CN217596535U - 一种加工中心快换工装的液压定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工中心快换工装的液压定位夹具，包括工作台、基座、一组夹紧机构和液压快换工装，所述基座设于工作台上，所述夹紧机构设于基座两侧，所述液压快换工装设于基座上，且位于夹紧机构之间。本实用新型结构简单，设计合理，能够有效地保证液压快换工装装夹的稳定性和平行度，进而提高了加工工件的精度，大大减少了工件加工完成后对工装进行再次校准的次数，也使液压快换工装的安装与拆卸更加快速便捷，同时为工人的操作提供了便捷，提高了生产的效率。

Description

一种加工中心快换工装的液压定位夹具

技术领域

本实用新型属于加工中心快换工装的液压定位夹具技术领域，特别涉及一种加工中心快换工装的液压定位夹具。

背景技术

数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。加工中心工装是在使用数控加工中心加工工件时，时常使用到的一种夹具机构，其往往会根据所加工的零件来设计工装的结构。

但普通的机械工装常常因为使用螺栓等连接方式来使夹具夹紧工件，这种方法虽然稳固性较好，但是在加工完成后的工件毛坯更换中，显示出不能快速装夹且无法保证平行度的弊端，同样因在加工不同种的零件时，需要用到不同的工装夹具，工装的安装拆卸也增添了工人工作的负荷，并且工装的安装也需要进行平行度的校正，给本就繁琐的操作过程带来了更大的负担。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种加工中心快换工装的液压定位夹具，其结构简单，设计合理，能够有效地保证液压快换工装装夹的稳定性和平行度，进而提高了加工工件的精度，大大减少了工件加工完成后对工装进行再次校准的次数，也使液压快换工装的安装与拆卸更加快速便捷，同时为工人的操作提供了便捷，提高了生产的效率。

技术方案：一种加工中心快换工装的液压定位夹具，包括工作台、基座、一组夹紧机构和液压快换工装，所述基座设于工作台上，所述夹紧机构设于基座两侧，所述液压快换工装设于基座上，且位于夹紧机构之间。本实新型首先利用基座来对液压快换工装进行准确的定位，再利用了夹紧机构的加紧作用，使液压快换工装稳固地固定在基座上，保证了液压快换工装的稳定性以及平行度，也为液压快换工装的安装与拆卸提供了便利。

进一步的，所述基座包括一组导向块、一组定位孔、基准板、基准槽、减重孔、基础底板，所述导向块设于基础底板一侧的两端，且位于夹紧机构一侧，所述定位孔间隔设于基础底板中部，所述基准板设于基础底板上，且位于夹紧机构一侧，所述基准槽设于基础底板上远离导向块一侧的边缘处，所述减重孔设于基础底板，且位于定位孔的两侧。导向块在将基座安装至工作台上时起到导向定位作用，基准版与基准槽是液压快换工装在基座上的安装基准，同样起到了定位的作用，定位孔用于与液压快换工装连接，防止了液压快换工装在加工时的发生相对运动。

进一步的，所述基础底板包括基础底板本体、一组安装板，所述安装板设于基础底板本体两侧，所述夹紧机构、导向块、基准板均设于安装板上，所述定位孔、基准槽、减重孔设于基础底板本体上。基础底板为液压快换工装提供了良好的平行度保证，减少了更换工装所需要进行的平行度校正。

进一步的，所述夹紧机构包括一组第一夹紧块、第一液压缸、第一液压杆、第一固定座，所述第一液压缸设于安装板上方，且通过第一固定座与安装板连接，所述第一液压缸的输出端设有第一液压杆，所述夹紧块错位设于第一液压杆上。夹紧机构结构简单，装夹方便快速，能够精确稳固的实现液压快换工装的夹紧，保证了加工精度。

进一步的，所述第一液压缸与第一固定座上设有气孔，且位于同一侧。气孔的设置给予了液压系统提供动力的便捷，是夹紧机构工作运行的基础。

进一步的，所述的液压快换工装包括底座、水平快换台、第一斜快换台、第二斜快换台、一组第一夹紧机构、一组第二夹紧机构、一组第三夹紧机构，所述水平快换台、第一斜快换台、第二斜快换台均设于底座上，所述水平快换台位于底座一侧，所述第一斜快换台、第二斜快换台位于水平快换台一侧，且所述第一斜快换台位于第二斜快换台后侧，所述水平快换台和第二斜快换台上设有第一夹紧机构，所述第一斜快换台上设有第二夹紧机构，所述水平快换台上设有第三夹紧机构。本实用新型利用底座，实现了整体工装在加工中心工作台上的固定，多种零件的同时加工，减少了夹具工装的拆卸次数，进而保证了工装的平行度，提高了工件加工时的精度。水平与斜快换台的设置为加工中心提供了多样化的加工选择，提高了工装的适配性，夹紧机构为液压驱动，其装夹快速，工作稳定，有效地提高了工件加工的精度以及更换工件毛坯时的效率。

