CN215697461U - 一种基于圆钢调直机用钢材定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于圆钢调直机用钢材定位装置，包括工作台、调直机本体、升降组件、适配调节组件以及多组定位导向组件，所述调直机本体对应锁合安装在工作台上表面一侧，所述升降组件对应锁合安装在工作台上表面另一侧，所述适配调节组件对应装配在升降组件上，所述适配调节组件上表面安装有定位件。本实用新型导向圆辊与钢材两侧壁对应贴合，实现了对钢材的快速导向处理，由于在限位件顶部增设有顶部限位辊，转动升降螺纹杆，驱使顶部限位辊进行上下移动，满足不同尺寸的钢材进行夹持处理，且在升降组件与适配调节组件的配合下，可同步的对设备进行高度、横向移动调节，可满足不同尺寸钢材进行对应调整使用，确保了钢材输送中的稳定。

Description

一种基于圆钢调直机用钢材定位装置

技术领域

本实用新型涉及钢材加工相关技术领域，具体为一种基于圆钢调直机用钢材定位装置。

背景技术

钢材应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同，钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类，钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，钢材在加工中需要使用调直机对钢材进行调直加工，现有的调直机在加工时，由于不具备外部辅助定位功能，降低了钢材加工的精度。

现有技术有以下不足：现有的调直机在加工时，由于不具备外部辅助定位功能，因此无法高精度的对多组钢材进行同步的定位加工处理，在钢材输送中极易发生偏移，降低了钢材的加工精度，且现有的调直机无法快速的对多组钢材进行定位，同时无法根据不同的钢材进行对应适配调控，使得钢材无法与调直机处于同一水平线上，影响了钢材调直的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于圆钢调直机用钢材定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于圆钢调直机用钢材定位装置，包括工作台、调直机本体、升降组件、适配调节组件以及多组定位导向组件，所述调直机本体对应锁合安装在工作台上表面一侧，所述升降组件对应锁合安装在工作台上表面另一侧，所述适配调节组件对应装配在升降组件上，所述适配调节组件上表面安装有定位件，多组定位导向组件均匀分布在适配调节组件上，所述调直机本体上开设有多组加工区，且定位导向组件输出端与调直机本体加工区对应设置。

作为本技术方案的进一步优选的，所述定位件整体呈凹状结构，且定位件采用硬质材料制成。

作为本技术方案的进一步优选的，所述升降组件包括导向台、升降框以及两组提升部，所述导向台通过螺栓锁合安装在工作台上表面一侧，所述升降框滑动套设在导向台外部，两组所述提升部安装在导向台侧壁头端、尾端。

作为本技术方案的进一步优选的，所述升降框内部开设有与导向台对应的滑腔，且升降框开设有与导向台匹配的滑轨。

作为本技术方案的进一步优选的，所述提升部包括滑动槽、齿条、驱动电机、驱动轴以及两组驱动齿轮，所述滑动槽对称开设在导向台侧壁，所述齿条对应安装在滑动槽内底端，所述驱动电机通过支架安装在升降框侧壁，所述驱动轴转动安装在升降框内且与驱动电机传动连接，两组所述驱动齿轮对称固定套设在驱动轴外部，且驱动齿轮与齿条对应啮合传动连接。

作为本技术方案的进一步优选的，所述适配调节组件包括滑动轨道、横移板、内置齿条、两组安装架以及两组电动齿轮，所述滑动轨道开设在升降框内顶端，所述横移板滑动安装在升降框顶端，所述内置齿条锁合安装在滑动轨道内底端，两组所述安装架对称锁合安装在横移板下表面两侧，所述电动齿轮转动安装在安装架上，且电动齿轮与内置齿条啮合连接。

作为本技术方案的进一步优选的，所述定位导向组件包括限位件、两组电推杆、两组固定件、两组导向圆辊、顶部限位辊、升降螺纹杆以及限位伸缩杆，所述限位件均匀分布在横移板上表面，所述固定件对称滑动安装在限位件内两侧，所述导向圆辊对应转动安装在固定件内，所述电推杆安装在限位件内壁两侧，且电推杆输出端与固定件侧壁传动连接，所述顶部限位辊安装在限位件上方，所述升降螺纹杆旋合穿过定位件设置，且升降螺纹杆与顶部限位辊转动连接，所述限位伸缩杆两端分别与定位件、顶部限位辊连接。

本实用新型提供了一种基于圆钢调直机用钢材定位装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设有定位导向组件，导向圆辊与钢材两侧壁对应贴合，实现了对钢材的快速导向处理，电控电推杆，推动导向圆辊在限位件内对应滑动，可对导向圆辊之间的间距进行对应调整，由于在限位件顶部增设有顶部限位辊，在钢材输送中顶部限位辊可对钢材进行顶部导向，通过转动升降螺纹杆，驱使顶部限位辊进行上下移动，满足不同尺寸的钢材进行夹持处理。

