CN212042268U - 一种自动冲孔切断装置 - Google Patents

一种自动冲孔切断装置 Download PDF

Info

Publication number
CN212042268U
CN212042268U CN202020450723.2U CN202020450723U CN212042268U CN 212042268 U CN212042268 U CN 212042268U CN 202020450723 U CN202020450723 U CN 202020450723U CN 212042268 U CN212042268 U CN 212042268U
Authority
CN
China
Prior art keywords
discharging
punching
pressing
feeding
driving
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202020450723.2U
Other languages
English (en)
Inventor
刘玉辉
周俊平
吴小慧
何志强
张细平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangxi Zengxin Technology Co ltd
Original Assignee
Jiangxi Zengxin Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangxi Zengxin Technology Co ltd filed Critical Jiangxi Zengxin Technology Co ltd
Priority to CN202020450723.2U priority Critical patent/CN212042268U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN212042268U publication Critical patent/CN212042268U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本实用新型公开了一种自动冲孔切断装置,涉及机械加工技术领域,包括依序设置的上料装置、冲孔装置、出料装置以及冲断装置;上料装置包括用于压紧待加工产品的上料压紧装置以及用于将待加工产品依序输送至冲孔装置和出料装置的上料输送装置;冲孔装置包括用于对待加工产品的第一侧壁进行冲孔的第一冲孔装置以及用于对待加工产品与第一侧壁垂直的第二侧壁进行冲孔的第二冲孔装置;出料装置包括用于压紧待加工产品的出料压紧装置以及用于输送待加工产品的出料输送装置,出料输送装置与所述上料输送装置位于同一高度。本实用新型的有益效果是能够自动送料和卸料,而无需人工送料和卸料,提高了生产效率,并且不会产生尾料,能够控制孔距及切料长度。

Description

一种自动冲孔切断装置
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域,具体涉及一种自动冲孔切断装置。
背景技术
角钢俗称角铁,是两边互相垂直成角形的长条钢材。角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件,也可作构件之间的连接件,广泛地用于各种建筑结构和工程结构,如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架以及仓库。目前国际万能角钢市场发展较为平稳,除美国对万能角钢的需求量较大以外,其次是欧洲国家,对万能角钢的青睐越来越明显;新兴市场如俄罗斯也掀起了对万能角钢的喜爱。随着万能角钢市场的逐步扩大,消费者、新闻媒体对万能角钢的品质要求越来越高,对万能角钢的质量关注度越来越强,更多人开始注重万能角钢的实用性与工艺性,相应的满足各方面需求的万能角钢生产设备也就越来越受到关注。
