CN112873310B - 一种石墨烯光伏板的加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及光伏板的加工装置技术领域，具体为一种石墨烯光伏板的加工装置，包括加工底座、载台机构、光伏板、裁切装置、升降机构，加工底座上设置载台机构，载台机构上设置光伏板，光伏板正上方设置裁切装置，裁切装置连接升降机构；对光伏板进行销毛边时，四组气缸一同时通过曲柄推动推板，推板在滑块与导轨的配合作用下直线平移，推板推动直角板，直至直角板与载台四角吻合，此时有四组直角板与载台形成一个定位框架，将光伏板放入定位框架中，使光伏板的位置得到限制，同时放置的更加整齐，有利于对光伏板销毛边更加精准。

Description

一种石墨烯光伏板的加工装置
技术领域
本发明涉及光伏板的加工装置技术领域，具体为一种石墨烯光伏板的加工装置。
背景技术
太阳能光伏组件(也叫太阳能电池板)是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中最重要的部分。将单体太阳能电池组装成光伏组件需要经过焊接、串接、敷设、层压、修边、装框等步骤，在经过层压之后，融化的EVA 会溢出光伏组件形成毛边，因此需要进行修边。
目前最常用的修边方法是采用人工进行，在对光伏组件进行修边时，每人每次仅能够对光伏组件一边进行操作，工作效率很低，不能满足实际的生产需要，而且在对光伏组件进行修边时，会使用刀具，一旦发生疏忽，很容易对工作人员身体造成伤害，存在安全隐患，为此，本发明提出一种石墨烯光伏板的加工装置用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种石墨烯光伏板的加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石墨烯光伏板的加工装置，包括加工底座、载台机构、光伏板、裁切装置、升降机构，加工底座上设置载台机构，载台机构上设置光伏板，光伏板正上方设置裁切装置，裁切装置连接升降机构；
加工底座包括底座壳体，底座壳体上沿中线对称设置两组凸台，凸台内置定位孔，底座壳体上四角对称设置四组定位机构。
优选的，载台机构包括载台，底座壳体上端中部设置载台，载台上沿中线对称设置两组通孔，通孔一端嵌入硅胶垫，通孔另一端连接软管，软管一端连接真空发生器，真空发生器上连接主气管。
优选的，裁切装置包括定位板，定位板上对称设置四组导柱，导柱上设置直立轴承，直立轴承嵌入裁切机构，裁切机构一侧连接气缸，导柱一端穿过直立轴承与预压机构连接。
优选的，定位机构包括直角板，直角板与载台一角配合连接，直角板一侧固定连接推板，推板一侧嵌入滑块，滑块滑动连接导轨，推板上设置曲柄，曲柄连接气缸一。
优选的，定位板包括主板，主板连接升降机构，主板两侧对称设置两组支撑架，支撑架一端连接定位销，定位销配合连接定位孔。
优选的，裁切机构包括导套框架，导套框架上端中部连接气缸，导套框架内侧壁对称设置四组导向块，导套框架端口部连接裁切刀。
优选的，预压机构包括固定框，固定框上对称设置四组滑槽，滑槽滑动连接导向块，固定框内对称设置两组滑杆，滑杆一端设置直立轴承，直立轴承嵌入固定框，滑杆另一端穿过弹簧与压板固定连接，压板一侧设置橡胶块。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.对光伏板进行销毛边时，四组气缸一同时通过曲柄推动推板，推板在滑块与导轨的配合作用下直线平移，推板推动直角板，直至直角板与载台四角吻合，此时有四组直角板与载台形成一个定位框架，将光伏板放入定位框架中，使光伏板的位置得到限制，同时放置的更加整齐，有利于对光伏板销毛边更加精准；
2.主气管连接气源，当光伏板被限定在载台上时，主气管通气，使真空发生器产生负压，真空发生器通过软管将光伏板紧紧的吸附在硅胶垫上，从而使光伏板与载台完全平行，使光伏板在切削毛边时，毛边被切削的更加整齐，其次防止裁切装置对光伏板裁切完后，光伏板被带起，从而使光伏板遭受损坏；
3.升降机构带动裁切装置垂直向下移动，直至定位销进入定位孔内，同时压板上的橡胶块挤压光伏板，压板压缩弹簧，在滑杆与直立轴承配合作用下直线后退，直至定位销完全与定位孔吻合，同时固定框正好与光伏板接触，在弹簧的反弹力作用下，使光伏板在裁切前，被进一步的固定，使光伏板更加稳固，然后撤去定位机构，气缸推动导套框架，导套框架在滑槽与导向块的配合作用下，还有导柱和直立轴承的配合作用，使导套框架推动裁切刀垂直向下移动，裁切刀一次将光伏板边缘的毛边切除，从而实现光伏板在无人工的辅助下，快速的对光伏板上的毛边进行精准裁切，降低了的工作人员的工作量，同时提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明结构正面示意图；
