CN102825091A - 一种挤压垫和压余的分离装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种挤压垫和压余的分离装置及方法，包括：底座、限位块及剪切装置；底座包括板状的主体，主体顶面的作业面具有放置挤压垫和压余组合体的作业中心，以压余在下而挤压垫在上放置于此作业中心；所述限位块能在水平方向限位所述压余；所述剪切装置包括水平推送的动力装置及剪切头，所述剪切装置以剪切头面向所述作业中心而固定于底座，所述剪切头能向限位块方向仅顶推移动所述挤压垫。本发明仅需在平整的作业面上设置限位块来挡住扁平的压余，以剪切头向限位块方向顶推移动挤压垫，便可完成剪切分离，设备投入少，且相对手工作业方式能更准确地将粘连在一起的挤压垫和压余分离，而且易于安排连续生成。

Description

一种挤压垫和压余的分离装置及方法

技术领域

本发明涉及铝挤压机辅助装置，特别涉及一种能自动分离压余的挤压垫和压余的分离装置及方法。

背景技术

铝挤压机的挤压垫是用来防止高温的坯锭直接与挤压杆接触，消除挤压杆端面磨损和变形的工具。挤压垫是重复使用的挤压工具之一，因此在每次挤压终了之后，要分离粘连在挤压垫上的压余，压余进入废料收集箱，挤压垫经特设的辊道移送至挤压垫供给装置，以备下一次挤压时再次使用。

现有铝挤型挤压机的压余一般是厚度为20mm左右的柱体，一般最大厚度为23mm，最小厚度为18mm，铝挤型挤压机挤压筒内径一般最小150mm，所以，目前压余的外径最小也为150mm，针对这种粘连在挤压垫上的扁平压余，目前，还没有自动机械将其分离，所以，基本还是使用手工具进行分离，但这种方式劳动强度大，而且，容易损坏挤压垫，因此，有必要提出更佳的解决方案。

发明内容

为解决现有技术存在的技术问题，本发明的目的是提供一种挤压垫和压余的分离装置，利用这种装置能准确快速地将粘连在一起的挤压垫和压余进行分离。

本发明的次要目的是提供一种挤压垫和压余的分离装置，在挤压垫和压余进行分离后，能自动运送到各自下一步工序。

本发明的再一次要目的是提供一种挤压垫和压余的分离方法，分离过程无需人工干预，能降低劳动强度、提高生产效率。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种挤压垫和压余的分离装置，包括：底座、限位块及剪切装置；所述底座包括板状的主体，所述主体顶面的作业面具有放置挤压垫和压余组合体的作业中心，以压余在下而挤压垫在上放置于此作业中心，所述限位块与剪切装置在同一直线上，且分别安装于所述底座作业中心的两侧；所述限位块能在水平方向限位所述压余；所述剪切装置包括水平推送的动力装置及剪切头，所述剪切装置以剪切头面向所述作业中心而固定于底座，所述剪切头能向限位块方向仅顶推移动所述挤压垫。

本发明的有益效果在于，仅需在平整的作业面上设置限位块来挡住扁平的压余，以剪切头向限位块方向顶推移动挤压垫，便可完成剪切分离，设备投入少，且相对手工作业方式能更准确地将粘连在一起的挤压垫和压余分离，而且易于安排连续生成。

根据上述构思，还具有在同一直线上的推出装置和废料收集箱，安装于所述底座作业中心的另外两侧；所述推出装置包括水平推送的动力装置及推头，所述推出装置以推头面向所述作业中心而固定于底座，所述推头水平方向顶推分离挤压垫后的所述压余至所述废料收集箱；所述废料收集箱安装在所述推出装置对面侧的底座外。以此将分离后压余尽快推出作业面，收集到废料收集箱以便进行回收。

根据上述构思，所述限位块为厚度等于或小于压余厚度的板件，所述限位块面向所述作业中心的一个侧面为限位所述压余的两固定面，所述两固定面为开口面向所述作业中心的V形结构。这样的固定面能准确定位各种外径的压余，并且不会影响一侧的推头将分离后压余尽快推出作业面。

根据上述构思，所述主体为方板状的，所述主体两邻边向外延伸形成有剪切装置固定座及推出装置固定座，所述剪切装置固定座及推出装置固定座的厚度小于所述主体的厚度。如此，使底座可更好的定位剪切装置及推出装置，切装置固定座及推出装置厚度更小能使前端的剪切头或推头对齐挤压垫或压余。