目前市场上的角钢生产设备有些是采用人工手动送料,人工操作冲孔,人工劳动强度大,并且在快要送料完成时,都会有一定长度的角钢尾料无法送入磨具内加工,从而导致产生长度不等的角钢尾料,原材料浪费情况较严重;同时,现有技术中的角钢生产设备一般是先对角钢的一侧边先进行冲孔,冲完后再对另一侧边进行冲孔,不仅生产效率低,而且由于不是同步冲孔,相对孔距不好把控。另外,现有技术中的角钢生产设备需要人工手动搬运下料,劳动强度大,而且生产效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一,提供不会产生尾料的一种自动冲孔切断装置。
本实用新型的技术解决方案如下:
一种自动冲孔切断装置,包括依序设置的上料装置、冲孔装置以及出料装置;
所述上料装置包括用于压紧待加工产品的上料压紧装置以及用于将待加工产品依序输送至所述冲孔装置和所述出料装置的上料输送装置;
所述冲孔装置包括用于对待加工产品的第一侧壁进行冲孔的第一冲孔装置以及用于对待加工产品与第一侧壁垂直的第二侧壁进行冲孔的第二冲孔装置;
所述出料装置包括用于压紧待加工产品的出料压紧装置以及用于输送待加工产品的出料输送装置,所述出料输送装置与所述上料输送装置位于同一高度;
所述冲断装置设置在所述冲孔装置和所述出料装置之间,所述冲断装置包括朝向待加工产品设置的冲断模具以及用于驱动所述冲断模具切断待加工产品的冲断驱动装置。
作为优选技术方案,所述出料装置还包括用于将待加工产品沿垂直于所述出料输送装置输送方向推出的推料装置,所述推料装置设置在所述出料输送装置上,所述出料压紧装置设置在所述推料装置上。
作为优选技术方案,所述出料输送装置包括出料移动板以及用于驱动所述出料移动板移动的出料驱动装置,所述推料装置设置在所述出料移动板上。
作为优选技术方案,所述推料装置包括设置在所述出料输送装置上的推料导轨、设置在所述推料导轨上的推料滑块、设置在所述推料滑块上的推料板以及用于驱动所述推料板沿所述推料导轨来回移动的推料驱动装置,所述推料导轨横向设置在所述出料输送装置上并与出料输送装置的输送方向垂直;所述出料压紧装置设置在所述推料板上。
作为优选技术方案,所述出料压紧装置包括侧板、第二压块以及用于驱动所述第二压块朝向所述侧板移动的第二压紧驱动装置,所述侧板设置在所述推料板远离所述推料驱动装置的一端,所述第二压紧驱动装置横向设置在所述推料板上,所述第二压块设置在所述第二压紧驱动装置的伸缩端上,且第二压块能够在第二压紧驱动装置的驱动下压紧在所述侧板上。
作为优选技术方案,所述上料输送装置包括上料移动板以及用于驱动所述上料移动板移动的上料驱动装置。
作为优选技术方案,所述上料压紧装置包括用于放置待加工产品的支撑块、用于压紧待加工产品的第一压块以及用于驱动所述第一压块朝向所述支撑块移动的第一压紧驱动装置,所述支撑块设置在所述上料移动板上,所述第一压块设置在所述支撑块的上方,所述第一压块与所述第一压紧驱动装置连接且第一压块能够在所述第一压紧驱动装置的驱动下靠近所述支撑块并压紧放置在所述支撑块的待加工产品。
作为优选技术方案,所述上料装置还包括设置在所述上料输送装置上的缓冲装置,所述上料压紧装置设置在所述缓冲装置上。
作为优选技术方案,所述缓冲装置包括弹性件、导轨、设置在所述导轨上的滑块以及设置在所述滑块上的底板,所述导轨设置在所述上料移动板上;所述上料压紧装置设置在所述底板上;所述弹性件横向设置在所述底板的两端,且弹性件的一端固定在所述底板上,另一端固定在所述上料移动板上。
本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过上料输送装置和上料夹紧装置的配合,可以实现自动送料,而无需人工送料,提高了生产效率;并且本实用新型通过增加下料装置与上料装置的配合,先通过上料装置送料到一定长度,然后通过下料装置的下料夹紧装置来夹紧待加工产品,再通过下料输送装置将待加工产品继续输送进行送料,从而上料装置可以松开待加工产品,待加工产品的后一段可以进行冲孔,从而不会产生尾料;并且还可以通过冲断装置对冲孔后的产品进行切断,便于控制切料长度,也提高了自动化水平,大大提高了生产效率;并且上料装置松开待加工产品后可以回到上料原地,从而可以再次上新料,提高生产效率;本实用新型的装置可以实现多种型材如角钢、扁铁、槽钢等的冲孔切断。
2、本实用新型通过第一冲孔装置和第二冲孔装置能够分别对待加工产品的两个侧边进行冲孔,第一冲孔装置和第二冲孔装置可以同步冲孔,从而便于控制待加工产品的孔距,提高了结构精度。
