CN107088712B - 一种光纤自动切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光纤自动切割装置，包括床身和支撑架，所述的支撑架设在床身，其特征在于：所述的支撑架的中部上设有横向于支撑架的主滑动轨轴，所述的主滑动轨轴上方设有滑动连接的主滑动副，所述的主滑动轨轴下方连接设有激光聚焦器，在所述的主滑动轨轴的两侧的支撑架分别设有多个小气缸，所述的小气缸的前方设有多个同向支撑架的副滑动轨轴，在所述的副滑动轨轴上方设有滑动连接的副滑动副，在所述副滑动轨轴下端内设有气缸室，所述的气缸室上设有紧密配合可上下移动的活塞，所述的活塞下方连接设有可向中心收缩夹手机构，所述的小气缸通过导气管连接气缸室。本发明克服现有技术不足，提供了一种实现光纤自动切割装置。

Description

一种光纤自动切割装置

技术领域

本发明涉及到一种光纤自动切割装置。

背景技术

随着通讯技术的飞速发展，信息的传递更加频繁，这就对通讯领域提出更高要求，高效、便捷和简单化越来越深入人心，光纤自从进入应用到通讯领域，以其优越的性能得到迅速普及，这也使得光纤的需求量越来越大，光纤的切割是其加工的一个重要环节，人们一直在研究设计光纤切割设备来适应加工需要。

现有的光纤切割装置大多效率较低，不能实现自动化切割，而且大多数使用刀具切割，由于切割出的光纤截面平整度要求高，这就对刀具的要求更高，另外刀具与光纤接触时的作用力往往使光纤变形而报废。

故此，现有光纤切割装置有待进一步改善。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种可通过单片机控制实现光纤进入切割自动化，同时又能很好控制光纤切割长度，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种光纤自动切割装置，包括床身和支撑架，所述的支撑架设在床身上，其特征在于：所述的支撑架的中部上设有横向于支撑架的主滑动轨轴，所述的主滑动轨轴上方设有滑动连接的主滑动副，所述的主滑动轨轴下方连接设有激光聚焦器，在所述的主滑动轨轴两端分别连接设有主轴承座，所述的主轴承座连接支撑架，在所述的主滑动轨轴的两侧的支撑架分别设有多个小气缸，所述的小气缸的前方设有多个同向支撑架的副滑动轨轴，在所述的副滑动轨轴上方设有滑动连接的副滑动副，在所述副滑动轨轴下端内设有气缸室，所述的气缸室上设有紧密配合可上下移动的活塞，所述的活塞下方连接设有可向中心收缩夹手机构，所述的小气缸通过导气管连接气缸室，在所述的副滑动轨轴的两端分别连接设有副轴承座，所述的副轴承座连接支撑架，在所述的支撑架一侧上设有单片机，所述的单片机下方连接设有单片机支撑架，所述的单片机支撑架连接床身，所述的单片机通过电流分别连接主滑动副、副滑动副和小气缸。

如上所述的一种光纤自动切割装置，其特征在于所述的床身上设有固定工作台，在所述的固定工作台上处于主滑动轨轴正下方处设有多个横向排列的光纤切割台。

如上所述的一种光纤自动切割装置,其特征在于所述的光纤切割台上设有多个贯穿光纤切割台自身的光纤通孔，所述的光纤通孔与光纤通孔之间按照一定距离竖直并排设置。

如上所述的一种光纤自动切割装置，其特征在于所述的夹手机构，包括夹板，所述的夹板上套接有连接杆，所述的连接杆连接活塞，所述的连接杆与连接杆配合间设有弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、本发明结构简单，操作方便。

二、本发明通过控制单片机，可实现光纤从进入到切割输出整个流程的自动化，而且可以控制切割长度。

三、本发明通过采用激光聚焦切割，减少生产损耗，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明立体示意图；

