CN102172744B - 一种用于剪切光器件引脚的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光器件引脚剪切装置，包括：动力机构，计数单元和剪切机构。其中，动力机构主要包含各管接头、气管、脚踏阀和气缸，通过脚踏阀阀体的切换来控制压缩空气的流动方向，从而控制气缸工作。气缸的压缩空气出入口装有节流阀，以调节气缸的运行速度；气缸的活塞上带有磁环，磁感应开关安装在气缸上，再由导线连接到计数器。剪切机构包括刀架安装板、刀架和切刀，切刀安装在刀架上，刀架安装在刀架安装板上。本发明能保证所剪切的引脚断面平整，剪断的引脚被收集在容屑腔中，避免了在操作过程中的安全隐患，提高了引脚剪切效率。

Description

一种用于剪切光器件引脚的装置

技术领域

本发明涉及通信领域，特别是涉及一种用于光器件引脚剪切的装置。

背景技术

在光通讯模块的生产过程中，如图1所示，光器件1需要根据产品结构的不同，按照所需要的长度，将光器件的引脚2多余的部分去除，以利于组装焊接。光器件表达为“OSA”，包括TOSA、ROSA和BOSA。如图2所示，TOSA及BOSA的发端表达为“Tx”，它们的引脚通常为4根，分布在直径为2mm的圆上；ROSA及BOSA的收端表达为“Rx”，它们的引脚有4根或者5根，分布在直径为2.54mm的圆上。

目前去掉OSA多余引脚的方法是，操作员持斜口钳，采用手工的方式剪切。这样的剪切方式存在以下问题：⑴引脚断面呈现坡口，不平整；⑵剪断的引脚四处飞溅，存在安全隐患；⑶在剪切过程中存在一定的主观因素，保留的引脚长度一致性差，效率低。

发明内容

本发明的目的就在于提供一种用于剪切光器件引脚的装置，以保证所剪切的引脚断面平整，且同一产品中保留的引脚长度具有一致性。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于剪切光器件引脚的装置，由动力机构、计数单元和剪切机构组成。其中：

动力机构包括气缸、脚踏阀，所述气缸、脚踏阀通过气管连通，所采用的气缸活塞上带有磁环；

计数单元包括计数器和磁感应开关，所述计数器、磁感应开关均设置在动力机构上；

所述剪切机构包括刀架安装板、刀架和切刀，所述切刀安装在刀架上，刀架安装在刀架安装板上；

所述动力机构与剪切机构通过传动螺栓连接，传动螺栓的一端与气缸的活塞杆固定，其另一端与刀架安装板连接；动力机构通过传动螺栓带动剪切机构往复运动，计数单元通过磁感应开关与往复中的气缸活塞的磁环产生的感应电信号计数。

所述动力机构还包括螺纹直通；所述脚踏阀设有P接口、A接口和B接口，3颗螺纹直通分别接在脚踏阀的P接口、A接口和B接口上，在脚踏阀的A接口和B接口的螺纹直通上插2根一号气管，一号气管的另一端分别接在气缸上的2个节流阀上。所述脚踏阀用于切换压缩空气流动方向，气缸用于将压缩空气的能量转变为气缸的直线运动。

所述动力机构还包括节流阀，2颗所述节流阀紧固在气缸的进口和出口上。该节流阀用于控制气缸速度。

所述动力机构中还设有快换接头，在脚踏阀的P接口上连接有1根二号气管，所述快换接头接在二号气管的另一端上。

作为优选，所述剪切机构还包括导轨、剪切面板，刀架安装板安装在导轨的导轨面上，剪切面板覆盖在刀架安装板上。

作为优选，刀架安装板的侧面与导轨面之间是间隙配合，刀架安装板的顶面与剪切面板间隙配合。

作为优选，所述剪切面板上制有三组引脚分布孔，引脚分布孔的位置与OSA引脚的分布相对应，且引脚分布孔的厚度根据OSA引脚所需保留长度的不同而不同。 

作为优选，所述计数器固定在数器安装盒上，气缸、计数器均位于计数器安装盒的内部，使得动力机构与计数单元部分具有较好的整体观感。

所述剪切机构上还设置有前立支撑、中立支撑，导轨、前立支撑、中立支撑连接在一起，形成一个矩形的容屑腔；所述气缸安装在中立支撑上，气缸的活塞杆穿过中立支撑伸入容屑腔中。所述容屑腔便于引脚的收集，避免了四处飞溅。

