CN210099165U - 一种激光焊接装载固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接治具技术领域，更具体地说，涉及一种激光焊接装载固定装置，包括支撑台、设置于支撑台中间的支撑架、设置于支撑台位于支撑架后侧的气缸，气缸垂直于支撑台设置，气缸的输出端设置有预压板，支撑架中间有一开口朝前的电芯安装位，预压板位于电芯安装位上可拆卸安装有焊锡板，焊锡板上设置有若干个焊锡位，支撑台一侧固定设置有气动控制阀，气缸与气动控制阀连接，本实用新型通过设置电芯安装位和有气缸驱动的焊锡板，实现了电芯组的快速定位固定，由原单个焊点预压点焊，变成多个焊点以此点焊，无需再拿起固定装置，只需循环放置电芯组即可。

Description

一种激光焊接装载固定装置

技术领域

本实用新型涉及焊接治具技术领域，更具体地说，涉及一种激光焊接装载固定装置。

背景技术

夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。也就是说工装夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。

夹具又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。

夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成。

夹具在电子厂商使用也是非常高的，在生产中为了提高生产效率和产品质量，在生产的中段和后段就常用工装夹具来进行功能测试或者辅助装配(能装配出固定的外形及高度等)。实际在电子生产制造厂中的用途是非常广，因为是非标定制的，所以只有想不到而没有做不到的。

目前现有聚合物电芯焊接生产工艺普遍是将电芯固定好后、人工单个极儿预压、点焊，而常规点焊单个焊点预压连同治具靠人工装压块预压、无法保证产品贴合性、质量无法保证，同时，采用常规点焊工艺、需要单组电池多个焊点分开点焊、人工成本随之增加、影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种激光焊接装载固定装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造一种激光焊接装载固定装置，包括支撑台、设置于支撑台中间的支撑架、设置于支撑台位于支撑架后侧的气缸，气缸垂直于支撑台设置，气缸的输出端设置有预压板，支撑架中间有一开口朝前的电芯安装位，预压板位于电芯安装位上可拆卸安装有焊锡板，焊锡板上设置有若干个焊锡位，支撑台一侧固定设置有气动控制阀，气缸与气动控制阀连接。

更进一步地，支撑架呈冂字型，电芯安装位内可拆卸安装有电芯定位座。

更进一步地，支撑台包括底板和设置于气缸两侧的侧板，两个侧板呈倒T字型设置，两个侧板与底板垂直且为一体设置，气缸设置于两个侧板中间的底板上。

更进一步地，底板位于支撑架两侧设置有导轨，导轨一侧固定设置与底板上，另一侧贯穿预压板设置，预压板对应两根导轨设置有截面与导轨截面一致的导轨槽，预压板通过气缸驱动且相对于导轨上下移动。

更进一步地，预压板呈凸字型，连接气缸一端为小端，设置预压板一端为大端。

更进一步地，可拆卸连接可以为卡位、螺接或者粘接。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过设置电芯安装位和有气缸驱动的焊锡板，实现了电芯组的快速定位固定，由原单个焊点预压点焊，变成多个焊点以此点焊，无需再拿起固定装置，只需循环放置电芯组即可，对焊接操作岗位的员工技能要求大大降低，无需熟练人员做电芯装治具技能培训、只需简单的通过该固定装置的气动控制阀启动来完成，大大提高岗位员工操作的必备技能、减少员工作业熟练度、降低作业强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本实用新型提供的一种激光焊接装载固定装置的结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种激光焊接装载固定装置中支撑架的俯视图。

