CN213033387U - 一种双联动液压联合冲剪机模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种双联动液压联合冲剪机模具，涉及液压联合冲剪机模具技术领域，包括上模座和下模座，上模座上设置有上模芯，下模座上设置有下模芯，上模芯和下模芯上分别对应设置有多组冲头和凹模，可根据板材加工需要进行切换，同时移动上模芯和下模芯，使的相同型号的冲头和凹模垂直相对设置，且对应的冲头和凹模与上模座和下模座对中，对中块分别与上模芯和下模芯上对应的对中槽配合安装，完成对中固定，冲头和凹模切换方便，操作简单，且节省模具安装和拆卸的时间，提高了工作效率。

Description

一种双联动液压联合冲剪机模具

技术领域

本实用新型属于液压联合冲剪机模具技术领域，具体涉及一种双联动液压联合冲剪机模具。

背景技术

液压联合冲剪机是一种综合了金属剪切、冲孔、剪板、折弯等多种功能的机床设备，具有操作简便、能耗少、维护成本低等优点，是现代化制造业，如：冶金、桥梁、通讯、电力、军工等行业金属加工首选设备。液压联合冲剪机广泛实用于钢结构加工，如：槽钢、方钢、圆钢、H钢、工字钢等钢材剪切、冲孔、折弯。

液压联合冲剪机需装配专用的冲剪模具，来完成相应的加工工序，根据不同的工序内容安装在液压联合冲剪机的不同位置，由于单个模具只能完成一种尺寸形状的加工，所以在加工不同尺寸形状时零件时，需要多次更换模具，现有的模具通过螺栓进行紧固安装，多次拆卸安装会影响工作效率，因此，我们提出一种双联动液压联合冲剪机模具。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种双联动液压联合冲剪机模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种双联动液压联合冲剪机模具，包括上模座和下模座，其特征在于，所述上模座上设置有上模芯，所述上模芯与上模座滑动连接，所述下模座上设置有下模芯，所述下模芯与下模座滑动连接；

所述上模芯上依次设置有多个冲头，所述下模芯上依次设置有多个凹模，上模芯上设置的冲头和下模芯上设置的凹模均配套设置。

优选地，所述上模芯靠近上模座的安装面开设有楔形槽，所述下模芯靠近上模座的安装面开设有楔形槽，所述上模芯与上模座嵌入式装配，所述下模芯与下模座嵌入式装配。

优选地，所述下模座上中心位置设置有滑槽，所述滑槽内设置有对中块，所述对中块与滑槽滑动连接。

优选地，所述上模芯靠近对中块侧面设置有多个对中槽，所述下模芯靠近对中块侧面设置有多个对中槽，所述对中槽与凹模的中心对应设置。

优选地，所述对中块靠近下模座外侧端设置有第一弹簧，所述第一弹簧一端与对中块固定连接，所述第一弹簧另一端与限位挡板固定连接，所述限位挡板通过螺栓与下模座固定连接。

优选地，所述下模座上中心位置开设有废料孔，所述下模座在下模芯滑动方向的一端的端面设置有出料口，所述废料孔呈倾斜设置。

优选地，所述废料孔内设置有滑动的清料板，所述清料板背离出料口的一端与推杆固定连接在一起，所述推杆与下模座滑动连接。

优选地，所述推杆上设置有第二弹簧，所述第二弹簧介于推杆把手与下模座中间。

本实用新型的有益效果：

1、该实用新型在结构合理，操作简单，相比现有技术而言，减少了模具拆装的次数，且冲头和凹模切换方便，提高了工作的效率。

2、该实用新型相比现有技术而言，废料清理更加方便快捷，通过简单的推动推杆即可不停线清理废料，提高了安全操作性，同时提高了废料清理的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的下模座结构示意图；

图3是本实用新型的上模芯结构示意图；

图4是本实用新型的下模芯结构示意图；

图5是本实用新型的剖面图；

图6是本实用新型的对中块结构示意图；

图中：上模座-1、下模座-2、上模芯-3、下模芯-4、限位挡板-5、螺栓-6、拉杆-7、第一弹簧-9、对中块-10、对中槽-11、推杆-12、第二弹簧-13、楔形槽-14、清料板-15、滑槽-21、废料孔-22、出料口-23、冲头-31、凹模-41。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1～6所示，本实用新型实施例中，一种双联动液压联合冲剪机模具，包括上模座1和下模座2，所述上模座1上设置有上模芯3，所述上模芯3与上模座1滑动连接，所述下模座2上设置有下模芯4，所述下模芯4与下模座2滑动连接，所述上模芯3上设置有多个冲头31，所述下模芯4上相对冲头31依次设置有多个凹模41。

所述上模芯3的顶部面和下模芯4的底面均设置有楔形槽14，上模座1和上模芯3以及下模座2和下模芯4均通过嵌入式连接，提高了连接的稳定性，具有限位防脱功能。

如图2所示，下模座2上横向中心位置设置有滑槽21和废料孔22，废料孔22倾斜设置，便于废料滑落，且废料孔22左端贯穿至下模座2的左端出料口23处，废料孔22内的废料可通过左端出料口23清理出来。