所述刀架安装板上开设有T形槽，传动螺栓的一端嵌入该T形槽中。这样的连接方式能使动力机构与剪切机构之间的力传递平衡，在传动螺栓对刀架安装板的推、拉的过程中不易造成刀架安装板的损坏，且避免了装配干涉。

所述剪切面板引脚分布孔的分布种类有三种：第一种为四个直径为0.5mm的孔，呈90°均匀分布在直径为2mm的圆上；第二是一个直径为0.5mm的孔位于圆心，五个直径为0.5mm孔分布在直径为2.54mm的圆上，且每相邻2个孔中心到直径2.54mm圆心所形成的夹角从第一个孔至第五个孔依次为45°、45°、90°，90°、90°；第三种是五个直径为0.5mm的孔分布在直径为2.54mm的圆上，且每相邻2个孔中到直径2.54mm圆心所形成的夹角从第一个孔至第五个孔依次是57°、57°、82°、82°、82°。

作为优选，所述剪切机构中还设置有切刀夹紧块，将切刀的刀刃紧贴剪切面板的底面后，由切刀夹紧块紧固。这种方式能够保证引脚剪切后，引脚切断面的平整；如果切刀刀刃损坏，可以方便的更换上备用切刀。

作为优选，所述磁感应开关安装在气缸上，所述磁感应开关位于活塞杆一侧，且距缸体端面10～15mm处。

作为优选，所述一号气管的直径为4mm，二号气管的直径为6mm。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明能保证所剪切的引脚断面平整；剪断的引脚被收集在容屑腔中，避免了在操作过程中的安全隐患；且避免了主观因素的存在，使得保留的引脚长度一致性差，提高了引脚剪切效率。

附图说明

图1，光器件引脚剪切后的应用举例；

图2，OSA引脚的分布特征图；

图3，本发明的外观立体图；

图4，本发明中动力机构和计数单元结构图；

图5，本发明中结构件整体拆分图；

图6，本发明中剪切机构拆分图；

图7，本发明中脚踏阀的原理图；

图8，本发明中所述容屑腔示意图；

图9，本发明中剪切面板主视图；

图10，本发明中剪切面板上引脚分布孔与OSA引脚对应图；

图11，本发明中剪切面板B-B剖视放大图；

图12，本发明的装置对OSA引脚剪切的原理图图示一；

图13，本发明的装置对OSA引脚剪切的原理图图示二。

图中：1.光器件（OSA），2.光器件引脚，3.动力机构，4.计数单元，5.剪切机构，6.快换接头，7.二号气管，8.螺纹直通，9.脚踏阀，10.一号气管，11.磁感应开关，12.节流阀，13.计数器，14.气缸，15.传动螺栓，16.剪切面板，17.刀架安装板，18.导轨，19.刀架，20.前立支撑，21.切刀，22.切刀夹紧块，23.中立支撑，24.计数器安装盒，25.后立支撑，26.容屑腔。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施对本发明作进一步说明；

参见图2至图6，一种用于剪切光器件引脚的装置，由动力机构3、计数单元4和剪切机构5组成，其中：动力机构3包括气缸14、脚踏阀9、快换接头6以及螺纹直通8。所述脚踏阀9设有P接口、A接口和B接口，3颗螺纹直通8分别接在脚踏阀9的P接口、A接口和B接口上，2颗节流阀12紧固在气缸14上；在脚踏阀9的A接口和B接口的螺纹直通8上插2根直径为4mm的一号气管10，一号气管10的另一端分别接在气缸14上的2个节流阀12上，在脚踏阀9的P接口上连接有1根直径为6mm的二号气管7，所述二号气管7的另一端接在快换接头6的管接上。