根据上述构思，所述剪切装置的动力装置为液压缸，包括剪切缸及活塞杆，所述剪切缸为液压缸体，所述剪切缸中套组所述活塞杆，所述活塞杆前端安装所述剪切头，所述剪切头面向所述作业中心的前侧为形成V形的两顶推面。如此，以液压缸来提供较佳的推力，并且剪切头前端的V形结构能准确定位各种外径的挤压垫。

根据上述构思，所述剪切装置还包括套设在活塞杆外的导向块，所述导向块固定在所述剪切装置固定座上，所述导向块内部安装导套，所述导套内滑动承接所述活塞杆。由导套滑动导向，当活塞杆受到偏心力时，导套和导向块便能承载偏心力，以保证不会损伤剪切缸的密封。

根据上述构思，所述剪切头安装位置在所述作业面之上，并在所述剪切头底面与所述作业面之间设有一个导滑板，所述导滑板的厚度大于所述压余的厚度。以保证剪切头不会顶到压余，并且能防止剪切头转动。

根据上述构思，所述推出装置动力装置为液压缸，包括推缸及活塞杆，所述推缸为液压缸体，所述推缸中套组所述活塞杆，所述活塞杆前端安装所述推头，所述推头面向所述作业中心的前侧为形成V形的两推面。如此，以液压缸来提供较佳的推力，并且推头前端的V形结构能准确定位各种外径的压余。

根据上述构思，前述V形的开口角度均为150度，所述剪切头的V形宽度小于所述限位块的V形宽度，而所述推头的V形宽度小于所述剪切头的V形宽度。150度的开口角度能保证准确定位各种外径的压余或挤压垫，并且宽度大小的安排能使三个部件紧凑安排，并且不会造成相互的超干涉。

一种使用如前所述挤压垫和压余的分离装置的分离方法，其包括步骤：

（一）在挤压筒内取出挤压垫和压余组合体，放置在所述作业面的作业中心，使压余在下而挤压垫在上竖向放置；

（二）以所述剪切装置的动力装置水平推送剪切头，所述剪切头水平方向仅顶推移动所述挤压垫，而使所述挤压垫与压余的组合体向前，到达所述限位块；所述限位块仅将所述压余卡住，所述剪切头继续前推将所述挤压垫和压余剪开分离；

（三）由所述动力装置带动所述剪切头回退至初始位置；

（四）由所述推出装置的动力装置水平推送所述推头，带动所述推头将分离挤压垫后压余推至所述废料收集箱内；

（五）由所述推出装置的动力装置带动所述推头回退至初始位置。

本方法的有益效果在于，如此分离过程无需人工干预，降低了劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明挤压垫和压余的分离装置俯视结构示意图；

图2为图1中A-A剖视示意图。

其中，附图标记说明如下：1底座、10主体、11作业面、12凹槽、13剪切装置固定座、14推出装置固定座、2限位块、21固定面、22螺栓、23导斜面、24凸块、3剪切装置、31剪切缸、311螺钉、312键结构、32活塞杆、33导向块、331导套、332键结构、333螺钉、34剪切头、341顶推面、342销结构、343导滑板、4推出装置、41推缸、411螺钉、42活塞杆、43推头、431推面、5废料收集箱、6辊道、7挤压垫、8压余、O作业中心

具体实施方式

体现本发明特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。

如图1所示，本发明提供一种挤压垫和压余的分离装置，包括底座1、限位块2、剪切装置3、推出装置4和废料收集箱5。未分离的挤压垫7和压余8放置在板状底座1的顶面，将压余8在下而挤压垫7在上竖向放置，限位块2、剪切装置3、推出装置4和废料收集箱5分别布置在挤压垫7和压余8组合体外周的四个方向上，限位块2与剪切装置3在同一直线上，推出装置4和废料收集箱5在同一直线上。

如图1、图2所示，底座1具有方板状的主体10，还具有在主体10两邻边向外延伸形成的剪切装置固定座13及推出装置固定座14，剪切装置固定座13及推出装置固定座14的厚度小于主体10的厚度。主体10的顶面为作业面11，该作业面11具有放置挤压垫7和压余8组合体的作业中心O，剪切装置固定座13及推出装置固定座14中心线均通过此起始作业中心O。限位块2固定位置与剪切装置固定座13在同一直线上，且分别位于作业中心O的两侧。废料收集箱5固定位置与推出装置固定座14在同一直线上，且分别位于作业中心O的另外两侧。主体10在限位块2固定位置设有凹槽12，用此来定位限位块2。