图中：1-支撑台；11-底板；12-侧板；2-支撑架；21-电芯安装位；3-气缸；4-预压板；41-导轨槽；5-焊锡板；51-焊锡位；6-气动控制阀；7-电芯定位座；8-导轨；9-工作台；10-电芯组。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1-图2所示，一种激光焊接装载固定装置，包括支撑台1、设置于支撑台1中间的支撑架2、设置于支撑台1位于支撑架后侧的气缸3，气缸3垂直于支撑台1设置，气缸3的输出端设置有预压板4，支撑架2中间有一开口朝前的电芯安装位21，预压板4位于电芯安装位21上可拆卸安装有焊锡板5，焊锡板5上设置有若干个焊锡位51，当电芯组10安装至电芯安装位21后，气缸3控制预压板4下压，焊锡板5上的若干个焊锡位51对齐电芯组10上的焊锡点，开始依次点焊焊点，无需多次定位，支撑台1一侧固定设置有气动控制阀6，气缸3与气动控制阀6连接。

支撑架2呈冂字型，电芯安装位21内可拆卸安装有电芯定位座7，可拆卸安装电芯定位座7，可适配不同型号不同大小的电芯安装，配合可拆卸的焊锡板5，完成不同型号不同捍位的电芯组10的焊接装载固定。

支撑台1包括底板11和设置于气缸3两侧的侧板12，两个侧板12呈倒T字型设置，两个侧板22与底板11垂直且为一体设置，气缸3设置于两个侧板12中间的底板11上，侧板12的设置，有效将气缸3和电芯安装位21隔离。

底板11位于支撑架2两侧设置有导轨8，导轨8一侧固定设置与底板11上，另一侧贯穿预压板4设置，预压板4对应两根导轨8设置有截面与导轨截面一致的导轨槽41，预压板4通过气缸3驱动且相对于导轨8上下移动，通过设置两根导轨8，提高预压板4即焊锡板5的定位精度。

预压板4呈凸字型，连接气缸一端为小端，设置预压板5一端为大端，凸字型的设计在确保有导轨槽41和焊锡板5的设置位置的前提下，减少了预压板的体积和重量，减小气缸3的输出功率。

可拆卸连接可以为卡位、螺接或者粘接。

本实用新型的具体工作原理：在实用本实用新型固定装置前，将支撑台1安装至激光焊接设备的工作台9上，选择与需要焊接的电芯组10配套的电芯定位座7和焊锡板5，将电芯组10直接放入电芯定位座7内，按下气动控制阀6，气缸3驱动预压板4下压将焊锡板5对齐电芯组10需要焊锡的点焊位，激光焊接设备通过焊锡板5上的焊锡位51依次进行点焊，点焊完成后拨动气动控制阀6气缸3的驱动预压板4升起，由操作人员重新更换新料，以此反复。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种激光焊接装载固定装置，其特征在于，包括支撑台、设置于支撑台中间的支撑架、设置于支撑台位于支撑架后侧的气缸，所述气缸垂直于所述支撑台设置，所述气缸的输出端设置有预压板，所述支撑架中间有一开口朝前的电芯安装位，所述预压板位于所述电芯安装位上可拆卸安装有焊锡板，所述焊锡板上设置有若干个焊锡位，所述支撑台一侧固定设置有气动控制阀，所述气缸与所述气动控制阀连接。

2.根据权利要求1所述的一种激光焊接装载固定装置，其特征在于，所述支撑架呈冂字型，所述电芯安装位内可拆卸安装有电芯定位座。

3.根据权利要求1所述的一种激光焊接装载固定装置，其特征在于，所述支撑台包括底板和设置于气缸两侧的侧板，两个所述侧板呈倒T字型设置，两个所述侧板与所述底板垂直且为一体设置，所述气缸设置于两个侧板中间的底板上。

4.根据权利要求3所述的一种激光焊接装载固定装置，其特征在于，所述底板位于支撑架两侧设置有导轨，所述导轨一侧固定设置与底板上，另一侧贯穿所述预压板设置，所述预压板对应两根所述导轨设置有截面与所述导轨截面一致的导轨槽，所述预压板通过气缸驱动且相对于导轨上下移动。

5.根据权利要求1所述的一种激光焊接装载固定装置，其特征在于，所述预压板呈凸字型，连接气缸一端为小端，设置所述预压板一端为大端。

6.根据权利要求2所述的一种激光焊接装载固定装置，其特征在于，所述可拆卸连接可以为卡位、螺接或者粘接。

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