CN210046066U - 一种板簧下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板簧下料装置，涉及板簧领域，包括剪切机、固定柱、定位块和定位机构，所述固定柱顶部设有所述的定位块，所述定位块内部设有内腔，所述定位机构位于内腔内；当板簧原料穿过剪切机的剪切口并抵住定位机构的一端后，所述定位机构的一端在剪切机对板簧原料进行剪切后收缩，使定位机构到剪切机的最小距离增大，将剪切机剪切时对板簧原料形成的挤压力消失，另外该装置通过调节杆可以调节定位机构到剪切机的最小距离的大小，用来使用长度不同的板簧，通过该装置避免了剪切后形成的板簧原料卡死于剪切机与挡板之间，使其能正常、快速落至输送链条上，提高了板簧原料的剪切效率。

Description

一种板簧下料装置

技术领域

本实用新型涉及板簧领域，特别涉及一种板簧下料装置。

背景技术

汽车板簧是一种重要的汽车零件，具有传递车辆重物负载力、减震缓冲、导向等作用，能够提高汽车的承载能力和舒适性能。汽车板簧是由若干片不等长的合金弹簧钢组合成一组近似于等强度的弹簧梁，其加工工艺主要包括：下料--校直--钻孔--卷耳--淬火+中温回火--喷丸--装配--预压缩。下料工艺需要将长条状态的板材进行剪切加工。

申请人发现：在板簧制备工艺中，需要将板簧原料剪切形成设定长度，为了控制其剪切长度，在剪切机的正方向上方设置一挡板，当驱动板簧原料自由端抵接挡板时，剪切机将板簧原料剪切，剪切后的板簧原料在重力作用落至输送装置。但是，在实际应用时，由于挡板固定不动，而剪切机剪切时会给予板簧原料一定挤压力，容易导致剪切后形成的板簧原料卡死于剪切机与挡板之间，使其不能正常、快速落至输送装置上，不利于提高板簧原料的剪切效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种板簧下料装置，以解决现有技术中由于挡板固定不动，而剪切机剪切时会给予板簧原料一定挤压力，容易导致剪切后形成的板簧原料卡死于剪切机与挡板之间，使其不能正常、快速落至输送装置上，不利于提高板簧原料的剪切效率的技术问题。

基于上述目的本实用新型提供的一种板簧下料装置，包括剪切机、固定柱、定位块和定位机构，所述固定柱顶部设有所述的定位块，所述定位块内部设有内腔，所述定位机构位于内腔内；当板簧原料穿过剪切机的剪切口并抵住定位机构的一端后，所述定位机构的一端在剪切机对板簧原料进行剪切后收缩，同时定位机构到剪切机的最小距离增大，使剪切机剪切时对板簧原料形成的挤压力消失；

所述定位机构包括推杆、撑板、弹簧、被动块、驱动块和驱动部，所述被动块与内腔的侧壁滑动连接，所述推杆的一端与被动块的一端固定连接，所述推杆的另一端穿过内腔的侧壁，并与撑板固定连接，所述撑板正对于剪切机的剪切口，所述内腔内部的推杆上套有所述的弹簧，所述弹簧的一端与被动块固定连接，弹簧的另一端与内腔的侧壁固定连接，所述驱动块与被动块相匹配，所述驱动部用于使驱动块推动被动块在内腔内滑动。

进一步的，包括调节杆，所述固定柱顶端设有开口向上的开口槽，所述开口槽的底部设有第一T形槽，所述定位块的底端面设有与第一T形槽滑动连接的第一T形端，所述定位块中距离剪切机最远的端面设有转动槽，所述调节杆与开口槽的侧壁螺纹连接，且调节杆的端部与转动槽转动连接。

