CN204867134U - 一种全自动管端成型机 - Google Patents
一种全自动管端成型机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204867134U CN204867134U CN201520624112.4U CN201520624112U CN204867134U CN 204867134 U CN204867134 U CN 204867134U CN 201520624112 U CN201520624112 U CN 201520624112U CN 204867134 U CN204867134 U CN 204867134U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixed
- full
- feeding device
- pipe end
- block
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本实用新型提供了一种全自动管端成型机，包括台架，该台架上表面安装有固定架，进缩油缸安装在所述固定架的左端，所述进缩油缸的右端连接有进缩模头，固定架前表面设有固定板，上料装置A和上料装置B安装在所述固定板上，上料装置B右端连接有滑块，所述滑块安装在固定架中端，上模夹具安装在上料装置A和上料装置B中间，顶端固定在固定架上，下模夹具安装在所述上模夹具的正下方，底端与下模夹具推进油缸连接。本实用新型结构简单，操作方便，能够自动上料、夹料和下料，加工速度快，精度高，并且能够调节上料装置之间的距离，满足不同长度加工件的上料要求，适应性广。
Description
技术领域
本实用新型涉及五金加工设备领域，具体涉及一种全自动管端成型机。
背景技术
目前管端成型的方法主要分为机械成型法、管端偏心回转成型和无模成型等方法，其中机械成型方法应用最多。机械成型法都是在管端成型机上完成，管端成型机能够根据产品要求将钢管、铜管或者其他金属管加工成不同形状。目前市面上常见的管端机通常是包括人工上料，手工定位和一个管端成型机构，用于将管件送入成型模具中进行压制。这样加工出来的产品结构单一，而更多实际使用的管件往往还需要对其管口进行预压和打点处理，使得后续加工定位难，而且工序增多了，生产成本高了，所以现有的单一设备在生产要求复杂的产品零件上存在不足，不便于高要求产品的全自动化生产和推广。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动管端成型机，该全自动管端成型机结构简单，操作方便，能够自动上料、夹料和下料；省略了管件成型前预压和打点处理步骤；加工速度快，精度高，并且能够调节上料装置之间的距离，满足不同长度加工件的上料要求，适应性广。
为实现上述方案，本实用新型提供的一种全自动管端成型机，包括台架，该台架上表面安装有固定架，进缩油缸安装在所述固定架的左端，所述进缩油缸的右端连接有进缩模头，固定架前表面设有固定板，上料装置A和上料装置B安装在所述固定板上，上料装置B右端连接有滑块，所述滑块安装在固定架中端，上模夹具安装在上料装置A和上料装置B中间，顶端固定在固定架上，下模夹具安装在所述上模夹具的正下方，底端与下模夹具推进油缸连接。
在上述技术方案中，所述固定架中端开有一长方形通孔，滑块安装在所述通孔中。
在上述技术方案中，所述滑块连接上料装置B，所述滑块和上料装置B能够一起在固定架中端的通孔中滑动，通过调节上料装置B在通孔中的位置，能够调节上料装置A和上料装置B之间的距离，进而满足不同长度加工件的上料要求。
在上述技术方案中，所述进缩模头安装在滑动槽中，所述滑动槽安装在固定槽上，所述固定槽底端固定在固定架中端的通孔中，其中固定槽和滑动槽固定不动，进缩模头可以在滑动槽中来回运动。
在上述技术方案中，所述上模夹具包括固模架、上夹具、固定条、成品分离装置A和成品分离装置B。
在上述技术方案中，所述上夹具安装在固模架的前下端，所述固定条贯穿固模架后端，将成品分离装置A和成品分离装置B固定在固模架两侧，加工件在上夹具中夹紧，进缩油缸驱动进缩模头对加工件加工，加工完成后，加工件从上夹具中脱落，成品分离装置将加工件托出。
在上述技术方案中，所述下模夹具包括固定块、下夹具、加工件挡块A和加工件挡块B。
在上述技术方案中，所述下夹具安装在固定块上表面中端，所述加工件挡块A和加工件挡块B安装在固定块上表面的后端，分立下夹具两侧；加工件从上料装置自动进入下夹具，为防止加工件上料过程滑出下夹具，特设置工件挡块A和加工件挡块B将滚落的加工件挡入下夹具。
本实用新型相较于现有技术的有益效果在于：1）机结构简单，操作方便，能够自动上料、夹料和下料；2）相较于常见的管端成型机省略了管件成型前预压和打点处理步骤；加工速度快，精度高；3）能够调节上料装置之间的距离，满足不同长度加工件的上料要求，适应性广。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构前视图。
图2是本实用新型的立体结构后视图。
图3是本实用新型的前视图。
图4是本实用新型的后视图。
图5是本实用新型的俯视图。
图6是本实用新型中部分零件的立体结构前视图。
图7是本实用新型中部分零件的立体结构后视图。