所述剪切机构5包括剪切面板16、刀架安装板17、导轨18、刀架19、切刀21。刀架安装板17安装在导轨18的导轨面上，剪切面板16覆盖在刀架安装板17上；刀架安装板17的侧面与导轨面之间是间隙配合，刀架安装板17的顶面与剪切面板16间隙配合；刀架安装板17上开设有T形槽，传动螺栓15的一端嵌入该T形槽中；所述剪切面板16上制有三组引脚分布孔，引脚分布孔的位置与OSA引脚2的分布相对应，且引脚分布孔的厚度根据OSA引脚2所需保留长度的不同而不同。所述剪切面板16引脚分布孔的分布种类有三种：第一种为四个直径为0.5mm的孔，呈90°均匀分布在直径为2mm的圆上，其中所有Tx适用；第二是1个直径为0.5mm的孔位于圆心，五个直径为0.5mm孔分布在直径为2.54mm的圆上，且每相邻2个孔中心到直径2.54mm圆心所形成的夹角从第1个孔至第五个孔依次为45°、45°、90°、90°、90°，其中3种Rx适用；第三种是五个直径为0.5mm的孔分布在直径为2.54mm的圆上，且每相邻2个孔中到直径2.54mm圆心所形成的夹角从第1个孔至第五个孔依次是57°、57°、82°、82°、82°，其中1种Rx适用。切刀21安装在刀架19上，刀架19安装在刀架安装板17上；将切刀21的刀刃紧贴剪切面板16的底面后，由切刀夹紧块22紧固。所述动力机构3与剪切机构5通过传动螺栓15连接，传动螺栓15的一端与气缸14的活塞杆固定，其另一端与刀架安装板17连接；动力机构3通过传动螺栓15带动剪切机构5往复运动，通过计数单元计数；剪切机构5上还设置有前立支撑20、中立支撑23，导轨18、前立支撑20、中立支撑23连接在一起，形成1个矩形的容屑腔26；所述气缸14安装在中立支撑23上，气缸14的活塞杆穿过中立支撑23伸入容屑腔26中。

所述计数单元包括计数器13、磁感应开关11，计数器13固定在气缸14上，并在气缸14外设置有一计数器安装盒24；气缸14和计数器13均位于计数器安装盒24的内部。磁感应开关11安装在气缸14上，所述磁感应开关11位于活塞杆一侧，且距缸体端面10～15mm处，气缸的活塞上带有磁环。

参见图7至图13，剪切面板16的B-B剖视中的L1、L2和L3三种尺寸，代表了每个面板有3组不同厚度的孔位分布，L1、L2和L3代表了他们可以在同一个面板上切出三种不同长度的OSA引脚。L1、L2和L3的尺寸，依据生产要求而定，因此可以制成多种不同尺寸的面板，按照生产需求进行更换。按图10所示剪切面板上引脚分布孔与OSA引脚的对应关系，将OSA引脚2插入剪切面板16对应的孔位，使得OSA出引脚的端面与面板表面贴紧。踩下脚踏阀9的脚踏，P接口与A接口导通，A接口处于接通压缩空气状态，B接口与R导通，处于排气状态，气缸14的活塞杆推动刀架安装板17向前运动，安装在刀架19上的切刀21将引脚2切断；松开脚踏阀,P接口与B接口导通，B接口处于接通压缩空气状态，A接口与S导通，处于排气状态,气缸14的活塞杆在缩回气缸体的同时，带动刀架安装板17及其切刀21恢复到初始状态。取出OSA，即完成全部剪脚操作。当活塞经过磁感应开关11所在位置时，会发出1个电信号，该信号经由导线传输到计数器13上。气缸14每往复一次，技术器累计计数一次。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，也应视为本发明的保护范围。

Claims (15)

1.一种用于剪切光器件引脚的装置，其特征在于：由动力机构、计数单元和剪切机构组成，其中：

动力机构包括气缸、脚踏阀，所述气缸、脚踏阀通过气管连通，所采用的气缸活塞上带有磁环；

计数单元包括计数器和磁感应开关，所述计数器、磁感应开关均设置在动力机构上；

所述剪切机构包括刀架安装板、刀架和切刀，所述切刀安装在刀架上，刀架安装在刀架安装板上；

所述动力机构与剪切机构通过传动螺栓连接，传动螺栓的一端与气缸的活塞杆固定，其另一端与刀架安装板连接；动力机构通过传动螺栓带动剪切机构往复运动；计数单元通过磁感应开关与往复中的气缸活塞的磁环产生的感应电信号计数。

2.根据权利要求1所述的一种用于剪切光器件引脚的装置，其特征在于：所述动力机构还包括螺纹直通，所述脚踏阀设有P接口、A接口和B接口，3颗螺纹直通分别接在脚踏阀的P接口、A接口和B接口上；在脚踏阀的A接口和B接口的螺纹直通上插2根一号气管，一号气管的另一端分别接在气缸上的2个节流阀上。

3.根据权利要求1所述的一种用于剪切光器件引脚的装置，其特征在于：所述动力机构还包括节流阀，2个所述节流阀紧固在气缸的进口和出口上。

4.根据权利要求1所述的一种用于剪切光器件引脚的装置，其特征在于：所述动力机构中环设有快换接头，在脚踏阀的P接口上连接有1根二号气管，所述快换接头接在二号气管的另一端上。

5.根据权利要求1所述的一种用于剪切光器件引脚的装置，其特征在于：所述剪切机构还包括导轨、剪切面板，刀架安装板安装在导轨的导轨面上，剪切面板覆盖在刀架安装板上。

6.根据权利要求5所述的一种用于剪切光器件引脚的装置，其特征在于：

刀架安装板的侧面与导轨面之间是间隙配合，刀架安装板的顶面与剪切面板间隙配合。

7.根据权利要求5所述的一种用于剪切光器件引脚的装置，其特征在于：

所述剪切面板上制有三组引脚分布孔，引脚分布孔的位置与OSA引脚的分布相对应，且引脚分布孔的厚度根据OSA引脚所需保留长度的不同而不同。

8.根据权利要求1所述的一种用于剪切光器件引脚的装置，其特征在于：

所述计数器固定在气缸上，并在气缸外设置有一计数器安装盒；气缸和计数器均位于计数器安装盒的内部。

9.根据权利要求5所述的一种用于剪切光器件引脚的装置，其特征在于：所述剪切机构上还设置有前立支撑和中立支撑，导轨、前立支撑、中立支撑连接在一起，形成一个矩形的容屑腔；所述气缸安装在中立支撑上，气缸的活塞杆穿过中立支撑伸入容屑腔中。

10.根据权利要求5所述的一种用于剪切光器件引脚的装置，其特征在于：所述刀架安装板上开设有T形槽，传动螺栓的一端嵌入该T形槽中。

11.根据权利要求7所述的一种用于剪切光器件引脚的装置，其特征在于：所述剪切面板引脚分布孔的分布种类有三种：第一种为四个直径为0.5mm的孔，呈90°均匀分布在直径为2mm的圆上；第二是一个直径为0.5mm的孔位于圆心，五个直径为0.5mm孔分布在直径为2.54mm的圆上，且每相邻2个孔中心到直径2.54mm圆心所形成的夹角从第一个孔至第五个孔依次为45°、45°、90°，90°、90°；第三种是五个直径为0.5mm的孔分布在直径为2.54mm的圆上，且每相邻2个孔中心到直径2.54mm圆心所形成的夹角从第一个孔至第五个孔依次是57°、57°、82°、82°、82°。

12.根据权利要求5所述的一种用于剪切光器件引脚的装置，其特征在于：

所述剪切机构中还设置有切刀夹紧块，将切刀的刀刃紧贴剪切面板的底面后，由切刀夹紧块紧固。

13.根据权利要求1所述的一种用于剪切光器件引脚的装置，其特征在于：所述磁感应开关安装在气缸上，所述磁感应开关位于活塞杆一侧，且距缸体端面10～15mm处。

14.根据权利要求2所述的一种用于剪切光器件引脚的装置，其特征在于：所述一号气管的直径为4mm。

15.根据权利要求4所述的一种用于剪切光器件引脚的装置，其特征在于：所述二号气管的直径为6mm。

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