进一步的，所述驱动部为第一气缸，所述第一气缸固定于定位块，第一气缸的输出轴与驱动块的顶部固定连接，使驱动块在第一气缸启动后，在内腔内沿着竖直方向运动，所述被动块朝向驱动块的侧面为倾斜被动面，所述驱动块朝向被动块的侧面为倾斜驱动面，所述倾斜驱动面用于在驱动块向下运动时，通过倾斜被动面使被动块克服弹簧的弹力移动。

进一步的，所述倾斜被动面与第一气缸的输出轴所成的锐角为度～度。

进一步的，所述驱动部包括第一电机和转轴，所述第一电机固定于定位块，第一电机的输出轴通过联轴器与所述的转轴的一端，所述转轴与驱动块螺纹连接，转轴的另一端与内腔的底部通过轴承连接，所述驱动块远离被动块的端面设有第二T形端，所述内腔的侧壁设有与第二T形槽，所述第二T形端与第二T形槽滑动连接，所述被动块朝向驱动块的端面设有凸台，所述驱动块朝向被动块的端面设有与凸台相配合的凹槽。

进一步的，所述凸台与被动块的连接处采用圆弧过渡，所述凹槽与驱动块的端面采用圆弧过渡。

进一步的，还包括底座和输送链条，所述剪切机、固定柱和输送链条均固定于所述的底座，所述输送链条位于剪切机和固定柱之间间隙的正下方。

进一步的，包括支架，所述支架固定于剪切机，支架设有通孔，所述通孔的高度大于板簧原料的厚度，在剪切操作时，使板簧原料穿过通孔后剪切。

进一步的，包括第二电机和第二气缸，所述剪切机剪切口的底部边缘处设有第二压力传感器，所述撑板的受力面设有第一压力传感，所述通孔的底部固定有所述的第二电机，所述第二电机的输出轴与滚轮键连接，所述滚轮的部分位于通孔内，所述通孔与撑板之间设有所述的第二气缸，所述第二气缸固定于支架，第二气缸的输出轴设有标记笔，所述第一压力传感器和第二压力传感器均与第二气缸键连接。

本实用新型的有益效果：采用本实用新型的一种板簧下料装置，在使用时，当板簧原料穿过剪切机的剪切口并抵住定位机构的一端后，定位机构的一端在剪切机对板簧原料进行剪切后收缩，使定位机构到剪切机的最小距离增大，将剪切机剪切时对板簧原料形成的挤压力消失，另外该装置通过调节杆可以调节定位机构到剪切机的最小距离的大小，用来使用长度不同的板簧，通过该装置避免了剪切后形成的板簧原料卡死于剪切机与挡板之间，使其能正常、快速落至输送链条上，提高了板簧原料的剪切效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的具体实施方式的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例的具体实施方式中定位机构的示意图一；

图3为本实用新型实施例的具体实施方式中定位机构的示意图二；

图4为本实用新型实施例的具体实施方式的结构示意图二；

图5为本实用新型实施例的具体实施方式的结构示意图三。

其中，1-底座、2-剪切机、3-输送链条、4-固定柱、5-开口槽、6-定位块、7-第一T 形槽、8-第一T形端、9-调节杆、10-转动槽、11-内腔、12-推杆、13-撑板、14-弹簧、15- 被动块、16-第一气缸、17-驱动块、18-第一电机、19-凸台、20-转轴、21-凹槽、22-第二T形槽、23-支架、24-通孔、25-滚轮、26-第二电机、27-第一压力传感器、28-第二压力传感器、29-第二气缸、30-标记笔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

基于上述目的，本实用新型的第一个方面，提出了一种板簧下料装置的一个实施方式，如图1所示，包括剪切机2、固定柱4、定位块6和定位机构，固定柱4顶部设有定位块6，定位块6内部设有内腔11，定位机构位于内腔11内；在这里，板簧下料时，当板簧原料穿过剪切机2的剪切口并抵住定位机构的一端后，定位机构的一端在剪切机2对板簧原料进行剪切后收缩，同时定位机构到剪切机2的最小距离增大，使剪切机2剪切时对板簧原料形成的挤压力消失，这样避免了剪切后形成的板簧原料卡死于剪切机与挡板之间，使其能正常、快速落至输送链条上，提高了板簧原料的剪切效率。

