CN201009284Y - 气缸驱动直线凸轮快速切刀 - Google Patents

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CN201009284Y CNU2007200954513U CN200720095451U CN201009284Y CN 201009284 Y CN201009284 Y CN 201009284Y CN U2007200954513 U CNU2007200954513 U CN U2007200954513U CN 200720095451 U CN200720095451 U CN 200720095451U CN 201009284 Y CN201009284 Y CN 201009284Y
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吕邦英
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Abstract

本实用新型公开一种气缸驱动直线凸轮快速切刀，包括有切刀本体；与切刀本体后端侧相连的驱动双出杆气缸缸体，气缸杆的前端与设置在切刀本体上的直线凸轮相连，在直线凸轮的两端形成倾斜面；在切刀本体的前端固定设置有刀架导槽以及可在刀架导槽内滑动的刀架；刀架的下端夹持有上刀头，下刀头固定在切刀本体上；刀架导槽的下端还设置有导料板；还设置有凸轮跟随器，凸轮跟随器的中间支点通过转轴连接在切刀本体上，其前端嵌入刀架内，其后端设置在直线凸轮的作用面上，并通过弹簧与切刀本体相连。本实用新型的气缸驱动直线凸轮快速切刀，切刀行程可调，可达到最快切断速度，采用直线凸轮机构，驱动方式简单，容易控制，切断力大，寿命长，成本低。

Description

气缸驱动直线凸轮快速切刀
技术领域
本实用新型涉及一种切刀装置。特别是涉及一种驱动方式简单，容易控制，切断力大的气缸驱动直线凸轮快速切刀
背景技术
现代工业中，大规模自动化生产必将成为一种主流。在很多场合，快速连续切断经常被应用，例如，电子行业里，线脚的选择性切断。在压力传感器线路板的制造过程中，首先需要对线脚来料进行选择性裁切，一般由于线脚非常密，所以为了保证生产效率，要求切刀有很高的冲切速度。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种驱动方式简单，容易控制，切断力大的气缸驱动直线凸轮快速切刀。
本实用新型所采用的技术方案是：一种气缸驱动直线凸轮快速切刀，包括有切刀本体；与切刀本体后端侧相连的驱动双出杆气缸缸体，气缸杆的前端与设置在切刀本体上的直线凸轮相连，在直线凸轮的两端形成对称的倾斜面；在切刀本体的前端固定设置有刀架导槽以及可在刀架导槽内滑动的刀架；刀架的下端夹持有上刀头，与其对应的下刀头固定在切刀本体上；刀架导槽的下端还设置有导料板；还设置有凸轮跟随器，凸轮跟随器的中间支点通过转轴连接在切刀本体上，凸轮跟随器的前端嵌入刀架内，凸轮跟随器的后端设置在直线凸轮的作用面上，并通过弹簧与切刀本体相连。
所述的气缸杆的两端还设置调节垫圈。夹持在刀架内的上刀头的底部还可垫有铜皮。
所述的直线凸轮的底部还设置有可减小磨擦的滚轮。
本实用新型的气缸驱动直线凸轮快速切刀，切刀行程可调，可达到最快切断速度，采用直线凸轮机构，驱动方式简单，容易控制，切断力大，寿命长，成本低。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的整体结构立体图。
其中：
1气缸          2调节垫圈
3切刀本体      4直线凸轮
5凸轮跟随器    6弹簧
7滚轮             8转轴
9刀架             10刀架导槽
11上刀头          12导料块
13下刀头          14气缸杆
具体实施方式
下面结合附图给出具体实施例，进一步说明本实用新型的气缸驱动直线凸轮快速切刀。
如图1、图2所示，本实用新型的气缸驱动直线凸轮快速切刀，包括有切刀本体3；与切刀本体3后端侧相连的驱动双出杆气缸缸体1，气缸杆14的前端与设置在切刀本体3上的直线凸轮4相连，直线凸轮4的两端形成对称的倾斜面。在切刀本体3的前端固定设置有刀架导槽10以及可在刀架导槽10内滑动的刀架9，刀架9的下端夹持有上刀头11，与其对应的下刀头13固定在切刀本体3上。夹持在刀架9内的上刀头11的底部还可垫有铜皮，即，上刀头11在刀架9里的安装位置可以通过在刀头底部垫铜皮来调节，以达到最佳切断效果。刀架导槽10的下端还设置有导料板12。还设置有凸轮跟随器5，凸轮跟随器5的中间支点通过转轴8连接在切刀本体3上，凸轮跟随器5的中间支点位置一般由需要的裁断力，和切刀行程决定。凸轮跟随器5的前端嵌入刀架9内，从而带动刀架运动。凸轮跟随器5的后端设置在直线凸轮4的作用面上，并通过弹簧6与切刀本体3相连，保证在运动过程中凸轮跟随器5同直线凸轮4不脱离。为了达到非常高的切断速度，需要将直线凸轮4的凸点设计在中间，而直线凸轮4两端对称的倾斜面是以凸点为分界，这样在气缸1的一个往复行程中，便可以实现两次切断。在直线凸轮4的底部还可以设置有可减小磨擦的滚轮7。
所述的气缸杆14的两端还可设置调节垫圈2，以调节上刀头11的行程，便于提高切断速度。
本实用新型采用了缸径为63mm，行程80mm的双出杆气缸作为驱动力，并将直线凸轮的凸点设在中间，两端倾斜段角度10度，可形成第一级增力，汽缸一个往复行程可产生两次冲切动作，为减小磨损，直线凸轮下方可放置滚轮。凸轮跟随器，采用高强度结构钢制作，将转轴靠近前端，用以实现第二次增力效应。凸轮跟随器，由弹簧连接，强迫凸轮跟随器复位，凸轮跟随器前端插入刀架内，带动刀架作上下运动。刀架上连有上刀头，并被限制在刀架导槽内运动。下刀头被固定在切刀本体上，在刀架导槽下方还固定有导料块，便于实现带料的平稳，快速送进。本实施例中上、下刀头刃口，垂直于来料方向，为正向切断。在本实施实例中，冲切速度可达秒6次，冲切力可达7000牛顿。

