CN211072058U

CN211072058U - 一种新型自动铰孔装置

Info

Publication number: CN211072058U
Application number: CN201921778613.2U
Authority: CN
Inventors: 马显旺; 赖国超; 黄兴科; 杨胜敏
Original assignee: Qujing Zhongming Technology Co ltd
Current assignee: Qujing Zhongming Technology Co ltd
Priority date: 2019-10-22
Filing date: 2019-10-22
Publication date: 2020-07-24
Anticipated expiration: 2029-10-22

Abstract

本实用新型公开了一种新型自动铰孔装置，包括底座、机体和铰刀，底座上从进料端到出料端依次设置有进料工位、铰孔工位和冲洗工位，进料工位处设置有两块进料挡板，两进料挡板之间形成进料通道，进料通道进料端的一侧设置有推料气缸，铰孔工位的两侧均设置有夹紧气缸，铰孔工位出料端的一侧设置有定位气缸，定位气缸的活塞杆端部连接有定位挡板，冲洗工位处设置有两块出料挡板，两出料挡板之间形成出料通道，出料通道的上方设置有高压喷头，底座进料端的一侧设置有振动盘，振动盘上设置有输料通道，输料通道与进料通道连通，底座出料端的一侧设置有储料框。本实用新型操作简便，可自动清理铁屑，铰孔效率高，具有显著的经济价值和社会价值。

Description

一种新型自动铰孔装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种新型自动铰孔装置。

背景技术

为了能提高工件的加工质量，特别的高精度冷冲件，在零件完成冲孔和翻边后需要对冲制的孔进行圆度修整，这其中就包括对工件的铰孔加工，加工后利于后续的安装和密封性要求。对零件进行铰孔时需要用到铰孔装置，现有的铰孔装置多为人工操作，加工过程中由工人将工件一件一件的送入加工工位，工件装夹固定后进行铰孔，完成后将工件取出，这种方式不仅操作繁琐，生产效率低，而且劳动强度大，无法适应当前企业的生产要求，目前，虽也有一些企业采用了自动铰孔装置，但往往存在自动化程度不高，工件定位不精准，铰孔合格率不高，铰孔效率低等问题，另外，工件经铰孔后，其表面会粘附较多的铁屑，清理不便。因此，研制开发一种操作简便，可自动清理铁屑，铰孔效率高的新型自动铰孔装置是客观需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种操作简便，可自动清理铁屑，铰孔效率高的新型自动铰孔装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括底座、机体和铰刀，底座上从进料端到出料端依次设置有进料工位、铰孔工位和冲洗工位，进料工位处设置有两块平行间隔布置的进料挡板，两进料挡板之间形成进料通道，进料通道进料端的一侧设置有推料气缸，推料气缸的活塞杆朝向进料通道的方向，且推料气缸的活塞杆端部设置有推料板，铰孔工位位于铰刀的下方，铰孔工位的两侧均设置有夹紧气缸，夹紧气缸的活塞杆端部设置有夹紧板，铰孔工位出料端的一侧设置有定位气缸，定位气缸的活塞杆端部连接有定位挡板，定位挡板位于铰孔工位的出料端，冲洗工位处设置有两块平行间隔布置的出料挡板，两出料挡板之间形成出料通道，出料通道的上方设置有高压喷头。

