过程中的误差，提高切割精确度。

Description

一种锻造件的下料装置

技术领域

本实用新型涉及下料装置技术领域，尤其涉及一种锻造件的下料装置。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

在进行下料作业时，切割设备大多只能适用于单一材料，而且工人在操作时容易产生误差，为此我们提出一种锻造件的下料装置，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锻造件的下料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锻造件的下料装置，包括工作台，所述工作台顶部等距离设有多个支撑辊轮，所述工作台正反面均固定有L形的支架，所述支架顶端固定有横板，所述横板顶部固定有第一电机，所述第一电机的输出轴端固定有螺杆，所述螺杆表面转动连接有滑块，所述滑块底端固定有连接块，所述连接块底端固定有安装板，所述安装板右端通过安装架固定有第二电机，所述第二电机的输出轴端固定有转轴，所述转轴表面活动连接有锯片，所述转轴另一端转动连接有锁紧螺母，所述工作台顶部固定有C字形的限位架，所述限位架正反面均设有两个螺纹孔，所述限位架顶部设有一个螺纹孔，螺纹孔内均转动连接有螺栓，所述限位架正反面螺纹孔内连接的螺栓头部均转动连接有挡板。

优选的，所述工作台正面设有滑动槽，滑动槽内设有卡块，卡块活动安装在滑动槽内，卡块正面固定有矩形块，矩形块顶面固定有竖板，竖板正面开有向后的矩形通孔，矩形通孔内活动设有限位尺，矩形块底面设有固定耳，固定耳正面设有顶紧螺钉，固定耳底面设有指针。

优选的，所述横板顶端设有矩形通槽，连接块为工字型结构，连接块活动安装在矩形通槽内。

优选的，所述滑块正面设有向后的贯穿的螺纹孔，螺杆穿过螺纹孔，螺杆与滑块紧密旋合。

优选的，所述工作台顶部设有矩形槽，锯片最低点高于矩形槽最低点却低于工作台台面。

优选的，所述工作台上设有移动开关、转动开关，转动开关、第二电机构成一条闭合回路，移动开关、第一电机构成一条闭合回路，第二电机为正反转电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中：

1、通过挡板和螺栓等结构的设置，使得本装置可以适用于板材或者是圆形材料，提高了适用范围，限位尺和指针的使用让材料切割尺寸更加的准确。

2、通过移动式刀片的设置，可以减少切割过程中的误差，提高切割精确度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锻造件的下料装置的主视图。

图2为图1中A-A剖视图。

图3为本实用新型提出的一种锻造件的下料装置的侧视图。

图4为本实用新型提出的一种锻造件的下料装置的连接块的正视图。

图中：1工作台、2支撑辊轮、3支架、4横板、5第一电机、6螺杆、7滑块、8连接块、9第二电机、10锯片、11限位架、12挡板、13矩形块、14限位尺。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种锻造件的下料装置，包括工作台1，工作台1顶部等距离设有多个支撑辊轮2，工作台1正反面均固定有L形的支架3，支架3顶端固定有横板4，横板4顶部固定有第一电机5，第一电机5的输出轴端固定有螺杆6，螺杆6表面转动连接有滑块7，滑块7底端固定有连接块8，连接块8底端固定有安装板，安装板右端通过安装架固定有第二电机9，第二电机9的输出轴端固定有转轴，转轴表面活动连接有锯片10，转轴另一端转动连接有锁紧螺母，工作台1顶部固定有C字形的限位架11，限位架11正反面均设有两个螺纹孔，限位架11顶部设有一个螺纹孔，螺纹孔内均转动连接有螺栓，限位架正反面螺纹孔内连接的螺栓头部均转动连接有挡板12，工作台1正面设有滑动槽，滑动槽内设有卡块，卡块活动安装在滑动槽内，卡块正面固定有矩形块13，矩形块顶面固定有竖板，竖板正面开有向后的矩形通孔，矩形通孔内活动设有限位尺14，矩形块底面设有固定耳，固定耳正面设有顶紧螺钉，固定耳底面设有指针，横板4顶端设有矩形通槽，连接块8为工字型结构，连接块8活动安装在矩形通槽内，滑块7正面设有向后的贯穿的螺纹孔，螺杆6穿过螺纹孔，螺杆6与滑块7紧密旋合，工作台1顶部设有矩形槽，锯片10最低点高于矩形槽最低点却低于工作台1台面，工作台1上设有移动开关、转动开关，转动开关、第二电机9构成一条闭合回路，移动开关、第一电机5构成一条闭合回路，第二电机9为正反转电机。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

工作原理:本实用新型中，将需要切割的材料放在工作台1靠近限位架11的一端，通过调节限位架11正反面的螺栓来调节挡板12的位置，使得挡板12与材料为间隙配合，再调节限位架11顶部的螺栓，将材料限位锁死，通过调节矩形块13的位置可以调节限位尺与锯片10之间的距离，也就是切割长度，调节好后，启动转动开关和移动开关，第二电机9带动锯片10转动，第一电机5带动螺杆转动，可以带动连接块8转动，使得锯片10移动，对材料进行切割。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锻造件的下料装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)顶部等距离设有多个支撑辊轮(2)，所述工作台(1)正反面均固定有L形的支架(3)，所述支架(3)顶端固定有横板(4)，所述横板(4)顶部固定有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴端固定有螺杆(6)，所述螺杆(6)表面转动连接有滑块(7)，所述滑块(7)底端固定有连接块(8)，所述连接块(8)底端固定有安装板，所述安装板右端通过安装架固定有第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出轴端固定有转轴，所述转轴表面活动连接有锯片(10)，所述转轴另一端转动连接有锁紧螺母，所述工作台(1)顶部固定有C字形的限位架(11)，所述限位架(11)正反面均设有两个螺纹孔，所述限位架(11)顶部设有一个螺纹孔，螺纹孔内均转动连接有螺栓，所述限位架正反面螺纹孔内连接的螺栓头部均转动连接有挡板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种锻造件的下料装置，其特征在于，所述工作台(1)正面设有滑动槽，滑动槽内设有卡块，卡块活动安装在滑动槽内，卡块正面固定有矩形块(13)，矩形块顶面固定有竖板，竖板正面开有向后的矩形通孔，矩形通孔内活动设有限位尺(14)，矩形块底面设有固定耳，固定耳正面设有顶紧螺钉，固定耳底面设有指针。

3.根据权利要求1所述的一种锻造件的下料装置，其特征在于，所述横板(4)顶端设有矩形通槽，连接块(8)为工字型结构，连接块(8)活动安装在矩形通槽内。

4.根据权利要求1所述的一种锻造件的下料装置，其特征在于，所述滑块(7)正面设有向后的贯穿的螺纹孔，螺杆(6)穿过螺纹孔，螺杆(6)与滑块(7)紧密旋合。

5.根据权利要求1所述的一种锻造件的下料装置，其特征在于，所述工作台(1)顶部设有矩形槽，锯片(10)最低点高于矩形槽最低点却低于工作台(1)台面。

6.根据权利要求1所述的一种锻造件的下料装置，其特征在于，所述工作台(1)上设有移动开关、转动开关，转动开关、第二电机(9)构成一条闭合回路，移动开关、第一电机(5)构成一条闭合回路，第二电机(9)为正反转电机。