Claims (4)

1.一种气缸驱动直线凸轮快速切刀，其特征在于，包括有切刀本体(3)；与切刀本体(3)后端侧相连的驱动双出杆气缸缸体(1)，其气缸杆(14)的前端与设置在切刀本体(3)上的直线凸轮(4)相连，直线凸轮(4)的两端形成对称的倾斜面；在切刀本体(3)的前端固定设置有刀架导槽(10)以及可在刀架导槽(10)内滑动的刀架(9)；刀架(9)的下端夹持有上刀头(11)，与其对应的下刀头(13)固定在切刀本体(3)上；刀架导槽(10)的下端还设置有导料板(12)；还设置有凸轮跟随器(5)，凸轮跟随器(5)的中间支点通过转轴(8)连接在切刀本体(3)上，凸轮跟随器(5)的前端嵌入刀架(9)内，凸轮跟随器(5)的后端设置在直线凸轮(4)的作用面上，并通过弹簧(6)与切刀本体(3)相连。
2.根据权利要求1所述的气缸驱动直线凸轮快速切刀，其特征在于，所述的气缸杆(14)的两端还设置调节垫圈(2)。
3.根据权利要求1所述的气缸驱动直线凸轮快速切刀，其特征在于，夹持在刀架(9)内的上刀头(11)的底部还可垫有铜皮。
4.根据权利要求1所述的气缸驱动直线凸轮快速切刀，其特征在于，所述的直线凸轮(4)的底部还设置有可减小磨擦的滚轮(7)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102172744A (zh) * 2010-12-28 2011-09-07 索尔思光电（成都）有限公司 一种用于剪切光器件引脚的装置
CN105034038A (zh) * 2015-08-05 2015-11-11 广东顺德三合工业自动化设备有限公司 一种切料机构
CN108060926A (zh) * 2018-01-31 2018-05-22 中铁工程装备集团有限公司 一种矩形硬岩盾构切削刀盘

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