附图说明
图1为本实用新型优选实施例的结构示意图一;
图2为本实用新型优选实施例的结构示意图二;
图3为本实用新型优选实施例的部分结构示意图;
图4为图3中A部分的放大图;
附图标记:100、上料装置;101、上料移动板;102、上料驱动装置;103上料导轨;104、上料滑块;105、上料齿条;106、底板;107、支撑块;108、第一压块;109、第一压紧驱动装置;110、导轨;111、滑块;112、弹性件;113、安装块;200、冲孔装置;201、第一冲孔模具;202、第一冲孔驱动装置;203、第二冲孔模具;204、第二冲孔驱动装置;205、放料板;300、出料装置;301、出料移动板;302、出料驱动装置; 303、出料导轨;304、出料滑块;305、出料齿条;306、第二压紧驱动装置;307、第二压块;308、侧板;309、推料板;310、推料驱动装置;311、推料导轨;312、推料滑块;400、冲断装置;401、冲断模具;402、冲断驱动装置;5、待加工产品。
具体实施方式
下面用具体实施例对本实用新型做进一步详细说明,但本实用新型不仅局限于以下具体实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1~4所示,本实施提供一种自动冲孔切断装置,包括依序设置的上料装置100、冲孔装置200、出料装置300以及冲断装置400。
上料装置100包括用于将待加工产品5依序输送至冲孔装置200和出料装置300的上料输送装置以及用于压紧待加工产品5的上料压紧装置;本实施例中,上料输送装置包括设置在上料架上的上料导轨103、上料滑块104、上料齿条105以及上料移动板101,上料移动板101设置在上料滑块104上,上料滑块104设置在上料导轨103上,从而上料移动板101能够沿着上料导轨103移动;上料移动板101上设置有用于驱动上料移动板101横向移动的上料驱动装置102,上料驱动装置102沿垂直方向设置,上料驱动装置102的输出轴上连接有齿轮,上料驱动装置102的输出轴转动能够带动齿轮转动,齿轮与上料齿条105啮合,从而上料驱动装置102能够驱动上料移动板101沿着上料导轨 103朝向冲孔装置200移动。本实施例中,上料驱动装置102为伺服电机,通过伺服电机的转动带动上料移动板101的移动。本实施例中,上料压紧装置包括设置在用于放置角钢的支撑块107、用于压紧待加工产品5的第一压块108以及用于驱动第一压块108 朝向支撑块107移动的第一压紧驱动装置109,第一压紧驱动装置109沿垂直方向设置,第一压块108设置在支撑块107的上方且与第一压紧驱动装置109连接,第一压块108 能够在第一压紧驱动装置109的驱动下靠近支撑块107并压紧放置在支撑块107的待加工产品5。
冲孔装置200包括用于对待加工产品5的第一侧壁进行冲孔的第一冲孔装置以及用于对待加工产品5与第一侧壁垂直的第二侧壁进行冲孔的第二冲孔装置,冲孔装置200还包括放料板205,放料板205与支撑块107等高;本实施例中,第一冲孔装置包括第一冲孔模具201以及沿垂直方向设置的第一冲孔驱动装置202;第二冲孔装置包括第二冲孔模具203以及沿水平方向设置的第二冲孔驱动装置204;第一冲孔模具201和第二冲孔模具203均朝向放料板205上的待加工产品5设置,从而通过第一冲孔驱动装置202 驱动第一冲孔模具201对待加工产品5的水平方向的侧壁进行冲孔,第一侧壁即水平方向的侧壁;通过第二冲孔驱动装置204驱动第二模具203对待加工产品5竖直方向的侧壁进行冲孔,第二侧壁即竖直方向的侧壁;本实施例中,第一冲孔装置和第二冲孔装置同时对待加工产品5进行冲孔,在实际应用中,第一冲孔装置和第二冲孔装置也可以一前一后对待加工产品5进行冲孔,具体本领域技术人员可以根据需求灵活选用。本实施例中,第一冲孔驱动装置202和第二冲孔驱动装置204为油缸,在实际应用中,也可以选用气缸或者其他,具体本领域技术人员可以根据需求灵活选用。