考虑到在实际工作中，板簧的规格是不一样的，因此作为本实用新型的另一个实施例，在上述实施例中，如图1所示，包括调节杆9，固定柱4顶端设有开口向上的开口槽5，开口槽5的底部设有第一T形槽7，定位块6的底端面设有与第一T形槽7滑动连接的第一T 形端8，定位块6中距离剪切机2最远的端面设有转动槽10，调节杆9与开口槽5的侧壁螺纹连接，且调节杆9的端部与转动槽10转动连接，这样在对不同规格的板簧下料时，首先根据板簧的规格尺寸，转动调节杆9，通过调节杆9带动定位块6在第一T形槽7上滑动，当调节至适当位置时，在对板簧原料进行切割，这样使本装置可以使用不同规格的板簧下料，扩大了本装置的应用范围。

作为本实用新型的另一个实施例，在上述实施例中，如图2所示，定位机构包括推杆 12、撑板13、弹簧14、被动块15、驱动块17和驱动部，被动块15与内腔11的侧壁滑动连接，推杆12的一端与被动块15的一端固定连接，推杆12的另一端穿过内腔11的侧壁，并与撑板13固定连接，撑板13正对于剪切机2的剪切口，内腔11内部的推杆12上套有弹簧14，弹簧14的一端与被动块15固定连接，弹簧14的另一端与内腔11的侧壁固定连接，驱动块17与被动块15相匹配，驱动部用于使驱动块17推动被动块15在内腔11内滑动，在这里，在板簧原料的自由端抵住撑板13时，驱动部开始工作，使驱动块17与被动块15之间产生间隙，这时，在弹簧14的弹力作用下，被动块15在内腔11内移动，使被动块15再次与驱动块17接触，在这个过程中，推杆12带动撑板13向靠近驱动块17的方向移动，进而松开被剪切开的板簧原料，使剪切机2剪切时对板簧原料形成的挤压力消失。在这里，如图2所示，驱动部可以为第一气缸16，第一气缸16固定于定位块6，第一气缸 16的输出轴与驱动块17的顶部固定连接，使驱动块17在第一气缸16启动后，在内腔11 内沿着竖直方向运动，被动块15朝向驱动块17的侧面为倾斜被动面，驱动块17朝向被动块15的侧面为倾斜驱动面，倾斜驱动面用于在驱动块17向下运动时，通过倾斜被动面使被动块15克服弹簧14的弹力移动，当驱动块17向上移动时，倾斜驱动面和倾斜被动面之间就能产生间隙，这时弹簧14就可以推动被动块15，使斜驱动面和倾斜被动面再次接触，保证撑板13向驱动块17方向移动，第一次剪切完成后，第一气缸16推动驱动块17，使驱动块17恢复原位，在恢复原位的过程中，驱动块17推动被动块15克服弹簧14的弹力使撑板13恢复原位，优选的，倾斜被动面与第一气缸16的输出轴所成的锐角为30度～45 度，使第一气缸16推动时更加顺畅。另外，如图3所示，驱动部也可以包括第一电机18 和转轴20，第一电机18固定于定位块6，第一电机18的输出轴通过联轴器与转轴20的一端，转轴20与驱动块17螺纹连接，转轴20的另一端与内腔11的底部通过轴承连接，驱动块17远离被动块15的端面设有第二T形端，内腔11的侧壁设有与第二T形槽22，第二T形端与第二T形槽22滑动连接，被动块15朝向驱动块17的端面设有凸台19，驱动块17朝向被动块15的端面设有与凸台19相配合的凹槽21，当第一板簧原料被剪切后，第一电机18启动，通过转轴20带动驱动块17在第二T形槽22上滑动，当凸台19的中轴线与凹槽21的中轴线重合时，在弹簧14的弹力作用下，推动被动块15，使凸台19与凹槽21重合，这时撑板13收缩，使剪切机2剪切时对板簧原料形成的挤压力消失，在进入第二次剪切周期后，第二电机18反转，使凸台19与凹槽21强制分离，进而使被动块15 克服弹簧14的弹力，撑板13恢复原位，优选的，凸台19与被动块15的连接处采用圆弧过渡，凹槽21与驱动块17的端面采用圆弧过渡，使凸台19与凹槽21之间过渡更加顺畅。