如图1、图2所示，限位块2为厚度不大于压余8厚度的板件，铝挤型挤压机的压余8厚度一般在20mm左右，最大厚度为23mm，最小厚度一般为18mm，所以限位块2厚度最好等于或略小于18mm，如此，限位块2仅在水平方向限位压余8而不会干涉压余8上方的挤压垫7水平移动。限位块2利用至少两个螺栓22固定在主体10的作业面11上，并且限位块2底面具有与主体10的凹槽12相匹配的凸块24，用此在作业面11上有效定位限位块2来承载剪切力。限位块2面向作业中心O一个侧面为限位压余8的两固定面21，两固定面21为开口面向作业中心O的V形结构，V形结构的开口角度较佳为150度，两固定面21形成的V形开口的两边缘之间的距离，也就是这里V形宽度要大于一般压余8的外径，以此可对不同外径的压余8进行有效定位。限位块2顶面远离作业中心O一侧形成有一个连至底面的导斜面23，并且导斜面23下侧的主体10外侧布置有一个辊道6。

如图1、图2所示，剪切装置3包括剪切缸31、活塞杆32、套设在活塞杆32外的导向块33及活塞杆32顶端的剪切头34。剪切装置3以顶端的剪切头34面向作业中心O固定于剪切装置固定座13。剪切缸31通过键结构312和数个螺钉311固定在剪切装置固定座13上。剪切缸31为液压缸体，剪切缸31中套组活塞杆32，以此共同组成剪切装置3的动力装置部分。导向块33通过键结构332和数个螺钉333固定在剪切装置固定座13上，导向块33内部安装导套331，导套331可为摩擦系数小的自润滑铜套，活塞杆32滑设于导套331内，由导套331滑动导向，当活塞杆32受到偏心力时，导套331和导向块33便能承载偏心力，以保证不会损伤剪切缸31的密封。剪切缸31的活塞杆32前端安装剪切头34，剪切头34套装活塞杆32后再由销结构342进行固定，防止剪切头34转动，剪切头34安装位置在主体10的顶面，并在剪切头34底面与作业面11之间设有一个导滑板343，导滑板343可为固定于作业面11上的耐磨块，导滑板343的厚度要大于一般压余8的厚度，所以一般选择等于23mm，以保证剪切头34不会顶到压余8。如图2所示，剪切头34面向作业中心O的一个侧面为顶推挤压垫7的两顶推面341，两顶推面341为开口面向作业中心O的V形结构，V形的开口角度较佳为150度，两顶推面341形成的V形开口的两边缘之间的距离，也就是这里V形宽度可小于两固定面21之V形的宽度，以此两顶推面341水平方向仅顶推到压余8上侧的挤压垫7。

如图1所示，推出装置4包括推缸41、活塞杆42及活塞杆42顶端的推头43。推出装置4以顶端的推头43面向作业中心O固定于推出装置固定座14。推缸41通过数个螺钉411固定于推出装置固定座14，推缸41为液压缸体，推缸41中套组有活塞杆42，共同组成推出装置4的动力装置部分。活塞杆42前端安装推头43，推头43安装位置在主体10的顶面，推头43底面贴近作业面11，以保证能推到压余8。推头43面向作业中心O的一个侧面为顶推压余8的两推面431，两推面431为开口面向作业中心O的V形结构，V形的开口角度较佳为150度，形成的V形开口的两边缘之间的距离，也就是这里V形宽度一般要小于两顶推面341之V形的宽度，以此推面341能将分离后压余8推至对面侧的废料收集箱5。

本发明提供的挤压垫和压余的分离方法工作步骤如下：

（一），利用机械臂在挤压筒内取出挤压垫7和压余8，放置在作业面11的作业中心O，使压余8在下而挤压垫7在上。

（二），在剪切缸31后端的活塞腔通高压液压油带动剪切头34推动挤压垫7与压余8的组合体向前，到达限位块2。限位块2的两固定面21将压余8卡住，继续前推剪切头34将挤压垫7和压余8剪开，剪切头34继续向前推将挤压垫7经导斜面23滑至下侧的辊道6上，辊道6将挤压垫运送至下一工位循环使用。仅需在平整的作业面11上设置限位块2来挡住扁平的压余8，以剪切头34向限位块2方向顶推移动挤压垫7，便可完成剪切分离，设备投入少，且相对手工作业方式能更准确地将粘连在一起的挤压垫7和压余8分离，而且易于安排连续生成。

