CN201783599U - 一种金属棒料定长冲切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种金属棒料定长冲切机，包括机床，机床上设有工作台，在工作台上设置轴向上开有通孔的导向块，导向块一侧设有定长装置，包括调节块、定长块以及连接调节块和定长块的弹簧，所述调节块固定在工作台上，所述定长块与调节块铰接并与导向块的通孔处于同心轴线上；所述导向块还包括缓冲嵌块，所述缓冲嵌块设于导向块通孔的外缘。本实用新型提供的冲切机，采用柔性机械式定长以及缓冲嵌块，能防止棒料震断并且结构简单成本低。

Description

一种金属棒料定长冲切机

技术领域

本实用新型属于金属冲切领域，尤其涉及一种非晶态合金棒料定长冲切，以及其他行业金属棒料、钢筋的定长冲切领域。

背景技术

非晶态合金材料是一种新型金属材料，被称为跨世纪的新型功能材料。相对于晶态金属材料，非晶合金不仅具有极高的强度、韧性、耐磨性和耐蚀性，部分非晶合金还表现出优良的软磁性、超导性、低磁损耗的特点，目前已在电子、机械、化工等行业得到广泛应用。非晶态合金材料压铸前，经常需要利用冲切机将金属棒之类的非晶态合金材料按一定的长度截断，尤其是真空熔炼后的非晶合金棒料进行定长切断，这样使得非晶压铸给料定量，熔化时间恒定，提高非晶压铸工艺稳定性，可靠性。

由于非晶合金材料硬度高、韧性差、脆性强，致使非晶合金棒料冲切时非常困难，容易出现震断并产生碎屑，现有的冲切装置均无法较好的对非晶合金棒料进行冲切。另外，现有技术中一般的定长都是采用电子编码器定长，电子编码器定长一般只能用于传动式定长，结构复杂，成本高。

实用新型内容

本实用新型为解决非晶合金材料在冲切时容易震断并产生碎屑的技术问题，提供一种非晶合金棒料定长冲切机，它采用机械式定长机构，结构简单成本低，可以防止出现材料震断和产生碎屑。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过下列技术方案实现的：

一种金属棒料定长冲切机，包括机床，机床上设有工作台，一导向块设置在工作台上并在导向块轴向上设有通孔，导向块的两端分别为进料端和出料端，在工作台上靠近所述导向块出料端一侧设有定长装置，所述导向块与定长装置之间设有剪切装置，所述剪切装置包括剪切油缸、定刀以及与定刀相匹配的动刀，所述动刀与剪切油缸驱动连接，其特征在于：所述定长装置包括调节块、定长块及连接调节块与定长块的弹簧，所述调节块固定在工作台上，所述定长块与调节块铰接并与导向块的通孔处于同心轴线上；所述导向块还包括缓冲嵌块，所述缓冲嵌块围绕通孔设置。

所述调节块底部设有平行于导向块轴向的调节长孔。

所述缓冲嵌块位于导向块进料端。

所述定刀设有通孔刀口且与所述导向块的通孔处于同心轴线上。

在工作台上靠近所述导向块进料端一侧设有托块，托块上沿轴向设有凹槽。

所述导向块设有仿形开口，开口方向垂直于导向块的轴向；在工作台上设有夹紧装置，包括夹紧汽缸、与夹紧汽缸驱动连接的仿形推块，所述仿形推块与仿形开口相对设置。

所述仿形推块相对仿形开口的端面设有弧形凹槽。

所述仿形开口位于所述导向块的出料端。

所述导向块的通孔、定刀的通孔刀口均为圆孔。

本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型采用柔性机械式定长机构，棒料长度通过调节块进行调节，冲切时产生的冲切力不与定长块刚性接触，而是通过定长块绕调节块转动避开了巨大的冲切力，定长的同时也能防止棒料震断，结构简单成本低；

