CN216398236U - 一种金属管材加工用自动切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属材料加工技术领域，尤其涉及一种金属管材加工用自动切割装置包括：工作台；夹持组件，其包括用于夹持金属管材一端的第一夹持部和用于夹持金属管材另一端的第二夹持部；输送组件，用于自动将金属管材向所述夹持组件输送；切割组件，用于切割金属管材；以及升降组件，用于驱动所述切割组件沿竖直方向靠近或远离所述切割槽，以对金属管材进行切割或将切割组件从金属管材上脱离。为提高工作效率，本实用新型设置有输送组件，在切割后，通过输送组件可自动将后续的金属管件向夹持组件进行输送。

Description

一种金属管材加工用自动切割装置

技术领域

本实用新型属于金属材料加工技术领域，尤其涉及一种金属管材加工用自动切割装置。

背景技术

管材切割机是目前较为常用的一种切割机，通过该切割机的作用，便可实现对于管材进行切割，现有的切割机的结构都是包括切割平台、可滑移的设置在切割平台上的切割头以及切割夹具，在切割的过程中利用切割夹具夹住管材的一端，然后通过切割头进行切割。目前，市场上现有的切割机大多采用手动切割，例如公开号为CN104551198B的中国实用新型专利，随着黄铜、紫铜棒材、管材的大量需求，工人工资的提高，导致切割过程中工作量大，切割速度慢，工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种用于金属管材的自动切割装置，该装置自动化程度高，可实现自动切割，而且切割的管材长度均匀，有效的提高了切割效率，降低了加工成本。

有鉴于此，本实用新型提供一种金属管材加工用自动切割装置，其中，包括：

工作台；

夹持组件，设置于工作台上，其包括用于夹持金属管材一端的第一夹持部和用于夹持金属管材另一端的第二夹持部，第一夹持部和第二夹持部之间具有一定间距，该间距形成切割槽；

输送组件，设置于工作台上，用于自动将金属管材向夹持组件输送；

切割组件，用于切割金属管材；

以及升降组件，用于驱动切割组件沿竖直方向靠近或远离切割槽，以对金属管材进行切割或将切割组件从金属管材上脱离。

在本技术方案中，对于金属管材的切割而言，需要将其夹紧后再进行切割，现有的一些设备只对金属管材的一边进行夹紧，因此在切割的过程中，金属管材容易出现抖动，导致切割精度、光度降低，在长时间后还容易磨损刀片，为此本实用新型对夹持组件进行了改进，其包括第一夹持部以及第二夹持部，通过第一夹持部将金属管材的一端进行夹紧，然后通过第二夹持部将金属管材的另一端进行夹紧，从而有效的减弱了金属管件在切割过程中产生的振动；为提高工作效率，对此设置有输送组件，在切割后，通过输送组件可自动将后续的金属管件向夹持组件进行输送。

