CN207565014U - 用于铝合金复合板型材的压模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于铝合金复合板型材的压模装置，包含一方形的基座，所述的基座四角边缘处安装一纵向放置的框架，所述的框架顶部安装一支撑板，所述的支撑板顶部安装一电机，所述的电机一端安装一伺服电机，所述的安装板下方安装有一限位板，所述的伺服电机中部安装一纵向放置的丝杆，所述的限位板底部安装一模具板，所述的基座底部安装若干个支撑腿，所述的基座顶部的中部设置一挤料口。使用时，通过限位钳板在卡槽内的滑动可以改变钳板间的尺寸，使其能够作用在多种尺寸的复合板上，通过伺服电机带动丝杆转动下移，使丝杆带动限位板在框架上纵向滑动，通过与挤料口相匹配的模具板对下方的复合板进行挤压，使之成为所需的形状。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压模装置，更确切地说，是一种用于铝合金复合板型材的压模装置。
背景技术
现有的用于铝合金复合板型材的压模装置在设计上存在一定的缺陷，首先，普通的用于铝合金复合板型材的压模装置结构复杂，装置安装拆卸的过程均比较繁琐，在装置的工作发生故障时，不利于及时的拆卸检修，其次，普通的铝合金复合板型材的压模装置大多使用液压的方式对复合板进行冲压制模，对装置基座的负荷很大，同时也会对材质较为脆弱的复合板在成一定的损伤。
实用新型内容
本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种用于铝合金复合板型材的压模装置。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种用于铝合金复合板型材的压模装置，所述的用于铝合金复合板型材的压模装置包含一方形的基座，所述的基座四角边缘处安装一纵向放置的框架，所述的框架顶部安装一支撑板，所述的支撑板顶部安装一电机，所述的电机一端安装一伺服电机，所述的安装板下方安装有一限位板，所述的伺服电机中部安装一纵向放置的丝杆，所述的限位板底部安装一模具板，所述的基座底部安装若干个支撑腿，所述的基座顶部的中部设置一挤料口，所述的挤料口两侧设置若干个卡槽，所述的基座上方安装若干个限位钳板，若干个所述的限位钳板两端的底部分别安装一卡块，若干个所述的限位钳板两端分别设置一圆形的固定孔，所述的卡块顶部设置一连接盲孔。
作为本实用新型较佳的实施例，所述的限位板四角处设置若干个滑栓，且所述的限位板通过滑栓与所述的框架呈活动连接。
作为本实用新型较佳的实施例，所述的丝杆穿过所述的支撑板和所述的限位板，并连接到所述的模具板上。
作为本实用新型较佳的实施例，所述的电机与所述的伺服电机呈电性连接，且所述的伺服电机通过其内部的转子与所述的丝杆呈转动连接。
作为本实用新型较佳的实施例，所述的模具板与所述的挤料口的尺寸相匹配。
本实用新型的用于铝合金复合板型材的压模装置具有以下优点：使用时，使用者将装置通过基座下的支撑腿稳定放置在平稳的支撑面上，通过限位钳板在卡槽内的滑动可以改变钳板间的尺寸，使其能够作用在多种尺寸的复合板上，将复合板夹紧后，通过电机给装置供电，从而使伺服电机带动丝杆转动下移，利用丝杆上均匀的螺纹与伺服电机的螺口相配合，使下移过程更加均匀顺畅，丝杆带动限位板在框架上纵向滑动，通过与挤料口相匹配的模具板对下方的复合板进行挤压，通过挤料口四周的棱形边缘对复合板进行平滑切割，使之成为所需的形状，且塑形后能够从挤料口排出。装置具有结构简单，操作简便，工作高效，实用性强的特点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的压模装置的立体结构示意图；
图2为图1中的压模装置的立体结构分解示意图；
图3为图2中的压模装置的限位钳板立体结构示意图；
图4为图2中的压模装置的限位钳板立体结构分解示意图；
图5为图2中的压模装置的A区域细节放大示意图；
其中，
1、压模装置，2、基座，3、框架，4、支撑板，5、电机，6、伺服电机，7、限位板，8、丝杆，9、模具板，10、支撑腿，11、挤料口，12、卡槽，13、限位钳板，14、固定孔，15、卡块，16、连接盲孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1至图5所示，该用于铝合金复合板型材的压模装置1包含一方形的基座2，该基座2四角边缘处安装一纵向放置的框架3，该框架3顶部安装一支撑板4，该支撑板4顶部安装一电机5，该电机5一端安装一伺服电机6，该支撑板4下方安装有一限位板7，该伺服电机6中部安装一纵向放置的丝杆8，该限位板7底部安装一模具板9，该基座2底部安装若干个支撑腿10，该基座2顶部的中部设置一挤料口11，该挤料口11两侧设置若干个卡槽12，该基座2上方安装若干个限位钳板13，若干个该限位钳板13两端的底部分别安装一卡块15，若干个该限位钳板13两端分别设置一圆形的固定孔14，该卡块15顶部设置一连接盲孔16。