作为本实用新型的另一个实施例，在上述任意一个实施例中，如图1所示，还包括底座1和输送链条3，剪切机2、固定柱4和输送链条3均固定于底座1，输送链条3位于剪切机2和固定柱4之间间隙的正下方，输送链条3用于将剪切下的板簧原料运送至下一个工序区。

作为本实用新型的另一个实施例，在上述实施例中，如图4所示，包括支架23，支架23固定于剪切机2，支架23设有通孔24，通孔24的高度大于板簧原料的厚度，在剪切操作时，使板簧原料穿过通孔24后剪切。在板簧原料被剪切后，被剪切后的板簧原料会随重力落到输送链条3上，通过通孔3可以使被剪切后的板簧原料较重的一端先落到输送链条 3上，随着输送链条3的输送，较轻的一端穿过通孔3后再落到输送链条上，保证板簧原料落下时比较平稳。

作为本实用新型的另一个实施例，在上述实施例中，如图4所示，包括第二电机26和第二气缸29，剪切机2剪切口的底部边缘处设有第二压力传感器28，撑板13的受力面设有第一压力传感器27，通孔24的底部固定有第二电机26，第二电机26的输出轴与滚轮25键连接，滚轮25的部分位于通孔24内，通孔24与撑板13之间设有第二气缸29，第二气缸29固定于支架23，第二气缸29的输出轴设有标记笔30，第一压力传感器27和第二压力传感器28均与第二气缸29键连接。

通过滚轮25，可以在板簧原料在通孔24运动时，启动第二电机26，使滚轮25辅助带动板簧原料移动，从而节省了部分人力，另外在经过若干个剪切周期后，剩余的板簧原料的长度将会不符合规格，此时，当第二压力传感器28未感受到压力，但在滚轮25的转动下，使剩余的板簧原料一端与撑板13接触，使第一压力传感器27感受到了压力，此时，定位机构收缩，使定位机构与剩余板簧原料之间有一定的间隙，同时，第二气缸29的输出端伸出，一方面将剩余板簧原料的一端向下压，使其在滚轮25的作用下，逐渐向输送链条 3靠近，另一方面标记笔30在该剩余板簧原料标记，使工作人员可以明显辨认出，这样可以将长度将会不符合规格的剩余板簧原料移出剪切区，节省了人力资源，方便工作人员辨认。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种板簧下料装置，其特征在于：包括剪切机(2)、固定柱(4)、定位块(6)和定位机构，所述固定柱(4)顶部设有所述的定位块(6)，所述定位块(6)内部设有内腔(11)，所述定位机构位于内腔(11)内；当板簧原料穿过剪切机(2)的剪切口并抵住定位机构的一端后，所述定位机构的一端在剪切机(2)对板簧原料进行剪切后收缩，同时定位机构到剪切机(2)的最小距离增大，使剪切机(2)剪切时对板簧原料形成的挤压力消失；

所述定位机构包括推杆(12)、撑板(13)、弹簧(14)、被动块(15)、驱动块(17)和驱动部，所述被动块(15)与内腔(11)的侧壁滑动连接，所述推杆(12)的一端与被动块(15)的一端固定连接，所述推杆(12)的另一端穿过内腔(11)的侧壁，并与撑板(13)固定连接，所述撑板(13)正对于剪切机(2)的剪切口，所述内腔(11)内部的推杆(12)上套有所述的弹簧(14)，所述弹簧(14)的一端与被动块(15)固定连接，弹簧(14)的另一端与内腔(11)的侧壁固定连接，所述驱动块(17)与被动块(15)相匹配，所述驱动部用于使驱动块(17)推动被动块(15)在内腔(11)内滑动。