图8是本实用新型中上模夹具和下模夹具的立体结构示意图。
图中：1-台架，2-进缩油缸，3-固定架，4-进缩模头，5-上料装置A，6-上料装置B，7-固定板，8-上模夹具，9-下模夹具，10-下模夹具推进油缸，11-滑块，41-固定槽，42-滑动槽，81-固模架，82-上夹具，83-固定条，84-成品分离装置A，85-成品分离装置B，86-加工件，91-固定块，92-下夹具，93-加工件挡块A，94-加工件挡块B。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。
实施例：一种全自动管端成型机
参照图1至图5所示，一种全自动管端成型机，包括台架1，所述台架1上表面安装有固定架3，进缩油缸2安装在所述固定架3的左端，所述进缩油缸2的右端连接有进缩模头4，所述固定架3前表面设有固定板7，上料装置A5和上料装置B6安装在所述固定板7上，所述上料装置B6右端连接有滑块11，所述滑块11安装在固定架3中端，上模夹具8安装在上料装置A5和上料装置B6中间，顶端固定在固定架3上，下模夹具9安装在所述上模夹具8的正下方，底端与下模夹具推进油缸10连接。
在上述技术方案中，所述固定架3中端开有一长方形通孔，滑块11安装在所述通孔中。
在上述技术方案中，所述滑块11连接上料装置B6，所述滑块11和上料装置B6能够一起在固定架3中端的通孔中滑动，通过调节上料装置B6在通孔中的位置，能够调节上料装置A5和上料装置B6之间的距离，进而满足不同长度加工件86的上料要求。
参照图6至图7所示，所述进缩模头4安装在滑动槽42中，所述滑动槽42安装在固定槽41上，所述固定槽41底端固定在固定架3中端的通孔中，其中固定槽41和滑动槽42固定不动，进缩模头4可以在滑动槽42中来回运动。
参照图8所示，所述上模夹具8包括固模架81、上夹具82、固定条83、成品分离装置A84和成品分离装置B85。
参照图8所示，所述上夹具82安装在固模架81的前下端，所述固定条83贯穿固模架81后端，将成品分离装置A84和成品分离装置B85固定在固模架81两侧，加工件86在上夹具中夹紧，进缩油缸2驱动进缩模头4对加工件86加工，加工完成后，加工件86从上夹具82中脱落，成品分离装置A84和成品分离装置B85将加工件86托出。
参照图8所示，所述下模夹具9包括固定块91、下夹具92、加工件挡块A93和加工件挡块B94。
参照图8所示，所述下夹具92安装在固定块91上表面中端，所述加工件挡块A93和加工件挡块B94安装在固定块91上表面的后端，分立下夹具92两侧；加工件86从上料装置自动进入下夹具92，为防止加工件86上料过程滑出下夹具92，特设置工件挡块A93和加工件挡块B94将滚落的加工件86挡入下夹具92。
为了更清晰的描述本实用新型，特将本实用新型的工作程序描述如下：1）摆放在上料装置A5和上料装置B6中间的加工件86自动进料，工件挡块A93和加工件挡块B94将滑落的加工件86挡入下夹具92；2）下模夹具推进油缸10驱动下模夹具9向上运动，将下夹具92中的加工件顶入上夹具82中；3）进缩油缸2驱动进缩模头4向右运动，将加工件包裹，进行加工；4）加工完成后，进缩油缸2驱动进缩模头4向左运动，上夹具82松开加工件86；5）成品分离装置A84和成品分离装置B85将加工件86托出，自动卸料，完成整个管端加工过程。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作出的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种全自动管端成型机，其特征在于：包括台架（1），所述台架（1）上表面安装有固定架（3），进缩油缸（2）安装在所述固定架（3）的左端，所述进缩油缸（2）的右端连接有进缩模头（4），所述固定架（3）前表面设有固定板（7），上料装置A（5）和上料装置B（6）安装在所述固定板（7）上，所述上料装置B（6）右端连接有滑块（11），所述滑块（11）安装在固定架（3）中端，上模夹具（8）安装在上料装置A（5）和上料装置B（6）中间，所述上模夹具（8）的顶端固定在固定架（3）上，下模夹具（9）安装在所述上模夹具（8）的正下方，所述下模夹具（9）底端与下模夹具推进油缸（10）连接。
2.如权利要求1所述的全自动管端成型机，其特征在于：所述固定架（3）中端开有一长方形通孔，滑块（11）安装在所述通孔中。
3.如权利要求2所述的全自动管端成型机，其特征在于：所述滑块（11）连接上料装置B（6），所述滑块（11）和上料装置B（6）一起在固定架（3）中端的通孔中滑动。
4.如权利要求1所述的全自动管端成型机，其特征在于：所述进缩模头（4）安装在滑动槽（41）中，所述滑动槽（41）安装在固定槽（42）上，所述固定槽（42）底端固定在固定架（3）中端的通孔中。
5.如权利要求1所述的全自动管端成型机，其特征在于：所述上模夹具（8）包括固模架（81）、上夹具（82）、固定条(83)、成品分离装置A(84)和成品分离装置B(85)。
6.如权利要求5所述的全自动管端成型机，其特征在于：所述上夹具（82）安装在固模架（81）的前下端，所述固定条（83）贯穿固模架（81）后端，将成品分离装置A(84)和成品分离装置B(85)固定在固模架（81）两侧。
