CN201338027Y - 铝挤压机用残料分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是用于双动或反向铝挤压机的铝挤压机用残料分离装置，其特征是：包括上料机构、下料机构、剪切机构、机架，机架中的下横梁(5)采用螺栓固定在基础上，下料机构中的挤压垫运送小车(4)和残料回收装置(7)采用螺栓固定在基础上，挤压垫送入装置(3)和挤压垫推出装置(8)水平固定在左右拉杆(2)上，与左右拉杆(2)垂直固定，上横梁(1)上垂直固定分离油缸(11)和挤压垫压紧装置(10)，支撑装置(6)固定在下横梁(5)上。它分离干净且可以缩短非挤压时间。
Description
技术领域
本实用新型属于铝及铝合金挤压机的分离装置，特别是用于双动或反向铝挤压机的铝挤压机用残料分离装置。
技术背景
在现有的铝挤压机中，活动挤压垫残料分离装置多采用在线分离的形式，此种形式使非挤压时间变长，从而影响挤压效率。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种分离干净且缩短非挤压时间的铝挤压机用残料分离装置。
本实用新型的技术方案是，铝挤压机用残料分离装置，其特征是：包括上料机构、下料机构、剪切机构、机架，机架包括上横梁、左右拉杆和下横梁，上料机构包括挤压垫运送小车、挤压垫送入装置和挤压垫压紧装置，下料机构包括挤压垫推出装置、分离油缸和残料回收装置，机架中的下横梁采用螺栓固定在基础上，下料机构中的挤压垫运送小车和残料回收装置采用螺栓固定在基础上，挤压垫送入装置和挤压垫推出装置水平固定在左右拉杆上，与左右拉杆垂直固定，上横梁上垂直固定分离油缸和挤压垫压紧装置，支撑装置固定在下横梁上。
本实用新型的优点是：由于由油缸驱动的上料机构将活动挤压垫和残料定位在分离位置，分离装置将残料和挤压垫剪切分开，并将残料回收，下料机构将挤压垫推回到初始位置。
附图说明
下面结合实施例图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型实施结构示意图。
图中：1、上横梁；2、拉杆；3、挤压垫送入装置；4、挤压垫运送小车；5、下横梁；6、支撑装置；7、残料回收装置；8、挤压垫推出装置；9、剪刃；10、挤压垫压紧装置；11、分离油缸。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括上料机构、下料机构、剪切机构、机架，机架包括上横梁1、左右拉杆2和下横梁5，上料机构包括挤压垫运送小车4、挤压垫送入装置3和挤压垫压紧装置10，下料机构包括挤压垫推出装置8、分离油缸11和残料回收装置7，挤压垫送入装置3、挤压垫压紧装置10、挤压垫推出装置8和剪切机构均有油缸驱动实现。挤压垫送入装置3、挤压垫压紧装置10、挤压垫推出装置8和剪切机构均带有准确的定位装置。
机架中的下横梁5采用螺栓固定在基础上，下料机构中的挤压垫运送小车4和残料回收装置7采用螺栓固定在基础上，挤压垫送入装置3和挤压垫推出装置8水平固定在左右拉杆2上，与左右拉杆2垂直固定，上横梁1上垂直固定分离油缸11和挤压垫压紧装置10，支撑装置6固定在下横梁5上。
工作时，挤压垫运送小车4将带残料的活动挤压垫送到上料位置，挤压垫送入装置3将挤压垫推到分离位置，挤压垫压紧装置10将挤压垫压紧在支撑装置6上，分离油缸11驱动剪刃9压下，将残料与挤压垫分离，残料回收至回残料回收装置7中，之后挤压垫推出装置8将挤压垫推回挤压垫运送小车4上。由油缸驱动的上料机构将活动挤压垫和残料定位在分离位置，分离装置将残料和挤压垫剪切分开，并将残料回收，下料机构将挤压垫推回到初始位置。
Claims (1)
1、铝挤压机用残料分离装置，其特征是：包括上料机构、下料机构、剪切机构、机架，机架包括上横梁(1)、左右拉杆(2)和下横梁(5)，上料机构包括挤压垫运送小车(4)、挤压垫送入装置(3)和挤压垫压紧装置(10)，下料机构包括挤压垫推出装置(8)、分离油缸(11)和残料回收装置(7)，机架中的下横梁(5)采用螺栓固定在基础上，下料机构中的挤压垫运送小车(4)和残料回收装置(7)采用螺栓固定在基础上，挤压垫送入装置(3)和挤压垫推出装置(8)水平固定在左右拉杆(2)上，与左右拉杆(2)垂直固定，上横梁(1)上垂直固定分离油缸(11)和挤压垫压紧装置(10)，支撑装置(6)固定在下横梁(5)上。
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