该限位板7四角处设置若干个滑栓，且该限位板7通过滑栓与该框架3呈活动连接。
该丝杆8穿过该支撑板4和该限位板7，并连接到该模具板9上。
该电机5与该伺服电机6呈电性连接，且该伺服电机6通过其内部的转子与该丝杆8呈转动连接。
该模具板9与该挤料口11的尺寸相匹配。
使用时，如图1、图2、图3和图4所示，首先，使用者将装置通过基座2底部的支撑腿10稳定放置在平稳的支撑面上，将限位钳板13与卡块15通过固定孔14和连接盲孔16的配合组装在一起，将卡块15卡装入卡槽12内，使限位钳板13稳定置于挤料口11顶部，随后，将所需加工的复合板一端置于两个限位钳板13之间的空间内，通过移动卡块15在卡槽12内的位置可以改变限位钳板13之间的间距，使装置能够匹配多种尺寸的复合板，通过限位钳板13将复合板夹紧后，通过电机5给装置供电，并带动使伺服电机6（型号为220ST-M02030）运行，伺服电机6通过其内部与丝杆8螺纹匹配的转子带动丝杆横向转动，且通过支撑板4中部通孔的限制使丝杆8在螺口中上下移动，从而带动限位板7在框架3上纵向移动，限位板7底部的模具板9与挤料口11相匹配，且挤料口11逐渐下移至限位钳板13中部的复合板上，并进行挤压，通过挤料口11四周的棱形边缘对复合板进行平滑切割，使之成为所需的形状，且塑形后能够从挤料口11排出。
装置具有结构简单，操作简便，工作高效，实用性强的特点。
不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种用于铝合金复合板型材的压模装置，其特征在于，所述的用于铝合金复合板型材的压模装置（1）包含一方形的基座（2），所述的基座（2）四角边缘处安装一纵向放置的框架（3），所述的框架（3）顶部安装一支撑板（4），所述的支撑板（4）顶部安装一电机（5），所述的电机（5）一端安装一伺服电机（6），所述的支撑板（4）下方安装有一限位板（7），所述的伺服电机（6）中部安装一纵向放置的丝杆（8），所述的限位板（7）底部安装一模具板（9），所述的基座（2）底部安装若干个支撑腿（10），所述的基座（2）顶部的中部设置一挤料口（11），所述的挤料口（11）两侧设置若干个卡槽（12），所述的基座（2）上方安装若干个限位钳板（13），若干个所述的限位钳板（13）两端的底部分别安装一卡块（15），若干个所述的限位钳板（13）两端分别设置一圆形的固定孔（14），所述的卡块（15）顶部设置一连接盲孔（16）。
2.根据权利要求1所述的用于铝合金复合板型材的压模装置，其特征在于，所述的限位板（7）四角处设置若干个滑栓，且所述的限位板（7）通过滑栓与所述的框架（3）呈活动连接。
3.根据权利要求1所述的用于铝合金复合板型材的压模装置，其特征在于，所述的丝杆（8）穿过所述的支撑板（4）和所述的限位板（7），并连接到所述的模具板（9）上。
4.根据权利要求1所述的用于铝合金复合板型材的压模装置，其特征在于，所述的电机（5）与所述的伺服电机（6）呈电性连接，且所述的伺服电机（6）通过其内部的转子与所述的丝杆（8）呈转动连接。
5.根据权利要求1所述的用于铝合金复合板型材的压模装置，其特征在于，所述的模具板（9）与所述的挤料口（11）的尺寸相匹配。
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| CN201721564657.6U CN207565014U (zh) | 2017-11-21 | 2017-11-21 | 用于铝合金复合板型材的压模装置 |
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| CN (1) | CN207565014U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107696542A (zh) * | 2017-11-21 | 2018-02-16 | 湖北工程职业学院 | 用于铝合金复合板型材的压模装置 |
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2017
- 2017-11-21 CN CN201721564657.6U patent/CN207565014U/zh not_active Expired - Fee Related
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