底座进料端的外侧设置有振动盘，振动盘上设置有输料通道，输料通道的出料端与进料通道连通，底座出料端的外侧设置有储料框。

进一步的，夹紧板包括连接的刚性层和柔性层，柔性层位于靠近铰孔工位的一侧。

进一步的，两块进料挡板及两块出料挡板均各自包括一块固定板和一块活动板，活动板的外侧设置有调整气缸，调整气缸的活塞杆与活动板连接。

进一步的，底座上设置有滑道，活动板的底部设置有与滑道相配合的滑块。

进一步的，在朝向出料通道一侧的定位挡板侧面上加工有燕尾型凹槽，在出料挡板的端部加工有与燕尾型凹槽相配合的凸起。

进一步的，铰孔工位处的底座上加工有通孔，通孔的底部密封连接有抽气管，抽气管上设置有抽气泵。

进一步的，出料通道出料端的底座上倾斜设置有导料板，储料框位于导料板的下方。

本实用新型在铰孔工作过程中，将待加工的工件置于振动盘内，经过振动盘振动的作用，工件通过输料通道整齐输出，并从输料通道的尾端进入进料通道，推料气缸和定位气缸启动，定位气缸的活塞杆伸长将定位挡板推送至铰孔工位的出料端，推料气缸将工件向铰孔工位的方向推送直至抵在定位挡板上为止，夹紧气缸启动，配合推料气缸和定位气缸将工件夹紧，铰刀开始工作，当铰孔完成后，夹紧气缸和定位气缸的活塞杆收缩，由推料气缸继续推送工件至出料通道，工件在出料通道内受到高压喷头的喷射清洗，清除工件上粘附的铁屑等杂质，最后落入到储料框中，整个铰孔工作可进行流水线作业，工作人员只需对铰孔过程进行监控和管理即可，大大降低劳动力的需求，自动化程度和生产效率较高，且工件铰孔后自动进行铁屑的杂质的清理，方便快捷。本实用新型操作简便，可自动清理铁屑，铰孔效率高，具有显著的经济价值和社会价值。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中定位挡板13和出料挡板14的连接结构示意图；

图中：1-底座，2-机体，3-铰刀，4-进料工位，5-铰孔工位，6-冲洗工位，7-进料挡板，8-进料通道，9-推料气缸，10-推料板，11-夹紧气缸，12-定位气缸，13-定位挡板，14-出料挡板，15-出料通道，16-高压喷头，17-振动盘，18-输料通道，19-储料框，20-刚性层，21-柔性层，22-固定板，23-活动板，24-调整气缸，25-滑道，26-通孔，27-抽气管，28-抽气泵，29-导料板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1～3所示，本实用新型包括底座1、机体2和铰刀3，底座1上从进料端到出料端依次设置有进料工位4、铰孔工位5和冲洗工位6，进料工位4处设置有两块平行间隔布置的进料挡板7，两进料挡板7之间形成进料通道8，进料通道8进料端的一侧设置有推料气缸9，推料气缸9的活塞杆朝向进料通道8的方向，且推料气缸9的活塞杆端部设置有推料板10，铰孔工位5位于铰刀3的下方，铰孔工位5的两侧均设置有夹紧气缸11，夹紧气缸11的活塞杆端部设置有夹紧板，铰孔工位5出料端的一侧设置有定位气缸12，定位气缸12的活塞杆端部连接有定位挡板13，定位挡板13位于铰孔工位5的出料端，冲洗工位6处设置有两块平行间隔布置的出料挡板14，两出料挡板14之间形成出料通道15，出料通道15的上方设置有高压喷头16。

底座1进料端的外侧设置有振动盘17，振动盘17上设置有输料通道18，输料通道18的出料端与进料通道8连通，底座1出料端的外侧设置有储料框19。

本实用新型中振动盘17、推料气缸9、夹紧气缸11和定位气缸12均为现有设备，根据需要选型使用即可，本实用新型的工作过程为，将待加工的工件置于振动盘17内，经过振动盘17振动的作用，工件通过输料通道18整齐输出，并从输料通道18的尾端进入进料通道8，推料气缸9和定位气缸12启动，定位气缸12的活塞杆伸长将定位挡板13推送至铰孔工位5的出料端，推料气缸9将工件向铰孔工位5的方向推送直至抵在定位挡板13上为止，夹紧气缸11启动，配合推料气缸9和定位气缸12将工件夹紧，铰刀3开始工作，当铰孔完成后，夹紧气缸11和定位气缸12的活塞杆收缩，由推料气缸9继续推送工件至出料通道15，工件在出料通道15内受到高压喷头16的喷射清洗，清除工件上粘附的铁屑等杂质，最后落入到储料框19中，然后推料气缸9收缩复位，完成一个工作过程，依次类推，可持续不间断的对工件进行铰孔，整个铰孔工作可进行流水线作业，工作人员只需对铰孔过程进行监控和管理即可，大大降低劳动力的需求，自动化程度和生产效率较高，且工件铰孔后自动进行铁屑的杂质的清理，方便快捷。

夹紧板包括连接的刚性层20和柔性层21，柔性层21位于靠近铰孔工位5的一侧。夹紧板与工件之间为刚性接触，柔性层21可起到缓冲作用，能防止工件受力变形。

两块进料挡板7及两块出料挡板14均各自包括一块固定板22和一块活动板23，活动板23的外侧设置有调整气缸24，调整气缸24的活塞杆与活动板23连接。当更换工件时，由于工件的尺寸大小不同，这时可根据工件的大小移动活动板23，从而改变进料通道8的大小，适用性较好。活动板23的移动方法是，启动调整气缸24，即可带动活动板23进行来回移动。

底座1上设置有滑道25，活动板23的底部设置有与滑道25相配合的滑块。通过滑块与滑道25的配合，可以对活动板23的移动起到导向作用。

在朝向出料通道15一侧的定位挡板13侧面上加工有燕尾型凹槽，在出料挡板14的端部加工有与燕尾型凹槽相配合的凸起。在铰孔过程中，工件的一端抵在定位挡板13上，为防止定位挡板13受力产生歪斜变形，朝向出料通道15的一侧抵在出料挡板14上，出料挡板14为其提供支撑，且通过燕尾型凹槽和凸起的配合，定位挡板13可在出料挡板14的端部顺畅滑动。

铰孔工位5处的底座1上加工有通孔26，通孔26的底部密封连接有抽气管27，抽气管27上设置有抽气泵28，抽气泵28为现有设备，可根据需要选型使用，工件在进行铰孔时，开启抽气泵28，使得抽气管27内形成负压，对工件底面形成吸力，将工件吸附固定在底座1上，防止工件在铰孔过程中移动，保证铰孔精度和质量。

出料通道15出料端的底座1上倾斜设置有导料板29，储料框19位于导料板29的下方。导料板29可将工件引入到储料框19内，防止工件落到储料框19的外部。

Claims

1.一种新型自动铰孔装置，包括底座（1）、机体（2）和铰刀（3），其特征在于：所述底座（1）上从进料端到出料端依次设置有进料工位（4）、铰孔工位（5）和冲洗工位（6），所述进料工位（4）处设置有两块平行间隔布置的进料挡板（7），两进料挡板（7）之间形成进料通道（8），进料通道（8）进料端的一侧设置有推料气缸（9），推料气缸（9）的活塞杆朝向进料通道（8）的方向，且推料气缸（9）的活塞杆端部设置有推料板（10），所述铰孔工位（5）位于铰刀（3）的下方，铰孔工位（5）的两侧均设置有夹紧气缸（11），夹紧气缸（11）的活塞杆端部设置有夹紧板，铰孔工位（5）出料端的一侧设置有定位气缸（12），定位气缸（12）的活塞杆端部连接有定位挡板（13），定位挡板（13）位于铰孔工位（5）的出料端，所述冲洗工位（6）处设置有两块平行间隔布置的出料挡板（14），两出料挡板（14）之间形成出料通道（15），出料通道（15）的上方设置有高压喷头（16）；

所述底座（1）进料端的外侧设置有振动盘（17），振动盘（17）上设置有输料通道（18），输料通道（18）的出料端与进料通道（8）连通，所述底座（1）出料端的外侧设置有储料框（19）。

2.根据权利要求1所述的一种新型自动铰孔装置，其特征在于:所述夹紧板包括连接的刚性层（20）和柔性层（21），柔性层（21）位于靠近铰孔工位（5）的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种新型自动铰孔装置，其特征在于:两块进料挡板（7）及两块出料挡板（14）均各自包括一块固定板（22）和一块活动板（23），所述活动板（23）的外侧设置有调整气缸（24），调整气缸（24）的活塞杆与活动板（23）连接。

4.根据权利要求3所述的一种新型自动铰孔装置，其特征在于:所述底座（1）上设置有滑道（25），活动板（23）的底部设置有与滑道（25）相配合的滑块。

5.根据权利要求1所述的一种新型自动铰孔装置，其特征在于:在朝向出料通道（15）一侧的定位挡板（13）侧面上加工有燕尾型凹槽，在出料挡板（14）的端部加工有与燕尾型凹槽相配合的凸起。

6.根据权利要求1所述的一种新型自动铰孔装置，其特征在于:所述铰孔工位（5）处的底座（1）上加工有通孔（26），通孔（26）的底部密封连接有抽气管（27），抽气管（27）上设置有抽气泵（28）。

7.根据权利要求1所述的一种新型自动铰孔装置，其特征在于:所述出料通道（15）出料端的底座（1）上倾斜设置有导料板（29），所述储料框（19）位于导料板（29）的下方。