出料装置300包括用于输送待加工产品5的出料输送装置以及用于压紧待加工产品 5的出料压紧装置。出料输送装置与上料输送装置位于同一高度。本实施例中,出料输送装置包括设置在出料架上的出料导轨303、出料滑块304、出料齿条305以及出料移动板301,出料移动板301设置在出料滑块304上,出料滑块304设置在出料导轨303 上,从而出料移动板301能够沿着出料导轨303移动;出料移动板301上设置有用于驱动出料移动板301横向移动的出料驱动装置302,出料驱动装置302沿垂直方向设置,出料驱动装置302的输出轴上连接有齿轮,出料驱动装置302的输出轴转动能够带动齿轮转动,齿轮与出料齿条305啮合,从而出料驱动装置302能够驱动出料移动板301沿着出料导轨303移动。本实施例中,出料驱动装置302为伺服电机,通过伺服电机的转动带动出料移动板301的移动。出料压紧装置包括设置在出料移动板301上的侧板308、第二压块307和第二压紧驱动装置306,第二压紧驱动装置306横向设置,且第二压紧驱动装置306的伸缩端朝向侧板308设置,第二压块307设置在第二压紧驱动装置306 的伸缩端上,从而第二压块307在第二压紧驱动装置306的驱动下能够将待加工产品5 压紧在侧板308上。
冲断装置400设置在冲孔装置200和出料装置300之间的,冲断装置400包括朝向待加工产品5设置的冲断模具401以及用于驱动冲断模具401切断待加工产品5的冲断驱动装置402;本实施例中,冲断驱动装置402为油缸,在实际应用中,也可以选用气缸或者其他;用于对冲孔后的待加工产品5根据需求进行冲断。
本实施例的原理是:在上料压紧装置的支撑块107上人工放置待加工产品5,如角钢,角钢呈现倒“L”型放置,使角钢5前端与冲孔装置的外边缘对齐,通过第一压紧驱动装置109驱动第一压块108夹紧角钢5,然后启动上料驱动装置102,通过上料驱动装置102驱动上料移动板101朝向冲孔装置移动,角钢5随着上料移动板101一起移动;角钢5到达冲孔装置的放料板205,并通过放料板205支撑角钢5的前端,开启第一冲孔驱动装置202和第二冲孔驱动装置204,通过第一冲孔模具201和第二冲孔模具 203分别对角钢5的水平方向的侧壁、垂直方向的侧壁进行冲孔;当上料输送装置将角钢5输送到一定长度时,可以通过出料压紧装置对角钢5进行压紧,然后通过出料输送装置进行送料,上料输送装置可以放开角钢5,从而解决了现有技术中只有一个送料装置送料导致的有一定长度的尾料无法送入冲孔装置内加工的问题,本实施例减少了尾料浪费情况,节约成本;本实施例还可以通过冲断装置400对冲孔之后的角钢等进行切断,能够控制切料长度,也提高了生产效率,并且本实施例中的驱动装置可以跟控制装置连接,通过控制装置控制驱动装置的启动和关闭,从而可实现全自动冲孔和切断,减少人工劳动力,提高生产安全性,并且能够提高生产效率。另外,本实施例通过第一冲孔装置和第二冲孔装置能够分别对角钢的两个侧边进行冲孔,第一冲孔装置和第二冲孔装置可以同步冲孔,从而便于控制角钢孔距,提高结构精度。本实施例还可以通过更换冲孔模具,从而可对扁铁、槽钢等多种型材进行冲孔切断,能够应用于多种产品的生产。
作为本实施例的优选技术特征,其还可以具有以下技术特征:
本实施例中,出料装置300还包括用于将待加工产品5沿垂直于出料输送装置输送方向推出的推料装置,推料装置设置在出料移动板301上,出料压紧装置设置在推料装置上,从而通过推料装置能够将出料压紧装置推向远离出料移动板301的一侧。通过设定好出料驱动装置302,使得出料移动板301在设定好的下料位置处停下,通过推料装置自动将待加工产品5推出,并落入料框内下料,实现准确下料,做到自动下料且产品排放整齐,减轻工人工作强度。
本实施例中,推料装置包括推料驱动装置310、设置在移动板301上的推料导轨311、设置在推料导轨311上的推料滑块312、设置在推料滑块312上的推料板309,推料导轨311横向设置在移动板301上,并且推料导轨311垂直于出料导轨303设置,推料驱动装置310设置在移动板301远离出料夹紧装置的一端,推料驱动装置310横向设置并且与推料导轨311平行,推料驱动装置310的伸缩端与推料板309连接,从而通过推料驱动装置310能够驱动推料板309沿推料导轨311来回移动。本实施例中,推料驱动装置310为气缸。推料装置的结构简单,实现方便。
本实施例中,上料装置100还包括设置在上料输送装置上的缓冲装置,上料压紧装置设置在缓冲装置上,用于在冲孔装置对待加工产品5打孔时对上料压紧装置进行卸力缓冲,提高设备的使用寿命。