在上述技术方案中，进一步的，输送组件包括：

第一滑动座，沿夹持组件方向滑动设置于工作台；

定夹头a，固定于第一滑动座上；

动夹头a，沿定夹头a方向滑动设置于第一滑动座上；

第一液压缸，其活塞杆的端部与动夹头a相连，用于驱动动夹头a向定夹头a靠近或远离，以夹紧或松开金属管件；

第二液压缸，其活塞杆的端部与第一滑动座相连，用于驱动第一滑动座向夹持组件靠近或远离，以对金属管件进行输送。

在本技术方案中，将金属管件放置于工作台上后，第二液压缸启动，其上的活塞杆回缩，使第一滑动座滑动，使得定夹头a、动夹头a位于金属管材的两侧，即金属管材位于定夹头a、动夹头a之间，随后第一液压缸启动，其上的活塞杆伸出，驱动动夹头a向定夹头a逐渐靠近，动夹头a和定夹头a共同将金属管材夹紧，随后第二液压缸上的活塞杆伸出，驱动第一滑动座向夹持组件靠近，在伸出动夹头a、定夹头a的部分金属管材进入到夹持组件内后，会被第一夹持部和第二夹持部夹紧，紧接着升降组件驱动切割组件下移，通过切割组件对位于切割槽正上方的部分金属管材进行切割，在切割完毕后，升降组件再驱动切割组件上移，使其脱离金属管材，然后第一夹持部、第二夹持部松开金属管材，第一液压缸回缩，也松开金属管材，随后重复上述步骤，其中，在金属管材再次进入到夹持组件内的过程中，金属管材会将第二夹持部上已松开的金属管材推离出第二夹持部，不需要手动的进行卸料，非常方便，且实用，有效的提高了加工效率。

在上述任一技术方案中，进一步的，输送组件还包括支撑部，位于定夹头a、动夹头a的正后方，用于对后方的金属管件进行支撑，支撑部有多个，并并排设置。

在本技术方案中，为提高金属管件输送的稳定性，对此还设置有支撑部，通过支撑部来对后续的金属管材进行支撑。

在上述任一技术方案中，进一步的，第一夹持部包括定夹头b以及动夹头b，第二夹持部包括定夹头c以及动夹头c，定夹头b和定夹头c均固定于工作台上；夹持组件还包括：

第二滑动座，沿定夹头b、及定夹头c方向滑动设置于工作台上，其中动夹头b和动夹头c均固定于第二滑动座上；

以及第三液压缸，设置于工作台上，其活塞杆的端部与第二滑动座相连，用于同时驱动动夹头b向定夹头b靠近或远离，动夹头c向定夹头c靠近或远离，以夹紧或松开金属管件。

在本技术方案中，为方便夹持金属管件，对此将第一夹持部设置为定夹头b 以及动夹头b，第二夹持部分为定夹头c以及动夹头c，将定夹头b、定夹头c 固定不动的设置，将动夹头b、动夹头c可移动的设置，即通过第三液压缸来驱动动夹头b、动夹头c进行移动，通过开合的方式来夹紧或松开金属管件。

在上述任一技术方案中，进一步的，定夹头a、动夹头a、定夹头b、动夹头b、定夹头c以及动夹头c与金属管材接触的端面均为凹弧面。

在本技术方案中，由于金属管材为柱状结构，为提高夹持结构与金属管材之间的接触面积，对此将定夹头a、动夹头a、定夹头b、动夹头b、定夹头c 以及动夹头c与金属管材接触的端面均设置为凹弧面。

在上述任一技术方案中，进一步的，工作台内设置有集料槽以及连通集料槽的废料进口和废料出口，废料进口向上贯穿工作台后通向切割槽，废料出口位于工作台的侧下方。

在本技术方案中，由于金属管材被切割后，会产废屑，对此设置有集料槽，通过集料槽来对废屑进行收集。

在上述任一技术方案中，进一步的，废料进口的上端口上宽下窄。

在本技术方案中，通过将废料进口的上端口设置成上宽下窄的结构，以方便废屑流入到集料槽内。

在上述任一技术方案中，进一步的，工作台的上端面上还设置有集料板，其为弧形结构的弹性板，位于切割组件的正下方，其下凹的最低处将废料进口的上端口盖合，翘起的前后两端形成导流部，集料板下凹的最低处还开设有连通废料进口的导流口。

在本技术方案中，由于切割组件将金属管件切割后，所产生的废屑呈条状分布，为方便收集废屑，对此还设置有弧形结构的集料板，通过集料板两端的导流部来对废屑进行阻挡，以避免飞溅，而且导流部由于是弧形结构，因此落入到导流部上的废屑，会在重力的作用下向下滑动，并逐渐滑向废料进口，非常方便。

本实用新型的有益效果是：

1、对于金属管材的切割而言，需要将其夹紧后再进行切割，现有的一些设备只对金属管材的一边进行夹紧，因此在切割的过程中，金属管材容易出现抖动，导致切割精度、光度降低，在长时间后还容易磨损刀片，为此本实用新型对夹持组件进行了改进，其包括第一夹持部以及第二夹持部，通过第一夹持部将金属管材的一端进行夹紧，然后通过第二夹持部将金属管材的另一端进行夹紧，从而有效的减弱了金属管件在切割过程中产生的振动。

2、为提高工作效率，对此设置有输送组件，在切割后，通过输送组件可自动将后续的金属管件向夹持组件进行输送。

3、设置有弧形结构的集料板，通过集料板两端的导流部来对废屑进行阻挡，以避免飞溅，而且导流部由于是弧形结构，因此落入到导流部上的废屑，会在重力的作用下向下滑动，并逐渐滑向废料进口，非常方便的收集废屑。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图；

图2是本实用新型工作台的内部结构示意图；

图3是本实用新型集料板的结构示意图；

图中附图标记为：100、工作台；110、集料槽；120、废料进口；130、废料出口；140、集料板；141、导流部；142、导流口；200、夹持组件；210、第一夹持部；211、定夹头b；212、动夹头b；220、第二夹持部；221、定夹头c； 222、动夹头c；230、切割槽；240、第二滑动座；250、第三液压缸；300、输送组件；310、第一滑动座；320、定夹头a；330、动夹头a；340、第一液压缸；350、第二液压缸；360、支撑部；400、切割组件；500、升降组件。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

需要说明的是，在本申请中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

实施例1：

如图1所示，本实施例提供了一种金属管材加工用自动切割装置，其中，包括：工作台100；夹持组件200，设置于工作台100上，其包括用于夹持金属管材一端的第一夹持部210和用于夹持金属管材另一端的第二夹持部220，第一夹持部210和第二夹持部220之间具有一定间距，该间距形成切割槽230；输送组件300，设置于工作台100上，用于自动将金属管材向夹持组件200输送；切割组件400，用于切割金属管材；以及升降组件500，用于驱动切割组件400沿竖直方向靠近或远离切割槽230，以对金属管材进行切割或将切割组件400从金属管材上脱离。

在本技术方案中，对于金属管材的切割而言，需要将其夹紧后再进行切割，现有的一些设备只对金属管材的一边进行夹紧，因此在切割的过程中，金属管材容易出现抖动，导致切割精度、光度降低，在长时间后还容易磨损刀片，为此本实用新型对夹持组件200进行了改进，其包括第一夹持部210以及第二夹持部220，通过第一夹持部210将金属管材的一端进行夹紧，然后通过第二夹持部220将金属管材的另一端进行夹紧，从而有效的减弱了金属管件在切割过程中产生的振动；为提高工作效率，对此设置有输送组件300，在切割后，通过输送组件300可自动将后续的金属管件向夹持组件200进行输送。

如图1所示，在本实施例中，优化的，输送组件300包括：

第一滑动座310，沿夹持组件200方向滑动设置于工作台100；

定夹头a320，固定于第一滑动座310上；

动夹头a320，沿定夹头a320方向滑动设置于第一滑动座310上；

第一液压缸340，其活塞杆的端部与动夹头a320相连，用于驱动动夹头a320 向定夹头a320靠近或远离，以夹紧或松开金属管件；

第二液压缸350，其活塞杆的端部与第一滑动座310相连，用于驱动第一滑动座310向夹持组件200靠近或远离，以对金属管件进行输送。

在本技术方案中，将金属管件放置于工作台100上后，第二液压缸350启动，其上的活塞杆回缩，使第一滑动座310滑动，使得定夹头a320、动夹头a320 位于金属管材的两侧，即金属管材位于定夹头a320、动夹头a320之间，随后第一液压缸340启动，其上的活塞杆伸出，驱动动夹头a320向定夹头a320逐渐靠近，动夹头a320和定夹头a320共同将金属管材夹紧，随后第二液压缸350 上的活塞杆伸出，驱动第一滑动座310向夹持组件200靠近，在伸出动夹头a320、定夹头a320的部分金属管材进入到夹持组件200内后，会被第一夹持部210和第二夹持部220夹紧，紧接着升降组件500驱动切割组件400下移，通过切割组件400对位于切割槽230正上方的部分金属管材进行切割，在切割完毕后，升降组件500再驱动切割组件400上移，使其脱离金属管材，然后第一夹持部 210、第二夹持部220松开金属管材，第一液压缸340回缩，也松开金属管材，随后重复上述步骤，其中，在金属管材再次进入到夹持组件200内的过程中，金属管材会将第二夹持部220上已松开的金属管材推离出第二夹持部220，不需要手动的进行卸料，非常方便，且实用，有效的提高了加工效率。

如图1所示，在本实施例中，优化的，第一夹持部210包括定夹头b211以及动夹头b212，第二夹持部220包括定夹头c221以及动夹头c222，定夹头b211 和定夹头c221均固定于工作台100上；夹持组件200还包括：

第二滑动座240，沿定夹头b211、及定夹头c221方向滑动设置于工作台100 上，其中动夹头b212和动夹头c222均固定于第二滑动座240上；

以及第三液压缸250，设置于工作台100上，其活塞杆的端部与第二滑动座240相连，用于同时驱动动夹头b212向定夹头b211靠近或远离，动夹头c222 向定夹头c221靠近或远离，以夹紧或松开金属管件。

在本技术方案中，为方便夹持金属管件，对此将第一夹持部210设置为定夹头b211以及动夹头b212，第二夹持部220分为定夹头c221以及动夹头c222，将定夹头b211、定夹头c221固定不动的设置，将动夹头b212、动夹头c222可移动的设置，即通过第三液压缸250来驱动动夹头b212、动夹头c222进行移动，通过开合的方式来夹紧或松开金属管件。

实施例2：

本实施例提供了一种金属管材加工用自动切割装置，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

如图1所示，在本实施例中，输送组件300还包括支撑部360，位于定夹头 a320、动夹头a320的正后方，用于对后方的金属管件进行支撑，支撑部360有多个，并并排设置。

在本技术方案中，为提高金属管件输送的稳定性，对此还设置有支撑部360，通过支撑部360来对后续的金属管材进行支撑。

实施例3：

本实施例提供了一种金属管材加工用自动切割装置，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

如图3所示，在本实施例中，定夹头a320、动夹头a320、定夹头b211、动夹头b212、定夹头c221以及动夹头c222与金属管材接触的端面均为凹弧面。

在本技术方案中，由于金属管材为柱状结构，为提高夹持结构与金属管材之间的接触面积，对此将定夹头a320、动夹头a320、定夹头b211、动夹头b212、定夹头c221以及动夹头c222与金属管材接触的端面均设置为凹弧面。

实施例4：

本实施例提供了一种金属管材加工用自动切割装置，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

如图2所示，在本实施例中，工作台100内设置有集料槽110以及连通集料槽110的废料进口120和废料出口130，废料进口120向上贯穿工作台100后通向切割槽230，废料出口130位于工作台100的侧下方。

在本技术方案中，由于金属管材被切割后，会产废屑，对此设置有集料槽 110，通过集料槽110来对废屑进行收集。

在本实施例中，优化的，废料进口120的上端口上宽下窄。

在本技术方案中，通过将废料进口120的上端口设置成上宽下窄的结构，以方便废屑流入到集料槽110内。

实施例5：

本实施例提供了一种金属管材加工用自动切割装置，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

如图2和图3所示，在本实施例中，工作台100的上端面上还设置有集料板140，其为弧形结构的弹性板，位于切割组件400的正下方，其下凹的最低处将废料进口120的上端口盖合，翘起的前后两端形成导流部141，集料板140下凹的最低处还开设有连通废料进口120的导流口142。

在本技术方案中，由于切割组件400将金属管件切割后，所产生的废屑呈条状分布，为方便收集废屑，对此还设置有弧形结构的集料板140，通过集料板 140两端的导流部141来对废屑进行阻挡，以避免飞溅，而且导流部141由于是弧形结构，因此落入到导流部141上的废屑，会在重力的作用下向下滑动，并逐渐滑向废料进口120，非常方便。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (8)

1.一种金属管材加工用自动切割装置，其特征在于，包括：

工作台(100)；

夹持组件(200)，设置于所述工作台(100)上，其包括用于夹持金属管材一端的第一夹持部(210)和用于夹持金属管材另一端的第二夹持部(220)，所述第一夹持部(210)和第二夹持部(220)之间具有一定间距，该间距形成切割槽(230)；

输送组件(300)，设置于所述工作台(100)上，用于自动将金属管材向所述夹持组件(200)输送；

切割组件(400)，用于切割金属管材；

以及升降组件(500)，用于驱动所述切割组件(400)沿竖直方向靠近或远离所述切割槽(230)，以对金属管材进行切割或将切割组件(400)从金属管材上脱离。

2.根据权利要求1所述的一种金属管材加工用自动切割装置，其特征在于，所述输送组件(300)包括：

第一滑动座(310)，沿所述夹持组件(200)方向滑动设置于所述工作台(100)；

定夹头a(320)，固定于所述第一滑动座(310)上；

动夹头a(330)，沿定夹头a(320)方向滑动设置于所述第一滑动座(310)上；

第一液压缸(340)，其活塞杆的端部与所述动夹头a(330)相连，用于驱动所述动夹头a(330)向定夹头a(320)靠近或远离，以夹紧或松开金属管件；

第二液压缸(350)，其活塞杆的端部与所述第二滑动座(240)相连，用于驱动所述第二滑动座(240)向所述夹持组件(200)靠近或远离，以对金属管件进行输送。

3.根据权利要求2所述的一种金属管材加工用自动切割装置，其特征在于，所述输送组件(300)还包括支撑部(360)，位于所述定夹头a(320)、动夹头a(330)的正后方，用于对后方的金属管件进行支撑，所述支撑部(360)有多个，并并排设置。

4.根据权利要求2或3所述的一种金属管材加工用自动切割装置，其特征在于，所述第一夹持部(210)包括定夹头b(211)以及动夹头b(212)，所述第二夹持部(220)包括定夹头c(221)以及动夹头c(222)，所述定夹头b(211)和定夹头c(221)均固定于所述工作台(100)上；所述夹持组件(200)还包括：

第二滑动座(240)，沿所述定夹头b(211)、及定夹头c(221)方向滑动设置于所述工作台(100)上，其中所述动夹头b(212)和动夹头c(222)均固定于所述第二滑动座(240)上；

以及第三液压缸(250)，设置于所述工作台(100)上，其活塞杆的端部与所述第二滑动座(240)相连，用于同时驱动所述动夹头b(212)向所述定夹头b(211)靠近或远离，所述动夹头c(222)向所述定夹头c(221)靠近或远离，以夹紧或松开金属管件。

5.根据权利要求4所述的一种金属管材加工用自动切割装置，其特征在于，所述定夹头a(320)、动夹头a(330)、定夹头b(211)、动夹头b(212)、定夹头c(221)以及动夹头c(222)与金属管材接触的端面均为凹弧面。

6.根据权利要求5所述的一种金属管材加工用自动切割装置，其特征在于，所述工作台(100)内设置有集料槽(110)以及连通集料槽(110)的废料进口(120)和废料出口(130)，所述废料进口(120)向上贯穿所述工作台(100)后通向所述切割槽(230)，所述废料出口(130)位于所述工作台(100)的侧下方。

7.根据权利要求6所述的一种金属管材加工用自动切割装置，其特征在于，所述废料进口(120)的上端口上宽下窄。

8.根据权利要求6所述的一种金属管材加工用自动切割装置，其特征在于，所述工作台(100)的上端面上还设置有集料板(140)，其为弧形结构的弹性板，位于所述切割组件(400)的正下方，其下凹的最低处将所述废料进口(120)的上端口盖合，翘起的前后两端形成导流部(141)，所述集料板(140)下凹的最低处还开设有连通废料进口(120)的导流口(142)。

Images