（三），在剪切缸31前端的活塞杆腔通高压液压油，由活塞杆32带动剪切头34回退至初始位置。

（四），推缸41后端的活塞腔通高压液压油，带动推头43将压余8推至废料收集箱内。

（五），推缸41前端的活塞杆腔通高压液压油，带动推头43回退至初始位置，完成一个循环。

虽然已参照典型实施例描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种挤压垫和压余的分离装置，其特征在于，包括：底座、限位块及剪切装置；所述底座包括板状的主体，所述主体顶面的作业面具有放置挤压垫和压余组合体的作业中心，以压余在下而挤压垫在上放置于此作业中心，所述限位块与剪切装置在同一直线上，且分别安装于所述底座作业中心的两侧；

所述限位块能在水平方向限位所述压余；所述剪切装置包括水平推送的动力装置及剪切头，所述剪切装置以剪切头面向所述作业中心而固定于底座，所述剪切头能向限位块方向仅顶推移动所述挤压垫。

2.如权利要求1所述的挤压垫和压余的分离装置，其特征在于，还具有在同一直线上的推出装置和废料收集箱，安装于所述底座作业中心的另外两侧；所述推出装置包括水平推送的动力装置及推头，所述推出装置以推头面向所述作业中心而固定于底座，所述推头水平方向顶推分离挤压垫后的所述压余至所述废料收集箱；所述废料收集箱安装在所述推出装置对面侧的底座外。

3.如权利要求2所述的挤压垫和压余的分离装置，其特征在于，所述限位块为厚度等于或小于压余厚度的板件，所述限位块面向所述作业中心的一个侧面为限位所述压余的两固定面，所述两固定面为开口面向所述作业中心的V形结构。

4.如权利要求3所述的挤压垫和压余的分离装置，其特征在于，所述主体为方板状的，所述主体两邻边向外延伸形成有剪切装置固定座及推出装置固定座，所述剪切装置固定座及推出装置固定座的厚度小于所述主体的厚度。

5.如权利要求4所述的挤压垫和压余的分离装置，其特征在于，所述剪切装置的动力装置为液压缸，包括剪切缸及活塞杆，所述剪切缸为液压缸体，所述剪切缸中套组所述活塞杆，所述活塞杆前端安装所述剪切头，所述剪切头面向所述作业中心的前侧为形成V形的两顶推面。

6.如权利要求5所述的挤压垫和压余的分离装置，其特征在于，所述剪切装置还包括套设在活塞杆外的导向块，所述导向块固定在所述剪切装置固定座上，所述导向块内部安装导套，所述导套内滑动承接所述活塞杆。

7.如权利要求6所述的挤压垫和压余的分离装置，其特征在于，所述剪切头安装位置在所述作业面之上，并在所述剪切头底面与所述作业面之间设有一个导滑板，所述导滑板的厚度大于所述压余的厚度。

8.如权利要求4所述的挤压垫和压余的分离装置，其特征在于，所述推出装置动力装置为液压缸，包括推缸及活塞杆，所述推缸为液压缸体，所述推缸中套组所述活塞杆，所述活塞杆前端安装所述推头，所述推头面向所述作业中心的前侧为形成V形的两推面。

9.如权利要求3、5或8所述的挤压垫和压余的分离装置，其特征在于，前述V形的开口角度均为150度，所述剪切头的V形宽度小于所述限位块的V形宽度，而所述推头的V形宽度小于所述剪切头的V形宽度。

10.一种使用如权利要求2至9任一项所述挤压垫和压余的分离装置的分离方法，其包括步骤：

（一）在挤压筒内取出挤压垫和压余组合体，放置在所述作业面的作业中心，使压余在下而挤压垫在上竖向放置；

（二）以所述剪切装置的动力装置水平推送剪切头，所述剪切头水平方向仅顶推移动所述挤压垫，而使所述挤压垫与压余的组合体向前，到达所述限位块；所述限位块仅将所述压余卡住，所述剪切头继续前推将所述挤压垫和压余剪开分离；

（三）由所述动力装置带动所述剪切头回退至初始位置；

（四）由所述推出装置的动力装置水平推送所述推头，带动所述推头将分离挤压垫后压余推至所述废料收集箱内；

（五）由所述推出装置的动力装置带动所述推头回退至初始位置。

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