本实施例中,缓冲装置包括弹性件112、安装块113、导轨110、设置在导轨110上的滑块111以及设置在滑块111上的底板106,上料压紧装置设置在底板106上,导轨 110和安装块113均设置在上料移动板101上,弹性件112横向设置在底板106的两端并与导轨110平行设置,且弹性件112的一端固定在底板106上,另一端固定在安装块 113上,本实施例中,弹性件112为压缩弹簧,且压缩弹簧为4个,4个压缩弹簧分别设置在底板106的四个角上;结构简单,实现方便。
以上仅是本实用新型的特征实施范例,对本实用新型保护范围不构成任何限制。凡采用同等交换或者等效替换而形成的技术方案,均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自动冲孔切断装置,其特征在于:包括依序设置的上料装置(100)、冲孔装置(200)、出料装置(300)以及冲断装置(400);
所述上料装置(100)包括用于压紧待加工产品(5)的上料压紧装置以及用于将待加工产品(5)依序输送至所述冲孔装置(200)和所述出料装置(300)的上料输送装置;
所述冲孔装置(200)包括用于对待加工产品(5)的第一侧壁进行冲孔的第一冲孔装置以及用于对待加工产品(5)与第一侧壁垂直的第二侧壁进行冲孔的第二冲孔装置;
所述出料装置(300)包括用于压紧待加工产品(5)的出料压紧装置以及用于输送待加工产品(5)的出料输送装置,所述出料输送装置与所述上料输送装置位于同一高度;
所述冲断装置(400)设置在所述冲孔装置(200)和所述出料装置(300)之间,所述冲断装置(400)包括朝向待加工产品(5)设置的冲断模具(401)以及用于驱动所述冲断模具(401)切断待加工产品(5)的冲断驱动装置(402)。
2.根据权利要求1所述的一种自动冲孔切断装置,其特征在于:所述出料装置(300)还包括用于将待加工产品(5)沿垂直于所述出料输送装置输送方向推出的推料装置,所述推料装置设置在所述出料输送装置上,所述出料压紧装置设置在所述推料装置上。
3.根据权利要求2所述的一种自动冲孔切断装置,其特征在于:所述出料输送装置包括出料移动板(301)以及用于驱动所述出料移动板(301)移动的出料驱动装置(302),所述推料装置设置在所述出料移动板(301)上。
4.根据权利要求2所述的一种自动冲孔切断装置,其特征在于:所述推料装置包括设置在所述出料输送装置上的推料导轨(311)、设置在所述推料导轨(311)上的推料滑块(312)、设置在所述推料滑块(312)上的推料板(309)以及用于驱动所述推料板(309)沿所述推料导轨(311)来回移动的推料驱动装置(310),所述推料导轨(311)横向设置在所述出料输送装置上并与出料输送装置的输送方向垂直;所述出料压紧装置设置在所述推料板(309)上。
5.根据权利要求4所述的一种自动冲孔切断装置,其特征在于:所述出料压紧装置包括侧板(308)、第二压块(307)以及用于驱动所述第二压块(307)朝向所述侧板(308)移动的第二压紧驱动装置(306),所述侧板(308)设置在所述推料板(309)远离所述推料驱动装置(310)的一端,所述第二压紧驱动装置(306)横向设置在所述推料板(309)上,所述第二压块(307)设置在所述第二压紧驱动装置(306)的伸缩端上,且第二压块(307)能够在第二压紧驱动装置(306)的驱动下压紧在所述侧板(308)上。
6.根据权利要求1所述的一种自动冲孔切断装置,其特征在于:所述上料输送装置包括上料移动板(101)以及用于驱动所述上料移动板(101)移动的上料驱动装置(102)。
7.根据权利要求6所述的一种自动冲孔切断装置,其特征在于:所述上料压紧装置包括用于放置待加工产品(5)的支撑块(107)、用于压紧待加工产品(5)的第一压块(108)以及用于驱动所述第一压块(108)朝向所述支撑块(107)移动的第一压紧驱动装置(109),所述支撑块(107)设置在所述上料移动板(101)上,所述第一压块(108)设置在所述支撑块(107)的上方,所述第一压块(108)与所述第一压紧驱动装置(109)连接且第一压块(108)能够在所述第一压紧驱动装置(109)的驱动下靠近所述支撑块(107)并压紧放置在所述支撑块(107)的待加工产品(5)。