7.如权利要求1所述的全自动管端成型机，其特征在于：所述下模夹具（9）包括固定块（91）、下夹具（92）、加工件挡块A（93）和加工件挡块B（94）。
8.如权利要求7所述的全自动管端成型机，其特征在于：所述下夹具（92）安装在固定块（91）上表面中端，所述加工件挡块A（93）和加工件挡块B（94）安装在固定块（91）上表面的后端，分立下夹具（92）两侧。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520624112.4U CN204867134U (zh) | 2015-08-19 | 2015-08-19 | 一种全自动管端成型机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520624112.4U CN204867134U (zh) | 2015-08-19 | 2015-08-19 | 一种全自动管端成型机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204867134U true CN204867134U (zh) | 2015-12-16 |
Family
ID=54811562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520624112.4U Active CN204867134U (zh) | 2015-08-19 | 2015-08-19 | 一种全自动管端成型机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204867134U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105013959A (zh) * | 2015-08-19 | 2015-11-04 | 惠州市诚业家具有限公司 | 一种全自动管端成型机 |
| CN106391889A (zh) * | 2016-10-27 | 2017-02-15 | 广州市力琪金属制品有限公司 | 自动双头管端成型机 |
-
2015
- 2015-08-19 CN CN201520624112.4U patent/CN204867134U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105013959A (zh) * | 2015-08-19 | 2015-11-04 | 惠州市诚业家具有限公司 | 一种全自动管端成型机 |
| CN106391889A (zh) * | 2016-10-27 | 2017-02-15 | 广州市力琪金属制品有限公司 | 自动双头管端成型机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202344297U (zh) | 一种机加夹具和自动倒角机 | |
| CN201195240Y (zh) | 缸头自动压入气门导管、座圈专用机床 | |
| CN204955031U (zh) | 一种木块自动钻孔机的定位、夹紧及送料组件 | |
| CN103143756B (zh) | 铣扁机 | |
| JP7360538B2 (ja) | 材料を自動供給排出する５軸縦型加工システム | |
| CN204867134U (zh) | 一种全自动管端成型机 | |
| CN202271013U (zh) | 一种自动铣槽机 | |
| CN205732701U (zh) | 一种电容弯脚成型机 | |
| CN206677060U (zh) | 一种气门挺柱挤压自动送料机构 | |
| CN104070365B (zh) | 一种多工位钻孔攻牙机 | |
| CN206764305U (zh) | 双向加工车铣复合机床 | |
| CN206544046U (zh) | 一种伸缩移动的液压压紧装置 | |
| CN206105387U (zh) | 汽车变速箱供油管打孔折弯一体化自动加工装置 | |
| CN211564150U (zh) | 一种节能型汽车冲压件 | |
| CN102259268B (zh) | 一种数控液压角钢冲钻复合机 | |
| CN203156119U (zh) | 铣扁机 | |
| CN105013959A (zh) | 一种全自动管端成型机 | |
| CN205437371U (zh) | 一种多功能管端成型机 | |
| CN212551068U (zh) | 一种自动成型液压机 | |
| CN209334587U (zh) | 一种伸缩夹钳 | |
| CN211072058U (zh) | 一种新型自动铰孔装置 | |
| CN210451855U (zh) | 一种工件快速夹紧装置 | |
| CN203778818U (zh) | 用于齿条钢坯的组合式加工生产线 | |
| CN206277186U (zh) | 一种基于液压车床的电机外壳定位夹具 | |
| CN205057550U (zh) | 一种薄壁件柔性挤压夹持装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |