CN219947282U - 五向贴模机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种五向贴模机，包括工作台、第一工作板和第二工作板以及、第三工作板、第一轨道、第二轨道、第三轨道、固定件，所述固定件包括处于下方的升降气缸，所述升降气缸的上方一体连接有固定板，所述固定板设置有凹槽，所述第一工作板和第二工作板均设置有用于固定板卡入的卡槽，所述第一工作板和第二工作板的上方分别固定连接有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和第二限位板分别设置有贯穿第一限位板和第二限位板的第一切割槽和第二切割槽。本实用新型具有自动切割弹片和铁氟龙，以便放入塑胶基座的优点。

Description

五向贴模机

技术领域

本实用新型涉及贴膜机技术领域，具体涉及一种五向贴模机。

背景技术

目前为了制造出半成品，需要将现有的弹片和铁氟龙依次放入塑胶基座内形成半成品，而将现有的弹片和铁氟龙放入塑胶基座内前，需要将弹片和铁氟龙切割成能够放入塑胶基座的形状，目前的切割工作是人为将弹片和铁氟龙切割成能够放入塑胶基座的形状，效率十分低下，因此有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种五向贴模机，其具有自动切割弹片和铁氟龙，以便放入塑胶基座的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种五向贴模机，包括工作台，所述工作台的上方一体连接有处于两侧的第一工作板和第二工作板以及处于第一工作板和第二工作板之间的第三工作板，所述第一工作板上横向设置的第一轨道，所述第二工作板横向设置有第二轨道，所述第三工作板横向设置有第三轨道，所述第一工作板和第二工作板均设置有固定件，所述固定件包括处于下方的升降气缸，所述升降气缸的上方一体连接有固定板，所述固定板设置有凹槽，所述第一工作板和第二工作板均设置有用于固定板卡入的卡槽，所述第一工作板和第二工作板的上方分别固定连接有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和第二限位板分别设置有贯穿第一限位板和第二限位板的第一切割槽和第二切割槽。

通过采用上述技术方案，将铁氟龙放置于第一轨道上后，启动升降气缸带动固定板朝铁氟龙的方向移动，固定板将会卡入卡槽内，固定板在铁氟龙的下方起到支撑的作用，接着将切割块沿着第一切割槽的开口切割铁氟龙，即可得到需要的切割后的铁氟龙，将弹片放置于第二轨道上后，启动升降气缸带动固定板朝弹片的方向移动，固定板将会卡入卡槽内，固定板在弹片的下方起到支撑的作用，接着将切割块沿着第二切割槽的开口切割弹片，即可得到需要的切割后的弹片，随后先将塑胶基座放置于第三轨道中，接着将弹片放置于塑胶基座内，最后将铁氟龙放置于塑胶基座内，铁氟龙放置于弹片的上方，这样人为放置完成组装的作业。

本实用新型进一步设置为：所述第二工作板的上方设置有压合板，所述压合板处于第二轨道的上方，所述压合板的上方设置有贯穿压合板的贯穿槽。

通过采用上述技术方案，被组装完成的塑胶基座、弹片组合体沿着第三轨道移动至压合板的下方后，然后将铁氟龙沿着压合板上的贯穿槽的开口放到弹片的上方，继续移动，处于最上方的铁氟龙将会受到压合板的挤压，从而让塑胶基座、弹片和铁氟龙三者组合在一起。

本实用新型进一步设置为：所述固定板设置为凸状。

通过采用上述技术方案，凸状的设置让固定板的一部分能够卡入卡槽内，起到支撑的作用。

本实用新型进一步设置为：所述工作台的上方设置有两个切割气缸，两个切割气缸分别处于第一限位板和第二限位板的上方，两个所述切割气缸分别连接有可卡入第一切割槽和第二切割槽的第一切割块和第二切割块。

通过采用上述技术方案，处于第一限位板上的切割气缸带动切割块朝第一限位板移动，当切割块移动至第一切割槽内后即可对处于第一轨道内的铁氟龙进行切割，处于第二限位板上的切割气缸带动切割块朝第二限位板移动，当切割块移动至第二切割槽内后即可对处于第二轨道内的铁氟龙进行切割。

本实用新型进一步设置为：所述第三工作板设置有贯穿第三工作板的通孔。

通过采用上述技术方案，通孔的设置增加第三工作板的透气性。

本实用新型进一步设置为：所述压合板的上方卡接有盖板。

通过采用上述技术方案，在压合板不使用时，将盖板盖合在复合板上，避免灰尘杂质落入贯穿槽内。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

将铁氟龙放置于第一轨道上后，启动升降气缸带动固定板朝铁氟龙的方向移动，固定板将会卡入卡槽内，固定板在铁氟龙的下方起到支撑的作用，接着将切割块沿着第一切割槽的开口切割铁氟龙，即可得到需要的切割后的铁氟龙，将弹片放置于第二轨道上后，启动升降气缸带动固定板朝弹片的方向移动，固定板将会卡入卡槽内，固定板在弹片的下方起到支撑的作用，接着将切割块沿着第二切割槽的开口切割弹片，即可得到需要的切割后的弹片，随后先将塑胶基座放置于第三轨道中，接着将弹片放置于塑胶基座内，最后将铁氟龙放置于塑胶基座内，铁氟龙放置于弹片的上方，这样人为放置完成组装的作业。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例中去除第二限位板的结构示意图；

图3为图2去除第二轨道的结构示意图；

图4为实施例中切割气缸和第一切割块之间连接关系的结构示意；

图5为实施例中切割气缸和第二切割块之间连接关系的结构示意；

图6为实施例中盖板的结构示意图。

附图标记：1、工作台；2、第一工作板；3、第二工作板；4、第三工作板；5、第一轨道；6、第二轨道；7、第三轨道；8、升降气缸；9、固定板；10、凹槽；11、卡槽；12、第一限位板；13、第二限位板；14、第一切割槽；15、第二切割槽；16、压合板；17、贯穿槽；18、切割气缸；19、第一切割块；20、第二切割块；21、通孔；22、盖板；23、铁氟龙；24、弹片；25、塑胶基座。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

一种五向贴模机，如图1-图6所示，包括工作台1，所述工作台1的上方一体连接有处于两侧的第一工作板2和第二工作板3以及处于第一工作板2和第二工作板3之间的第三工作板4，所述第一工作板2上横向设置的第一轨道5，所述第二工作板3横向设置有第二轨道6，所述第三工作板4横向设置有第三轨道7，所述第一工作板2和第二工作板3均设置有固定件，所述固定件包括处于下方的升降气缸8，所述升降气缸8的上方一体连接有固定板9，所述固定板9设置有凹槽10，所述第一工作板2和第二工作板3均设置有用于固定板9卡入的卡槽11，所述第一工作板2和第二工作板3的上方分别固定连接有第一限位板12和第二限位板13，所述第一限位板12和第二限位板13分别设置有贯穿第一限位板12和第二限位板13的第一切割槽14和第二切割槽15。

所述第二工作板3的上方设置有压合板16，所述压合板16处于第二轨道6的上方，所述压合板16的上方设置有贯穿压合板16的贯穿槽17。

所述固定板9设置为凸状。

所述工作台1的上方设置有两个切割气缸18，两个切割气缸18分别处于第一限位板12和第二限位板13的上方，两个所述切割气缸18分别连接有可卡入第一切割槽14和第二切割槽15的第一切割块19和第二切割块20。

所述第三工作板4设置有贯穿第三工作板4的通孔21。

所述压合板16的上方卡接有盖板22。

第一切割块19和第二切割块20预先设置为所需的形状，两个切割气缸18带动第一切割块19和第二切割块20下移至切割弹片24和铁氟龙23即可得到想要形状的弹片24和铁氟龙23。组成后的半成品弹簧和铁氟龙23放置于塑胶基座25上，且铁氟龙23处于最上方。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种五向贴模机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上方一体连接有处于两侧的第一工作板(2)和第二工作板(3)以及处于第一工作板(2)和第二工作板(3)之间的第三工作板(4)，所述第一工作板(2)上横向设置的第一轨道(5)，所述第二工作板(3)横向设置有第二轨道(6)，所述第三工作板(4)横向设置有第三轨道(7)，所述第一工作板(2)和第二工作板(3)均设置有固定件，所述固定件包括处于下方的升降气缸(8)，所述升降气缸(8)的上方一体连接有固定板(9)，所述固定板(9)设置有凹槽(10)，所述第一工作板(2)和第二工作板(3)均设置有用于固定板(9)卡入的卡槽(11)，所述第一工作板(2)和第二工作板(3)的上方分别固定连接有第一限位板(12)和第二限位板(13)，所述第一限位板(12)和第二限位板(13)分别设置有贯穿第一限位板(12)和第二限位板(13)的第一切割槽(14)和第二切割槽(15)。

2.根据权利要求1所述的五向贴模机，其特征在于：所述第二工作板(3)的上方设置有压合板(16)，所述压合板(16)处于第二轨道(6)的上方，所述压合板(16)的上方设置有贯穿压合板(16)的贯穿槽(17)。

3.根据权利要求1所述的五向贴模机，其特征在于：所述固定板(9)设置为凸状。

4.根据权利要求1所述的五向贴模机，其特征在于：所述工作台(1)的上方设置有两个切割气缸(18)，两个切割气缸(18)分别处于第一限位板(12)和第二限位板(13)的上方，两个所述切割气缸(18)分别连接有可卡入第一切割槽(14)和第二切割槽(15)的第一切割块(19)和第二切割块(20)。

5.根据权利要求1所述的五向贴模机，其特征在于：所述第三工作板(4)设置有贯穿第三工作板(4)的通孔(21)。

6.根据权利要求2所述的五向贴模机，其特征在于：所述压合板(16)的上方卡接有盖板(22)。