图2为本发明前视图；

图3为本发明A部分剖视图。

图中：1床身、2支撑架、3固定工作台、4单片机、41单片机支撑架、5主滑动副、51主滑动轨轴、52主轴承座、6副滑动副、601气缸室、61副滑动轨轴、62副轴承座、7激光聚焦器、8光纤切割台、9小气缸、91导气管、10夹手机构、101夹板、102连接杆、11活塞。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图3，一种光纤自动切割装置，包括床身1和支撑架2，所述的支撑架2设在床身1上，其特征在于：所述的支撑架2的中部上设有横向于支撑架2的主滑动轨轴51，所述的主滑动轨轴51上方设有滑动连接的主滑动副5，所述的主滑动轨轴51下方连接设有激光聚焦器7，在所述的主滑动轨轴51两端分别连接设有主轴承座52，所述的主轴承座52连接支撑架2，在所述的主滑动轨轴51的两侧的支撑架2分别设有多个小气缸9，所述的小气缸9的前方设有多个同向支撑架2的副滑动轨轴61，在所述的副滑动轨轴61上方设有滑动连接的副滑动副6，在所述副滑动轨轴61下端内设有气缸室601，所述的气缸室601上设有紧密配合可上下移动的活塞11，所述的活塞11下方连接设有可向中心收缩夹手机构10，所述的小气缸9通过导气管91连接气缸室601，在所述的副滑动轨轴61的两端分别连接设有副轴承座62，所述的副轴承座62连接支撑架2，在所述的支撑架2一侧上设有单片机4，所述的单片机4下方连接设有单片机支撑架41，所述的单片机支撑架41连接床身1，所述的单片机4通过电流分别连接主滑动副5、副滑动副6和小气缸9。此处可以说明小气缸9通过导气管91为副滑动副6下的气缸室601提供气压，当气压不同于外界时则可以带动活塞11做上下运动，再由活塞11带动下方夹手机构10，由于夹手机构10与气缸室601存在配合，当夹手机构10向上运动可是实现收夹功能，同时采用激光聚焦器7激光切割，可以有效的减少生产工具的损耗，进一步提高工作效率。

本发明中所述的床身1上设有固定工作台3，在所述的固定工作台3上处于主滑动轨轴51正下方处设有多个横向排列的光纤切割台8。此构造方便激光聚焦器7左右移动切割。

本发明中所述的光纤切割台8上设有多个贯穿光纤切割台8自身的光纤通孔81，所述的光纤通孔81与光纤通孔81之间按照一定距离竖直并排设置。此构造是为了避免夹手机构10收夹时光纤重叠挤压损坏。

本发明中所述的夹手机构10，包括夹板101，所述的夹板101上套接有连接杆102，所述的连接杆102连接活塞11，所述的连接杆102与连接杆102配合间设有弹簧。此构造可以说明夹手机构10的结构，工作时，在活塞11向上运动，则会带动夹手机构10，由于夹板101与气缸室601存在一定配合，这时夹板101会往中间方向收紧，以至于达到收夹作用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种光纤自动切割装置，包括床身（1）和支撑架（2），所述的支撑架（2）设在床身（1）上，其特征在于：所述的支撑架（2）的中部上设有横向于支撑架（2）的主滑动轨轴（51），所述的主滑动轨轴（51）上方设有滑动连接的主滑动副（5），所述的主滑动轨轴（51）下方连接设有激光聚焦器（7），在所述的主滑动轨轴（51）两端分别连接设有主轴承座（52），所述的主轴承座（52）连接支撑架（2），在所述的主滑动轨轴（51）的两侧的支撑架（2）分别设有多个小气缸（9），所述的小气缸（9）的前方设有多个同向支撑架（2）的副滑动轨轴（61），在所述的副滑动轨轴（61）上方设有滑动连接的副滑动副（6），在所述副滑动轨轴（61）下端内设有气缸室（601），所述的气缸室（601）上设有紧密配合可上下移动的活塞（11），所述的活塞（11）下方连接设有可向中心收缩的夹手机构（10），所述的小气缸（9）通过导气管（91）连接气缸室（601），在所述的副滑动轨轴（61）的两端分别连接设有副轴承座（62），所述的副轴承座（62）连接支撑架（2），在所述的支撑架（2）一侧上设有单片机（4），所述的单片机（4）下方连接设有单片机支撑架（41），所述的单片机支撑架（41）连接床身（1），所述的单片机（4）通过电流分别连接主滑动副（5）、副滑动副（6）和小气缸（9）。

2.根据权利要求1所述的一种光纤自动切割装置，其特征在于所述的床身（1）上设有固定工作台（3），在所述的固定工作台（3）上处于主滑动轨轴（51）正下方处设有多个横向排列的光纤切割台（8）。

3.根据权利要求2所述的一种光纤自动切割装置,其特征在于所述的光纤切割台（8）上设有多个贯穿光纤切割台（8）自身的光纤通孔（81），所述的光纤通孔（81）与光纤通孔（81）之间按照一定距离竖直并排设置。

4.根据权要求书1所述的一种光纤自动切割装置，其特征在于所述的夹手机构（10），包括夹板（101），所述的夹板（101）上套接有连接杆（102），所述的连接杆（102）连接活塞（11），所述的连接杆（102）与连接杆（102）配合间设有弹簧。