(2)本实用新型通过设有升降组件，在驱动电机的传动下，为升降框上下滑动提供了动力，可对设备整体的工作高度进行升降调整，可满足不同尺寸的钢材的导向输送工作，保证了钢材与调直机本体处于同一水平线上，通过设有适配调节组件，利用电动齿轮与内置齿条的啮合下，推动横移板在升降框上表面进行左右横移微调处理，使得多组定位导向组件与调直机本体对应调控。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的工作台与调直机本体连接示意图；

图3为本实用新型的升降组件结构示意图；

图4为本实用新型的适配调节组件结构示意图；

图5为本实用新型的定位导向组件结构示意图；

图6为本实用新型的图3中A处放大示意图。

图中：1、工作台；2、调直机本体；3、升降组件；4、适配调节组件；5、定位导向组件；6、定位件；7、加工区；8、导向台；9、升降框；10、提升部；11、滑动槽；12、齿条；13、驱动电机；14、驱动轴；15、驱动齿轮；16、滑动轨道；17、横移板；18、内置齿条；19、安装架；20、电动齿轮；21、限位件；22、电推杆；23、固定件；24、导向圆辊；25、顶部限位辊；26、升降螺纹杆；27、限位伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-6所示，本实用新型提供技术方案：一种基于圆钢调直机用钢材定位装置，包括工作台1、调直机本体2、升降组件3、适配调节组件4以及多组定位导向组件5，所述调直机本体2对应锁合安装在工作台1上表面一侧，所述升降组件3对应锁合安装在工作台1上表面另一侧，所述适配调节组件4对应装配在升降组件3上，所述适配调节组件4上表面安装有定位件6，多组定位导向组件5均匀分布在适配调节组件4上，所述调直机本体2上开设有多组加工区7，且定位导向组件5输出端与调直机本体2加工区7对应设置。

本实施例中，具体的：所述定位件6整体呈凹状结构，且定位件6采用硬质材料制成。

本实施例中，具体的：所述升降组件3包括导向台8、升降框9以及两组提升部10，所述导向台8通过螺栓锁合安装在工作台1上表面一侧，所述升降框9滑动套设在导向台8外部，两组所述提升部10安装在导向台8侧壁头端、尾端，为升降框9上下滑动提供了动力，可对设备整体的工作高度进行升降调整，可满足不同尺寸的钢材的导向输送工作。

本实施例中，具体的：所述升降框9内部开设有与导向台8对应的滑腔，且升降框9开设有与导向台8匹配的滑轨。

本实施例中，具体的：所述提升部10包括滑动槽11、齿条12、驱动电机13、驱动轴14以及两组驱动齿轮15，所述滑动槽11对称开设在导向台8侧壁，所述齿条12对应安装在滑动槽11内底端，所述驱动电机13通过支架安装在升降框9侧壁，所述驱动轴14转动安装在升降框9内且与驱动电机13传动连接，两组所述驱动齿轮15对称固定套设在驱动轴14外部，且驱动齿轮15与齿条12对应啮合传动连接。

本实施例中，具体的：所述适配调节组件4包括滑动轨道16、横移板17、内置齿条18、两组安装架19以及两组电动齿轮20，所述滑动轨道16开设在升降框9内顶端，所述横移板17滑动安装在升降框9顶端，所述内置齿条18锁合安装在滑动轨道16内底端，两组所述安装架19对称锁合安装在横移板17下表面两侧，所述电动齿轮20转动安装在安装架19上，且电动齿轮20与内置齿条18啮合连接，利用电动齿轮20与内置齿条18的啮合下，推动横移板17在升降框9上表面进行左右横移微调处理，使得多组定位导向组件5与调直机本体2对应调控。

本实施例中，具体的：所述定位导向组件5包括限位件21、两组电推杆22、两组固定件23、两组导向圆辊24、顶部限位辊25、升降螺纹杆26以及限位伸缩杆27，所述限位件21均匀分布在横移板17上表面，所述固定件23对称滑动安装在限位件21内两侧，所述导向圆辊24对应转动安装在固定件23内，所述电推杆22安装在限位件21内壁两侧，且电推杆22输出端与固定件23侧壁传动连接，所述顶部限位辊25安装在限位件21上方，所述升降螺纹杆26旋合穿过定位件6设置，且升降螺纹杆26与顶部限位辊25转动连接，所述限位伸缩杆27两端分别与定位件6、顶部限位辊25连接，导向圆辊24与钢材两侧壁对应贴合，实现了对钢材的快速导向处理，电控电推杆22，推动导向圆辊24在限位件21内对应滑动，可对导向圆辊24之间的间距进行对应调整。

工作原理，在使用时，将钢材对应穿设在定位导向组件5上，同时将钢材尾部延伸出调直机本体2内进行调直处理，保证了调直工作的高效稳定进行，通过设有定位导向组件5，利用限位件21对钢材进行初步的限位，导向圆辊24与钢材两侧壁对应贴合，实现了对钢材的快速导向处理，避免钢材在加工中发生偏移的状况，电控电推杆22，推动导向圆辊24在限位件21内对应滑动，可对导向圆辊24之间的间距进行对应调整，可快速适配不同尺寸的钢材进行调节使用，由于在限位件21顶部增设有顶部限位辊25，在钢材输送中顶部限位辊25可对钢材进行顶部导向，进一步提升了钢材输送过程中的稳定性，通过转动升降螺纹杆26，驱使顶部限位辊25进行上下移动，满足不同尺寸的钢材进行夹持处理，便于工作人员操作使用，通过设有升降组件3，升降框9在导向台8外部对应滑动，在提升部10的配合下，电控驱动电机13，带动驱动轴14进行转动，由于驱动齿轮15与齿条12啮合传动连接，在驱动电机13的传动下，为升降框9上下滑动提供了动力，可对设备整体的工作高度进行升降调整，可满足不同尺寸的钢材的导向输送工作，保证了钢材与调直机本体2处于同一水平线上，避免钢材在输送的过程中发生偏移的状况，通过设有适配调节组件4，横移板17在升降框9顶部左右滑动，两组安装架19对电动齿轮20进行限位安装，由于滑动轨道16内安装有内置齿条18，利用电动齿轮20与内置齿条18的啮合下，推动横移板17在升降框9上表面进行左右横移微调处理，使得多组定位导向组件5与调直机本体2对应调控，保持了不同钢材的良好输送效果，提升了整体加工精度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种基于圆钢调直机用钢材定位装置，其特征在于，包括工作台(1)、调直机本体(2)、升降组件(3)、适配调节组件(4)以及多组定位导向组件(5)，所述调直机本体(2)对应锁合安装在工作台(1)上表面一侧，所述升降组件(3)对应锁合安装在工作台(1)上表面另一侧，所述适配调节组件(4)对应装配在升降组件(3)上，所述适配调节组件(4)上表面安装有定位件(6)，多组定位导向组件(5)均匀分布在适配调节组件(4)上，所述调直机本体(2)上开设有多组加工区(7)，且定位导向组件(5)输出端与调直机本体(2)加工区(7)对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种基于圆钢调直机用钢材定位装置，其特征在于：所述定位件(6)整体呈凹状结构，且定位件(6)采用硬质材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种基于圆钢调直机用钢材定位装置，其特征在于：所述升降组件(3)包括导向台(8)、升降框(9)以及两组提升部(10)，所述导向台(8)通过螺栓锁合安装在工作台(1)上表面一侧，所述升降框(9)滑动套设在导向台(8)外部，两组所述提升部(10)安装在导向台(8)侧壁头端、尾端。

4.根据权利要求3所述的一种基于圆钢调直机用钢材定位装置，其特征在于：所述升降框(9)内部开设有与导向台(8)对应的滑腔，且升降框(9)开设有与导向台(8)匹配的滑轨。

5.根据权利要求3所述的一种基于圆钢调直机用钢材定位装置，其特征在于：所述提升部(10)包括滑动槽(11)、齿条(12)、驱动电机(13)、驱动轴(14)以及两组驱动齿轮(15)，所述滑动槽(11)对称开设在导向台(8)侧壁，所述齿条(12)对应安装在滑动槽(11)内底端，所述驱动电机(13)通过支架安装在升降框(9)侧壁，所述驱动轴(14)转动安装在升降框(9)内且与驱动电机(13)传动连接，两组所述驱动齿轮(15)对称固定套设在驱动轴(14)外部，且驱动齿轮(15)与齿条(12)对应啮合传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种基于圆钢调直机用钢材定位装置，其特征在于：所述适配调节组件(4)包括滑动轨道(16)、横移板(17)、内置齿条(18)、两组安装架(19)以及两组电动齿轮(20)，所述滑动轨道(16)开设在升降框(9)内顶端，所述横移板(17)滑动安装在升降框(9)顶端，所述内置齿条(18)锁合安装在滑动轨道(16)内底端，两组所述安装架(19)对称锁合安装在横移板(17)下表面两侧，所述电动齿轮(20)转动安装在安装架(19)上，且电动齿轮(20)与内置齿条(18)啮合连接。

7.根据权利要求1所述的一种基于圆钢调直机用钢材定位装置，其特征在于：所述定位导向组件(5)包括限位件(21)、两组电推杆(22)、两组固定件(23)、两组导向圆辊(24)、顶部限位辊(25)、升降螺纹杆(26)以及限位伸缩杆(27)，所述限位件(21)均匀分布在横移板(17)上表面，所述固定件(23)对称滑动安装在限位件(21)内两侧，所述导向圆辊(24)对应转动安装在固定件(23)内，所述电推杆(22)安装在限位件(21)内壁两侧，且电推杆(22)输出端与固定件(23)侧壁传动连接，所述顶部限位辊(25)安装在限位件(21)上方，所述升降螺纹杆(26)旋合穿过定位件(6)设置，且升降螺纹杆(26)与顶部限位辊(25)转动连接，所述限位伸缩杆(27)两端分别与定位件(6)、顶部限位辊(25)连接。

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