2.根据权利要求1所述的一种板簧下料装置，其特征在于：包括调节杆(9)，所述固定柱(4)顶端设有开口向上的开口槽(5)，所述开口槽(5)的底部设有第一T形槽(7)，所述定位块(6)的底端面设有与第一T形槽(7)滑动连接的第一T形端(8)，所述定位块(6)中距离剪切机(2)最远的端面设有转动槽(10)，所述调节杆(9)与开口槽(5)的侧壁螺纹连接，且调节杆(9)的端部与转动槽(10)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种板簧下料装置，其特征在于：所述驱动部为第一气缸(16)，所述第一气缸(16)固定于定位块(6)，第一气缸(16)的输出轴与驱动块(17)的顶部固定连接，使驱动块(17)在第一气缸(16)启动后，在内腔(11)内沿着竖直方向运动，所述被动块(15)朝向驱动块(17)的侧面为倾斜被动面，所述驱动块(17)朝向被动块(15)的侧面为倾斜驱动面，所述倾斜驱动面用于在驱动块(17)向下运动时，通过倾斜被动面使被动块(15)克服弹簧(14)的弹力移动。

4.根据权利要求3所述的一种板簧下料装置，其特征在于：所述倾斜被动面与第一气缸(16)的输出轴所成的锐角为30度～45度。

5.根据权利要求1所述的一种板簧下料装置，其特征在于：所述驱动部包括第一电机(18)和转轴(20)，所述第一电机(18)固定于定位块(6)，第一电机(18)的输出轴通过联轴器与所述的转轴(20)的一端，所述转轴(20)与驱动块(17)螺纹连接，转轴(20)的另一端与内腔(11)的底部通过轴承连接，所述驱动块(17)远离被动块(15)的端面设有第二T形端，所述内腔(11)的侧壁设有与第二T形槽(22)，所述第二T形端与第二T形槽(22)滑动连接，所述被动块(15)朝向驱动块(17)的端面设有凸台(19)，所述驱动块(17)朝向被动块(15)的端面设有与凸台(19)相配合的凹槽(21)。

6.根据权利要求5所述的一种板簧下料装置，其特征在于：所述凸台(19)与被动块(15)的连接处采用圆弧过渡，所述凹槽(21)与驱动块(17)的端面采用圆弧过渡。

7.根据权利要求1所述的一种板簧下料装置，其特征在于：还包括底座(1)和输送链条(3)，所述剪切机(2)、固定柱(4)和输送链条(3)均固定于所述的底座(1)，所述输送链条(3)位于剪切机(2)和固定柱(4)之间间隙的正下方。

8.根据权利要求7所述的一种板簧下料装置，其特征在于：包括支架(23)，所述支架(23)固定于剪切机(2)，支架(23)设有通孔(24)，所述通孔(24)的高度大于板簧原料的厚度，在剪切操作时，使板簧原料穿过通孔(24)后剪切。

9.根据权利要求8所述的一种板簧下料装置，其特征在于：包括第二电机(26)和第二气缸(29)，所述剪切机(2)剪切口的底部边缘处设有第二压力传感器(28)，所述撑板(13)的受力面设有第一压力传感器(27)，所述通孔(24)的底部固定有所述的第二电机(26)，所述第二电机(26)的输出轴与滚轮(25)键连接，所述滚轮(25)的部分位于通孔(24)内，所述通孔(24)与撑板(13)之间设有所述的第二气缸(29)，所述第二气缸(29)固定于支架(23)，第二气缸(29)的输出轴设有标记笔(30)，所述第一压力传感器(27)和第二压力传感器(28)均与第二气缸(29)键连接。

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