8.根据权利要求7所述的一种自动冲孔切断装置,其特征在于:所述上料装置(100)还包括设置在所述上料输送装置上的缓冲装置,所述上料压紧装置设置在所述缓冲装置上。
9.根据权利要求8所述的一种自动冲孔切断装置,其特征在于:所述缓冲装置包括弹性件(112)、导轨(110)、设置在所述导轨(110)上的滑块(111)以及设置在所述滑块(111)上的底板(106),所述导轨(110)设置在所述上料移动板(101)上;所述上料压紧装置设置在所述底板(106)上;所述弹性件(112)横向设置在所述底板(106)的两端,且弹性件(112)的一端固定在所述底板(106)上,另一端固定在所述上料移动板(101)上。
CN202020450723.2U 2020-03-31 2020-03-31 一种自动冲孔切断装置 Active CN212042268U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202020450723.2U CN212042268U (zh) 2020-03-31 2020-03-31 一种自动冲孔切断装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202020450723.2U CN212042268U (zh) 2020-03-31 2020-03-31 一种自动冲孔切断装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN212042268U true CN212042268U (zh) 2020-12-01

Family

ID=73539858

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202020450723.2U Active CN212042268U (zh) 2020-03-31 2020-03-31 一种自动冲孔切断装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN212042268U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN212042268U (zh) 一种自动冲孔切断装置
CN109985972A (zh) 一种汽车零部件的一次冲压成型设备
CN111283070A (zh) 一种自动冲孔切断装置
CN108032085A (zh) 一种钣金部件的折弯切割装置
CN211101234U (zh) 一种机械基础件生产用冲压下料装置
CN205651064U (zh) 一种剪切机
CN109702254A (zh) 一种齿条面铣设备
CN209736443U (zh) 一种用于型材加工的数控机床
CN108405786A (zh) 一种数控五工位全自动移料压力机
CN214382885U (zh) 一种v型槽冲切装置
CN210547540U (zh) 接线鼻自动成型模
CN211489833U (zh) 一种适应性强的剪板机
CN210632843U (zh) 一种用于钢结构生产加工的折弯并切割装置
CN209206300U (zh) 一种与冲床配合的双行输送系统
CN212598186U (zh) 一种继电器端子冲压机
CN210450382U (zh) 一种冲压稳定的冲压设备
CN211247909U (zh) 一种机械控制落料机构
CN215159016U (zh) 一种刀模生产用抓取装置
CN214639495U (zh) 一种五金模具冲孔装置
CN209792331U (zh) 折弯机及母排的加工中心
CN210755447U (zh) 一种铜排切割装置
CN111300088B (zh) 一种机加工定位装置
CN212329804U (zh) 一种冲压板料的剪切机
CN214977281U (zh) 一种自动送料冲管机
CN212822122U (zh) 一种全自动万能圆钢平头打孔机

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant