CN216264882U - 一种切割机的废料收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属材料加工技术领域，尤其涉及一种切割机的废料收集装置，包括集料槽，设置于工作台内，工作台上开设有连通集料槽的废料进口和废料出口，废料进口位于工作台的上端面，废料出口位于工作台的侧下端；集料板，为弧形结构的弹性板，布设于工作台的上端面上，其下凹的最低处将废料进口盖合，翘起的前后两端形成导流部，集料板下凹的最低处还开设有连通废料进口的导流口。由于所产生的废屑呈条状分布，为方便收集废屑，对此设置有弧形结构的集料板，通过集料板两端的导流部来对废屑进行阻挡，可避免飞溅，而且导流部由于是弧形结构，因此落入到导流部上的废屑，会在重力的作用下向下滑动，并逐渐滑向废料进口，非常实用。

Description

一种切割机的废料收集装置

技术领域

本实用新型属于金属材料加工技术领域，尤其涉及一种切割机的废料收集装置。

背景技术

切割机是用来对材料进行切割的工具，在对金属材料进行切割后会产生大量废屑，现有的一些切割机不具备自动收集废屑的功能，例如公开号为CN108515229A中国实用新型专利申请，因此，在切割完毕后，需要人工将飞溅的废屑进行手动清理，非常不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种用于切割机上的废料收集装置，该收集装置能够对飞溅的废屑进行集中处理，非常方便，有效的节省了工人工作时间。

有鉴于此，本实用新型提供一种切割机的废料收集装置，切割机包括工作台以及设置于工作台上的夹持组件、切割组件，夹持组件用于夹紧或松开切割件，切割组件用于对夹紧的切割件进行切割；其中，收集装置包括：

集料槽，设置于工作台内，工作台上还开设有连通集料槽的废料进口和废料出口，废料进口位于工作台的上端面，废料出口位于工作台的侧下端；

集料板，为弧形结构的弹性板，布设于工作台的上端面上，且位于切割组件的正下方，其下凹的最低处将废料进口盖合，翘起的前后两端形成导流部，集料板下凹的最低处还开设有连通废料进口的导流口。

在本技术方案中，工件被切割的过程中，会产生较多的废屑，为方便对其进行集中处理，为此在工作台上设置有用于收集废料的集料槽，由于所产生的废屑呈条状分布，为方便收集废屑，对此还设置有弧形结构的集料板，通过集料板两端的导流部来对废屑进行阻挡，可避免飞溅，而且导流部由于是弧形结构，因此落入到导流部上的废屑，会在重力的作用下向下滑动，并逐渐滑向废料进口，非常实用。

在上述技术方案中，进一步的，夹持组件包括第一夹持部以及第一液压缸，第一夹持部包括固定设置的定夹头a以及活动设置的动夹头a；第一液压缸上的活塞杆端与动夹头相连，用于驱动动夹头a靠近或远离定夹头a，以将切割件夹紧或松开。

在本技术方案中，为便于操作，对此采用液压的方式来进行夹紧。

在上述任一技术方案中，进一步的，夹持组件还包括与第一夹持部相对设置的第二夹持部，二者之间具有一定间距，该间距形成切割槽；

第二夹持部包括固定设置的定夹头b以及活动设置的动夹头b；工作台上有沿水平方向滑动设置的第一滑动座，动夹头a和动夹头b均固定于滑动座上，第一液压缸上的活塞杆的端部与滑动座相连，用于驱动滑动座滑动，使动夹头a向定夹头a靠近或远离，动夹头b向定夹头b靠近或远离，以夹紧或松开切割件。

在本技术方案中，现有的一些切割设备只对加工件的一边进行夹紧，因此在切割的过程中，工件容易出现抖动，导致切割精度、光度降低，在长时间后还容易磨损刀片，为此本实用新型对夹持组件进行了改进，其包括第一夹持部以及第二夹持部，通过第一夹持部将工件的一端进行夹紧，然后通过第二夹持部将工件的另一端进行夹紧，从而有效的减弱了工件在切割过程中产生的振动。

在上述任一技术方案中，进一步的，集料板位于切割槽上，第一滑动座上设置有第一导向部；在第一滑动座向定夹头a、定夹头b靠近时，用于挤压导流部，使导流部弯曲；在第一滑动座向定夹头a、定夹头b远离时，第一导向部逐渐脱离导流部，导流部逐渐回弹。

在本技术方案中，为能够使得飞溅到集料板上的废屑能够快速并自动的流向废料进口，为此还设置有第一导向部，第一导向部与第一滑动座同步运动，在第一滑动座移动并带动动夹头a、动夹头b移动时，第一导向部也同时移动，在第一导向部的作用下，使得集料板进行弯曲，在不断的弯曲过程中，以抖动的方式将导流部上的废屑快速的导流到废料进口，最后流向集料槽。

在上述任一技术方案中，进一步的，第一导向部包括导向轮以及连接柱，连接柱的下端固定于第一滑动座上，导向轮可定向转动的设置于连接柱的上端。

在本技术方案中，通过设置导向轮，通过导向轮来挤压导流部使其变形，通过减小摩擦力，来提高导流部的耐磨性，以降低其更换周期。

在上述任一技术方案中，进一步的，切割组件包括：

安装板，竖直设置于工作台上，

第二滑动座，上下滑动设置于安装板上；

切割电机，设置于第二滑动座上；

切割刀片，通过连接轴与所述切割电机相连；

以及第二液压缸，设置于安装板上，其活塞杆的端部朝下设置并与第二滑动座相连，用驱动切割刀片靠近或远离切割槽。

在本技术方案中，在切割时，通过第二液压缸来驱动第二滑动座上下移动，进而通过切割刀片对工件进行切割，自动化程度高，无需手动操作，非常方便。

在上述任一技术方案中，进一步的，第二滑动座上还设置有第二导向部；在第二滑动座向夹持部远离时，用于挤压另一导流部，使该导流部弯曲；在第二滑动座向夹持部靠近时，第二导向部逐渐脱离该导流部，该导流部逐渐回弹。

在本技术方案中，为能够使得另一个导流部上的废屑也能够快速的流向废料进口，对此在第二滑动座上还设置有与第一导向部结构相同的第二导向部，在第一导向部和第二导向部的共同作用下，使得集料板上的废屑能够快速的导流到集料槽内，不需要人工的去清扫，非常方便。

本实用新型的有益效果是：

1、工件被切割的过程中，会产生较多的废屑，由于所产生的废屑呈条状分布，为方便收集，对此设置有弧形结构的集料板，通过集料板两端的导流部来对废屑进行阻挡，可避免飞溅，而且导流部由于是弧形结构，因此落入到导流部上的废屑，会在重力的作用下向下滑动，并逐渐滑向废料进口，非常实用。

2、为能够使得飞溅到集料板上的废屑能够快速并自动的流向废料进口，为此还设置有第一导向部，在第一导向部的作用下，使得集料板进行弯曲，在不断的弯曲过程中，以抖动的方式将导流部上的废屑快速的导流到废料进口，最后流向集料槽。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的内部部分结构示意图；

图3是本实用新型另一视角的内部部分结构示意图；

图中附图标记为：100、工作台；200、夹持组件；210、第一夹持部；211、定夹头a；212、动夹头a；220、第一液压缸；230、第二夹持部；231、定夹头b；232、动夹头b；240、第一滑动座；250、第一导向部；251、连接柱；252、导向轮；300、切割组件；310、安装板；320、第二滑动座；330、切割电机；340、切割刀片；350、第二液压缸；360、第二导向部；400、集料槽；410、废料进口；420、废料出口；500、集料板；510、导流口。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

需要说明的是，在本申请中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

实施例1：

如图1、图2和图3所示，本实施例提供了一种具有废料收集装置的切割机，其中，切割机包括工作台100以及设置于工作台100上的夹持组件200、切割组件300，夹持组件200用于夹紧或松开切割件，切割组件300用于对夹紧的切割件进行切割。

夹持组件200包括第一夹持部210以及第一液压缸220，第一夹持部210包括固定设置的定夹头a211以及活动设置的动夹头a212；第一液压缸220上的活塞杆端与动夹头相连，用于驱动动夹头a212靠近或远离定夹头a211，以将切割件夹紧或松开。

在本技术方案中，为便于操作，对此采用液压的方式来进行夹紧。

如图1所示，在本实施例中，优化的，夹持组件200还包括与第一夹持部210相对设置的第二夹持部230，二者之间具有一定间距，该间距形成切割槽；

第二夹持部230包括固定设置的定夹头b231以及活动设置的动夹头b232；工作台100上有沿水平方向滑动设置的第一滑动座240，动夹头a212和动夹头b232均固定于滑动座上，第一液压缸220上的活塞杆的端部与滑动座相连，用于驱动滑动座滑动，使动夹头a212向定夹头a211靠近或远离，动夹头b232向定夹头b231靠近或远离，以夹紧或松开切割件。

在本技术方案中，现有的一些切割设备只对加工件的一边进行夹紧，因此在切割的过程中，工件容易出现抖动，导致切割精度、光度降低，在长时间后还容易磨损刀片，为此本实用新型对夹持组件200进行了改进，其包括第一夹持部210以及第二夹持部230，通过第一夹持部210将工件的一端进行夹紧，然后通过第二夹持部230将工件的另一端进行夹紧，从而有效的减弱了工件在切割过程中产生的振动。

切割组件300包括：安装板310，竖直设置于工作台100上，第二滑动座320，上下滑动设置于安装板310上；切割电机330，设置于第二滑动座320上；切割刀片340，通过连接轴与所述切割电机330相连；以及第二液压缸350，设置于安装板310上，其活塞杆的端部朝下设置并与第二滑动座320相连，用驱动切割刀片340靠近或远离切割槽。

在本技术方案中，在切割时，通过第二液压缸350来驱动第二滑动座320上下移动，进而通过切割刀片340对工件进行切割，自动化程度高，无需手动操作，非常方便。

如图2和图3所示，本实施例的切割机还包括废料收集装置，其包括：

集料槽400，设置于工作台100内，工作台100上还开设有连通集料槽400的废料进口410和废料出口420，废料进口410位于工作台100的上端面，废料出口420位于工作台100的侧下端；

集料板500，为弧形结构的弹性板，布设于工作台100的上端面上，且位于切割组件300的正下方，其下凹的最低处将废料进口410盖合，翘起的前后两端形成导流部，集料板500下凹的最低处还开设有连通废料进口410的导流口510。

在本技术方案中，工件被切割的过程中，会产生较多的废屑，为方便对其进行集中处理，为此在工作台100上设置有用于收集废料的集料槽400，由于所产生的废屑呈条状分布，为方便收集废屑，对此还设置有弧形结构的集料板500，通过集料板500两端的导流部来对废屑进行阻挡，可避免飞溅，而且导流部由于是弧形结构，因此落入到导流部上的废屑，会在重力的作用下向下滑动，并逐渐滑向废料进口410，非常实用。

实施例2：

本实施例提供了一种具有废料收集装置的切割机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

如图3所示，在本实施例中，集料板500位于切割槽上，第一滑动座240上设置有第一导向部250；在第一滑动座240向定夹头a211、定夹头b231靠近时，用于挤压导流部，使导流部弯曲；在第一滑动座240向定夹头a211、定夹头b231远离时，第一导向部250逐渐脱离导流部，导流部逐渐回弹。

在本技术方案中，为能够使得飞溅到集料板500上的废屑能够快速并自动的流向废料进口410，为此还设置有第一导向部250，第一导向部250与第一滑动座240同步运动，在第一滑动座240移动并带动动夹头a212、动夹头b232移动时，第一导向部250也同时移动，在第一导向部250的作用下，使得集料板500进行弯曲，在不断的弯曲过程中，以抖动的方式将导流部上的废屑快速的导流到废料进口410，最后流向集料槽400。

实施例3：

本实施例提供了一种具有废料收集装置的切割机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

如图3所示，在本实施例中，第一导向部250包括导向轮252以及连接柱251，连接柱251的下端固定于第一滑动座240上，导向轮252可定向转动的设置于连接柱251的上端。

在本技术方案中，通过设置导向轮252，通过导向轮252来挤压导流部使其变形，通过减小摩擦力，来提高导流部的耐磨性，以降低其更换周期。

实施例4：

本实施例提供了一种具有废料收集装置的切割机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

如图3所示，在本实施例中，第二滑动座320上还设置有第二导向部360；在第二滑动座320向夹持部远离时，用于挤压另一导流部，使该导流部弯曲；在第二滑动座320向夹持部靠近时，第二导向部360逐渐脱离该导流部，该导流部逐渐回弹。

在本技术方案中，为能够使得另一个导流部上的废屑也能够快速的流向废料进口410，对此在第二滑动座320上还设置有与第一导向部250结构相同的第二导向部360，在第一导向部250和第二导向部360的共同作用下，使得集料板500上的废屑能够快速的导流到集料槽400内，不需要人工的去清扫，非常方便。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (8)

1.一种切割机的废料收集装置，所述切割机包括工作台(100)以及设置于工作台(100)上的夹持组件(200)、切割组件(300)，所述夹持组件(200)用于夹紧或松开切割件，所述切割组件(300)用于对夹紧的切割件进行切割；其特征在于，收集装置包括：

集料槽(400)，设置于所述工作台(100)内，所述工作台(100)上还开设有连通集料槽(400)的废料进口(410)和废料出口(420)，所述废料进口(410)位于所述工作台(100)的上端面，所述废料出口(420)位于所述工作台(100)的侧下端；

集料板(500)，为弧形结构的弹性板，布设于所述工作台(100)的上端面上，且位于所述切割组件(300)的正下方，其下凹的最低处将所述废料进口(410)盖合，翘起的前后两端形成导流部，所述集料板(500)下凹的最低处还开设有连通废料进口(410)的导流口(510)。

2.根据权利要求1所述的一种切割机的废料收集装置，其特征在于，所述夹持组件(200)包括第一夹持部(210)以及第一液压缸(220)，所述第一夹持部(210)包括固定设置的定夹头a(211)以及活动设置的动夹头a(212)；所述第一液压缸(220)上的活塞杆端与所述动夹头相连，用于驱动所述动夹头a(212)靠近或远离定夹头a(211)，以将切割件夹紧或松开。

3.根据权利要求2所述的一种切割机的废料收集装置，其特征在于，所述夹持组件(200)还包括与所述第一夹持部(210)相对设置的第二夹持部(230)，二者之间具有一定间距，该间距形成切割槽；

所述第二夹持部(230)包括固定设置的定夹头b(231)以及活动设置的动夹头b(232)；所述工作台(100)上有沿水平方向滑动设置的第一滑动座(240)，所述动夹头a(212)和动夹头b(232)均固定于所述滑动座上，所述第一液压缸(220)上的活塞杆的端部与所述滑动座相连，用于驱动滑动座滑动，使所述动夹头a(212)向所述定夹头a(211)靠近或远离，所述动夹头b(232)向所述定夹头b(231)靠近或远离，以夹紧或松开切割件。

4.根据权利要求3所述的一种切割机的废料收集装置，其特征在于，所述集料板(500)位于所述切割槽上，所述第一滑动座(240)上设置有第一导向部(250)；在所述第一滑动座(240)向所述定夹头a(211)、定夹头b(231)靠近时，用于挤压所述导流部，使所述导流部弯曲；在所述第一滑动座(240)向所述定夹头a(211)、定夹头b(231)远离时，所述第一导向部(250)逐渐脱离导流部，导流部逐渐回弹。

5.根据权利要求4所述的一种切割机的废料收集装置，其特征在于，所述第一导向部(250)包括导向轮(252)以及连接柱(251)，所述连接柱(251)的下端固定于所述第一滑动座(240)上，所述导向轮(252)可定向转动的设置于所述连接柱(251)的上端。

6.根据权利要求5所述的一种切割机的废料收集装置，其特征在于，所述切割组件(300)包括：

安装板(310)，竖直设置于所述工作台(100)上，

第二滑动座(320)，上下滑动设置于所述安装板(310)上；

切割电机(330)，设置于所述第二滑动座(320)上；

切割刀片(340)，通过连接轴与所述切割电机(330)相连；

以及第二液压缸(350)，设置于所述安装板(310)上，其活塞杆的端部朝下设置并与所述第二滑动座(320)相连，用驱动所述切割刀片(340)靠近或远离所述切割槽。

7.根据权利要求6所述的一种切割机的废料收集装置，其特征在于，所述第二滑动座(320)上还设置有第二导向部(360)；在所述第二滑动座(320)向所述夹持部远离时，用于挤压另一导流部，使该导流部弯曲；在所述第二滑动座(320)向所述夹持部靠近时，所述第二导向部(360)逐渐脱离该导流部，该导流部逐渐回弹。

8.根据权利要求7所述的一种切割机的废料收集装置，其特征在于，所述第二导向部(360)的结构与所述第一导向部(250)的结构相同。

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