图2为图1A处放大图；
图3为本发明结构加工底座俯视图；
图4为本发明结构定位机构侧面剖视图；
图5为本发明结构固定框俯视图。
图中：1加工底座、2载台机构、3光伏板、4裁切装置、5升降机构、101 凸台、102定位孔、103底座壳体、104定位机构、201载台、202硅胶垫、203 软管、204真空发生器、401定位板、402气缸、403导柱、404裁切机构、405 预压机构、1041直角板、1042推板、1043滑块、1044导轨、1045气缸一、4011 主板、4012支撑架、4013定位销、4041导套框架、4042导向块、4043裁切刀、4051固定框、4052滑槽、4053滑杆、4054弹簧、4055压板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种石墨烯光伏板的加工装置，包括加工底座1、载台机构2、光伏板3、裁切装置4、升降机构5，加工底座1上设置载台机构2，载台机构2上设置光伏板3，光伏板3正上方设置裁切装置4，裁切装置4连接升降机构5，加工底座1包括底座壳体103，底座壳体 103上沿中线对称设置两组凸台101，凸台101内置定位孔102，底座壳体103 上四角对称设置四组定位机构104，定位机构104包括直角板1041，直角板1041 与载台201一角配合连接，直角板1041一侧固定连接推板1042，推板1042一侧嵌入滑块1043，滑块1043滑动连接导轨1044，推板1042上设置曲柄，曲柄连接气缸一1045，其中对光伏板3进行销毛边时，四组气缸一1045同时通过曲柄推动推板1042，推板1042在滑块1043与导轨1044的配合作用下直线平移，推板1042推动直角板1041，直至直角板1041与载台201四角吻合，此时有四组直角板1041与载台201形成一个定位框架，将光伏板3放入定位框架中，使光伏板3的位置得到限制，同时放置的更加整齐，有利于对光伏板3销毛边更加精准；
进一步地，载台机构2包括载台201，底座壳体103上端中部设置载台201，载台201上沿中线对称设置两组通孔，通孔一端嵌入硅胶垫202，通孔另一端连接软管203，软管203一端连接真空发生器204，真空发生器204上连接主气管，其中主气管连接气源，当光伏板3被限定在载台201上时，主气管通气，使真空发生器204产生负压，真空发生器204通过软管203将光伏板3紧紧的吸附在硅胶垫202上，从而使光伏板3与载台201完全平行，使光伏板3在切削毛边时，毛边被切削的更加整齐，其次防止裁切装置4对光伏板3裁切完后，光伏板3被带起，从而使光伏板3遭受损坏；
进一步地，裁切装置4包括定位板401，定位板401上对称设置四组导柱 403，导柱403上设置直立轴承，直立轴承嵌入裁切机构404，裁切机构404一侧连接气缸402，导柱403一端穿过直立轴承与预压机构405连接，定位板401 包括主板4011，主板4011连接升降机构5，主板4011两侧对称设置两组支撑架4012，支撑架4012一端连接定位销4013，定位销4013配合连接定位孔102，裁切机构404包括导套框架4041，导套框架4041上端中部连接气缸402，导套框架4041内侧壁对称设置四组导向块4042，导套框架4041端口部连接裁切刀4043，预压机构405包括固定框4051，固定框4051上对称设置四组滑槽4052，滑槽4052滑动连接导向块4042，固定框4051内对称设置两组滑杆4053，滑杆 4053一端设置直立轴承，直立轴承嵌入固定框4051，滑杆4053另一端穿过弹簧4054与压板4055固定连接，压板4055一侧设置橡胶块，其中当光伏板3被完全固定在载台机构2上后，升降机构5带动裁切装置4垂直向下移动，直至定位销4013进入定位孔102内，同时压板4055上的橡胶块挤压光伏板3，压板 4055压缩弹簧4054，在滑杆4053与直立轴承配合作用下直线后退，直至定位销4013完全与定位孔102吻合，同时固定框4051正好与光伏板3接触，在弹簧4054的反弹力作用下，使光伏板3在裁切前，被进一步的固定，使光伏板3 更加稳固，然后撤去定位机构104，气缸402推动导套框架4041，导套框架4041 在滑槽4052与导向块4042的配合作用下，还有导柱403和直立轴承的配合作用，使导套框架4041推动裁切刀4043垂直向下移动，裁切刀4043一次将光伏板3边缘的毛边切除，从而实现光伏板3在无人工的辅助下，快速的对光伏板3 上的毛边进行精准裁切，降低了的工作人员的工作量，同时提高了工作效率。
工作原理：使用过程中，四组气缸一1045同时通过曲柄推动推板1042，推板1042在滑块1043与导轨1044的配合作用下直线平移，推板1042推动直角板1041，直至直角板1041与载台201四角吻合，此时有四组直角板1041与载台201形成一个定位框架，将光伏板3放入定位框架中，主气管通气，使真空发生器204产生负压，真空发生器204通过软管203将光伏板3紧紧的吸附在硅胶垫202上，升降机构5带动裁切装置4垂直向下移动，直至定位销4013进入定位孔102内，同时压板4055上的橡胶块挤压光伏板3，压板4055压缩弹簧 4054，在滑杆4053与直立轴承配合作用下直线后退，直至定位销4013完全与定位孔102吻合，同时固定框4051正好与光伏板3接触，在弹簧4054的反弹力作用下，使光伏板3更加稳固，然后撤去定位机构104，气缸402推动导套框架4041，使导套框架4041推动裁切刀4043垂直向下移动，裁切刀4043一次将光伏板3边缘的毛边切除。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种石墨烯光伏板的加工装置，包括加工底座(1)、载台机构(2)、光伏板(3)、裁切装置(4)、升降机构(5)，其特征在于：所述加工底座(1)上设置载台机构(2)，所述载台机构(2)上设置光伏板(3)，所述光伏板(3)正上方设置裁切装置(4)，所述裁切装置(4)连接升降机构(5)；
所述加工底座(1)包括底座壳体(103)，所述底座壳体(103)上沿中线对称设置两组凸台(101)，所述凸台(101)内置定位孔(102)，所述底座壳体(103)上四角对称设置四组定位机构(104)；
所述载台机构(2)包括载台(201)，所述底座壳体(103)上端中部设置载台(201)，所述载台(201)上沿中线对称设置两组通孔，所述通孔一端嵌入硅胶垫(202)，通孔另一端连接软管(203)，所述软管(203)一端连接真空发生器(204)，所述真空发生器(204)上连接主气管；
所述裁切装置(4)包括定位板(401)，所述定位板(401)上对称设置四组导柱(403)，所述导柱(403)上设置直立轴承，所述直立轴承嵌入裁切机构(404)，所述裁切机构(404)一侧连接气缸(402)，所述导柱(403)一端穿过直立轴承与预压机构(405)连接；
所述定位机构(104)包括直角板(1041)，所述直角板(1041)与载台(201)一角配合连接，直角板(1041)一侧固定连接推板(1042)，所述推板(1042)一侧嵌入滑块(1043)，所述滑块(1043)滑动连接导轨(1044)，所述推板(1042)上设置曲柄，所述曲柄连接气缸一(1045)；
所述定位板(401)包括主板(4011)，所述主板(4011)连接升降机构(5)，主板(4011)两侧对称设置两组支撑架(4012)，所述支撑架(4012)一端连接定位销(4013)，所述定位销(4013)配合连接定位孔(102)；
所述裁切机构(404)包括导套框架(4041)，所述导套框架(4041)上端中部连接气缸(402)，导套框架(4041)内侧壁对称设置四组导向块(4042)，导套框架(4041)端口部连接裁切刀(4043)；
所述预压机构(405)包括固定框(4051)，所述固定框(4051)上对称设置四组滑槽(4052)，所述滑槽(4052)滑动连接导向块(4042)，固定框(4051)内对称设置两组滑杆(4053)，所述滑杆(4053)一端设置直立轴承，所述直立轴承嵌入固定框(4051)，滑杆(4053)另一端穿过弹簧(4054)与压板(4055)固定连接，所述压板(4055)一侧设置橡胶块；
使用过程中，四组气缸一1045同时通过曲柄推动推板1042，推板1042在滑块1043与导轨1044的配合作用下直线平移，推板1042推动直角板1041，直至直角板1041与载台201四角吻合，此时有四组直角板1041与载台201形成一个定位框架，将光伏板3放入定位框架中，主气管通气，使真空发生器204产生负压，真空发生器204通过软管203将光伏板3紧紧的吸附在硅胶垫202上，升降机构5带动裁切装置4垂直向下移动，直至定位销4013进入定位孔102内，同时压板4055上的橡胶块挤压光伏板3，压板4055压缩弹簧4054，在滑杆4053与直立轴承配合作用下直线后退，直至定位销4013完全与定位孔102吻合，同时固定框4051正好与光伏板3接触，在弹簧4054的反弹力作用下，使光伏板3更加稳固，然后撤去定位机构104，气缸402推动导套框架4041，使导套框架4041推动裁切刀4043垂直向下移动，裁切刀4043一次将光伏板3边缘的毛边切除。
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