2.本实用新型采用缓冲结构，防止棒料因受到冲切力而产生翘曲甚至震断；

3.本实用新型的定刀采用仿形结构，可以通过定刀与棒料较大的接触面积，使棒料得到较稳固的固定，受力均匀，不易产生金属碎料；

4.本实用新型采用液压冲切，噪音更小；

5.本实用新型不仅实用于非晶态合金材料，还可以实用于各种直径不同，材料不同的棒料定长冲切。

附图说明

图1是本实用新型的金属棒料冲切机主视图；

图2是本实用新型的金属棒料冲切机左视图；

图3是本实用新型的金属棒料冲切机立体示意图；

图4是本实用新型的导向块右视图；

图5是图4的A-A面剖视图；

图6是本实用新型的定长装置主视图；

图7是本实用新型的下刀右视图；

图8是本实用新型的仿形推块主视图；

图9是图8的B-B面剖视图。

附图标记：1-工作台、2-导向块、21-导向块通孔、22-螺栓孔、23-仿形开口、24-缓冲嵌块、241-缓冲嵌块通孔、25-进料端、26-出料端、31-调节块、311-调节长孔、32-定长块、33-弹簧、4-托块、41-凹槽、51-剪切油缸、52-定刀、521-通孔刀口、522-安装孔、53-动刀、531-动刀座、61-夹紧汽缸、62-仿形推块、621-弧形凹槽、63-磁性开关、7-光纤传感器、8-下料口、9-机床。

具体实施方式

以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

参考图1、图3和图5，本实用新型的非晶合金棒料定长冲切机，包括机床9，机床9上设有工作台1，在工作台1上设置一导向块2，导向块2在其轴向上开有一通孔21，通孔21直径与待切棒料直径相匹配，导向块2的两端分别为进料端25和出料端26。

参考图1和图6，在工作台1上靠近导向块2的出料端26一侧设有定长装置，包括固定在工作台1上的调节块31、定长块32和连接调节块31和定长块32的弹簧33。所述定长块32与调节块31铰接并可绕调节块31上的轴向下转动，正常状态下，定长块32与导向块的通孔21处于同心轴线上。

参考图1、图3、图5和图7，所述导向块2与定长装置之间设有剪切装置，所述剪切装置包括定刀52、固定在机床上的剪切油缸51、与定刀52相匹配的动刀53。定刀52通过锁紧螺母固定在导向块2的出料端，相应地，定刀52上设有多个安装孔522，导向块2的出料端设有与安装孔522对应的螺栓孔22；另外，定刀52还设有与所述导向块的通孔处于同心轴线上的通孔刀口521，通孔刀口521的直径与棒料的直径相匹配。安装时，将通孔刀口521与导向块的通孔21相对，安装孔522与导向块的螺栓孔22相对，然后锁紧螺母将定刀52固定在导向块上。所述动刀53与剪切油缸51驱动连接，剪切油缸51下端设有动刀座531，动刀53固定于动刀座531上并与定刀52竖直对应，定刀和动刀相互配合用于冲切送入的棒料。所述动刀和定刀的材质为高硬度合金钢材。

参考图3，所述定长装置的调节块31底部分布有平行于导向块轴向的调节长孔311，用于在冲切前调节定长块32与定刀52之间的相对位置，即所需棒料的长度，达到精确定长的目的。调节好后，用锁紧螺母锁定调节块31在工作台1上的位置。

参考图2和图4，导向块2在出料端26的位置设有一仿形开口23，开口方向垂直于导向块2的轴向。在工作台1上对应仿形开口23的位置设有一夹紧装置，包括固定在机床上的夹紧汽缸61，与夹紧汽缸61驱动连接的仿形推块62，所述仿形推块62与仿形开口23相对设置，所述仿形推块62相对仿形开口23的端面设有弧形凹槽621，如图8和图9，该弧形凹槽621与棒料相匹配，仿形推块62在夹紧汽缸61的驱动下可被推入仿形开口23内并压紧置于导向块通孔里的棒料。所述仿形推块62由软金属制成，如铜。所述夹紧汽缸61上还设有磁性开关63。

如图5，导向块进料端25设有缓冲嵌块24，缓冲嵌块24设于导向块通孔21的外缘，优选地，缓冲嵌块24设有一通孔241并与导向块的通孔21相匹配。所述缓冲嵌块24采用具有良好减震性能的材料，如TPE。

如图2，在工作台1上靠近导向块进料端25一侧设有一托块4，托块4上沿轴向设有凹槽41。

参考图1，所述定刀52和定长块32之间靠近定长装置一端设有光纤传感器7。

参考图3，所述定刀52和调节块31之间的工作台1上设有下料口8。

下面对棒料的冲切过程做详细的描述：

首先调节调节块31位置，得到产品所需的短料长度，然后开启机床。棒料由进料装置经托块4沿凹槽41进入冲切机工作台1，当棒料穿过导向块2、定刀52，运行到定长块32并与之相抵时停止向前，此时，光纤传感器7检测到定刀52和定长块32之间的金属棒料到位，触发夹紧装置，夹紧汽缸61随之驱动仿形推块62压紧棒料，保证棒料在冲切时固定不动。之后，位于夹紧汽缸上的磁性开关63给剪切油缸51发出冲切信号，剪切油缸51下行并驱动动刀53对棒料进行冲切，棒料会随着动刀53向定刀52方向运动、同时会发生绕定刀的通孔刀口521的转动，由于棒料是与定长块32相抵的，定长块32也同时绕调节块31向下转动，这样将固定距离的大变形力减小。冲切完成后，棒料落入下料口8，剪切油缸51回程，定长块32在弹簧33的作用下恢复到正常状态时的位置。之后，光纤传感器7检测不到有料，导通信号断开，仿形推块62和动刀座531恢复待命，准备进行下一次定长操作。

本实施例中的定长装置可以调节定位长度，即根据棒料所需的长度调节固定块31在工作台1上的位置，其定位范围是20-50mm。另外，在冲切时产生的冲切力不与定长块刚性接触，而是通过定长块绕调节块转动避开了巨大的冲切力，防止棒料震断，尤其对非晶合金材料而言，因其硬脆的特点，适用于本实用新型的具有柔性的定长装置，有效保证了棒料长度的精度，减少冲切力。

仿形推块62在冲切前将棒料压紧，保证棒料在冲切时固定不动，冲切时更为稳定。

在棒料进行冲切时，带通孔刀口的定刀52与动刀53每一相切点充分接触，受力均匀，不易产生金属碎屑。

本实用新型的剪切油缸采用液压冲切，相对于电机凸轮切断，噪音更小。

本实用新型不仅可以冲切非晶合金材料，换上不同形状的模具，还可实用于各种直径不同，材料不同的棒料定长冲切，因此可以广泛应用于汽车、农机、冶金和机械制造业。

Claims (10)

1.一种金属棒料定长冲切机，包括机床，机床上设有工作台，一导向块设置在工作台上并在导向块轴向上设有通孔，导向块的两端分别为进料端和出料端，在工作台上靠近所述导向块出料端一侧设有定长装置，所述导向块与定长装置之间设有剪切装置，所述剪切装置包括剪切油缸、定刀以及与定刀相匹配的动刀，所述动刀与剪切油缸驱动连接，其特征在于：所述定长装置包括调节块、定长块及连接调节块与定长块的弹簧，所述调节块固定在工作台上，所述定长块与调节块铰接并与导向块的通孔处于同心轴线上；所述导向块还包括缓冲嵌块，所述缓冲嵌块设于导向块通孔的外缘。

2.如权利要求1所述的金属棒料定长冲切机，其特征在于：所述调节块底部设有平行于导向块轴向的调节长孔。

3.如权利要求1所述的金属棒料定长冲切机，其特征在于：所述缓冲嵌块位于导向块进料端，缓冲嵌块设有通孔并与导向块的通孔相匹配。

4.如权利要求1所述的金属棒料定长冲切机，其特征在于：所述定刀设有通孔刀口且与所述导向块的通孔处于同心轴线上。

5.如权利要求1所述的金属棒料定长冲切机，其特征在于：在工作台上靠近所述导向块进料端一侧设有托块，托块上沿轴向设有凹槽。

6.如权利要求1所述的金属棒料定长冲切机，其特征在于：所述导向块设有仿形开口，开口方向垂直于导向块的轴向；在工作台上设有夹紧装置，包括夹紧汽缸、与夹紧汽缸驱动连接的仿形推块，所述仿形推块与仿形开口相对设置。

7.如权利要求6所述的金属棒料定长冲切机，其特征在于：所述仿形推块相对仿形开口的端面设有弧形凹槽。

8.如权利要求6所述的金属棒料定长冲切机，其特征在于：所述仿形开口位于所述导向块的出料端。

9.如权利要求4所述的金属棒料定长冲切机，其特征在于：所述定刀的通孔刀口为圆孔。

10.如权利要求1-9任一项所述的金属棒料定长冲切机，其特征在于：所述导向块的通孔为圆孔。

Images