如图5所示，在废料孔22内设置有滑动的清料板15，清料板15的左端与推杆12固定连接在一起，推杆12在下模座2的圆槽内滑动，即可通过在向左推动推杆12，将废料从左侧出口清理出来；在推杆12上设置有第二弹簧13，第二弹簧13介于推杆12把手与下模座2中间，在第二弹簧13的弹力作用下，以及推杆12不受外力作用时，清料板15紧贴在废料孔22的右侧内壁上，防止在冲剪板材时因振动带动清料板15左侧移动，干涉废料滑落，同时，提高了废料清理的效率，操作简单，人工操作向左推动推杆12，将废料清理出来，在第二弹簧13的作用下清料板15自动复位，无需人工拉回。

在滑槽21内设置有水平的限位槽，滑槽21内设置有对中块10，对中块10在滑槽21内滑动，在对中块10两侧水平设置有限位块，对中块10的限位块与滑槽21的限位槽内配合连接，对对中块10到垂直方向的限位作用，防止对中块10脱出滑槽21。

如图2和3所示，上模芯3和下模芯4在靠近对中块10的侧面上均开设了有多个对中槽11，且对中槽11与凹模41的中心重合，需要对板材冲裁对应的孔时，同时移动上模芯3和下模芯4，使选择的冲头31和凹模41对应的对中槽11与对中块10对其，并配合对中块10安装进行对中定位安装，保持上模芯3和下模芯4位置固定。

如图1所示，在对中块10靠近下模座2的外侧端设置有第一弹簧9，并与第一弹簧9固定连接，第一弹簧9另一端与限位挡板5固定连接，限位挡板5通过螺栓6与下模座2固定连接，在第一弹簧9的弹力作用下，对中块10与上模芯4的对中槽11紧密配合，并起到上模芯4固定作用；

在对中块10的左侧端面固定安置了拉杆7，拉杆7穿过限位挡板5，与限位挡板5滑动连接，需要切换冲孔型号时，向外侧拉动拉杆7，带动对中块10向外侧滑动并脱离对中槽11，即脱离对上模芯3的限位固定，然后移动上模芯3和下模芯4，上模芯3和下模芯4分别与上模座1和下模座2对中后，对中块10在第一弹簧9的弹力作用下自动插入对中槽11内，对上模芯3和下模芯4进行限位固定。

本实用新型的工作原理是：将上模座1和下模座2安装在冲剪机上，上模芯3和下模芯4上分别对应设置有多组冲头31和凹模41，可根据板材加工需要进行切换，同时移动上模芯3和下模芯4，使的相同型号的冲头31和凹模41垂直相对设置，且对应的冲头31和凹模41与上模座1和下模座2对中，对中块10分别与上模芯3和下模芯4上对应的对中槽11配合安装，完成对中固定，即可进行冲剪加工；冲头31和凹模41切换方便，操作简单，且节省安装和拆卸的时间，提高了工作效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系为为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

对于本领域技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。因此，从任意一处来说，都应将实施例看作是指导性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双联动液压联合冲剪机模具，包括上模座(1)和下模座(2)，其特征在于，所述上模座(1)上设置有上模芯(3)，所述上模芯(3)与上模座(1)滑动连接，所述下模座(2)上设置有下模芯(4)，所述下模芯(4)与下模座(2)滑动连接；

所述上模芯(3)上依次设置有多个冲头(31)，所述下模芯(4)上依次设置有多个凹模(41)，上模芯(3)上设置的冲头(31)和下模芯(4)上设置的凹模(41)均配套设置。

2.根据权利要求1所述的一种双联动液压联合冲剪机模具，其特征在于，所述上模芯(3)靠近上模座(1)的安装面开设有楔形槽(14)，所述下模芯(4)靠近上模座(1)的安装面开设有楔形槽(14)，所述上模芯(3)与上模座(1)嵌入式装配，所述下模芯(4)与下模座(2)嵌入式装配。

3.根据权利要求1所述的一种双联动液压联合冲剪机模具，其特征在于，所述下模座(2)上中心位置设置有滑槽(21)，所述滑槽(21)内设置有对中块(10)，所述对中块(10)与滑槽(21)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种双联动液压联合冲剪机模具，其特征在于，所述上模芯(3)靠近对中块(10)侧面设置有多个对中槽(11)，所述下模芯(4)靠近对中块(10)侧面设置有多个对中槽(11)，所述对中槽(11)与凹模(41)的中心对应设置。

5.根据权利要求3所述的一种双联动液压联合冲剪机模具，其特征在于，所述对中块(10)靠近下模座(2)外侧端设置有第一弹簧(9)，所述第一弹簧(9)一端与对中块(10)固定连接，所述第一弹簧(9)另一端与限位挡板(5)固定连接，所述限位挡板(5)通过螺栓(6)与下模座(2)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种双联动液压联合冲剪机模具，其特征在于，所述下模座(2)上中心位置开设有废料孔(22)，所述下模座(2)在下模芯(4)滑动方向的一端的端面设置有出料口(23)，所述废料孔(22)呈倾斜设置。

7.根据权利要求6所述的一种双联动液压联合冲剪机模具，其特征在于，所述废料孔(22)内设置有滑动的清料板(15)，所述清料板(15)背离出料口(23)的一端与推杆(12)固定连接在一起，所述推杆(12)与下模座(2)滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种双联动液压联合冲剪机模具，其特征在于，所述推杆(12)上设置有第二弹簧(13)，所述第二弹簧(13)介于推杆(12)把手与下模座(2)中间。

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