进一步的，所述水平快换台包括一组支撑柱、水平台面、一组压紧侧板、一组水平通孔、一组水平垫块、一组水平连接片、一组圆形通孔，所述水平台面设于底座上方，且通过一组支撑柱与底座连接，所述压紧侧板设于水平台面一侧，且位于第一斜快换台、第二斜快换台上方，并与第一斜快换台、第二斜快换台连接，所述水平通孔、水平垫块和圆形通孔均设于水平台面上，所述水平垫块位于水平通孔之间和圆形通孔之间，所述水平连接片设于水平通孔下方，并与水平台面固定连接，所述第一夹紧机构设于水平通孔内，且与水平连接片连接，所述第三夹紧机构设于圆形通孔内。水平台面的设计为液压缸的驱动机构预留了空间，压紧侧板保证了第一、二斜快换台的稳固，水平垫块的设置为工件的加工提供了基准，减少了加工中心刀具损伤水平台面的情况。水平通孔、圆形通孔与水平连接片为第一、三夹紧机构的设置提供了便利，使夹紧机构的固定更为牢固。

进一步的，所述第一斜快换台包括一组第一支撑板、后置台面、一组第一通孔、一组定位销钉、一组连接垫片、一组第一连接片，所述后置台面设于底座上方，且通过第一支撑板与底座连接，所述第一通孔设于后置台面上，所述定位销钉设于后置台面上，且位于后置台面上部后侧，所述连接垫片设于后置台面上，且位于所述第一通孔下侧，所述第一连接片设于连接垫片下方，所述第二夹紧机构设于第一通孔和连接垫片内，且与第一连接片连接。第一支撑板为后置台面提供了支持力，并与压紧侧板一同使后置台面稳固固定，定位销钉使工件在后置台面上的定位更加方便快捷，连接垫片可根据工件的厚度进行调节，第一通孔、连接垫片及第一连接片使第二夹紧机构稳固的安装在后置台面上，保证了加工的精度。

进一步的，所述第一支撑板还包括第一加强板，所述第一加强板设于第一支撑板内侧的底座上，且与第一支撑板连接。第一加强板的设置增加了第一支撑板的强度，使其稳固的与底座连接，提高了第一斜快换台整体强度。

进一步的，所述第二斜快换台包括一组第二支撑板、前置台面、一组第二通孔、斜垫块、一组第二连接片，所述前置台面设于底座上方，且通过第二支撑板与底座连接，所述第二通孔与斜垫块均设于前置台面上，且所述斜垫块位于第二通孔之间，所述第二连接片设于前置台面上，且位于第二通孔下侧，所述第一夹紧机构设于第二通孔内，且与第二连接片连接。第二支撑板为后置台面提供了支持力，并与压紧侧板一同使前置台面稳固固定，第二通孔及第二连接片使第一夹紧机构稳固的安装在前置台面上，保证了加工的精度，斜垫块的设置为工件的加工提供了基准，减少了加工中心刀具损伤水平台面的情况。

进一步的，所述第二支撑板包括第二加强板，所述第二加强板设于靠近水平台面的第二支撑板上，且与连接底座。第二加强板的设置增加了第二支撑板的强度，使其稳固的与底座连接，提高了第二斜快换台整体强度。

进一步的，所述第一夹紧机构包括一组夹紧块、液压缸、液压杆、固定座和锁紧盖，所述液压缸通过固定座与水平连接片连接，所述液压缸输出端设有液压杆，所述夹紧块错位设于液压杆上，所述锁紧盖设于液压杆的顶部，且压紧位于上部的夹紧块。第一夹紧机构结构简单，装夹方便快速，能够精确稳固的实现对工件的夹紧，保证了加工精度。

进一步的，所述第二夹紧机构包括斜置夹紧块、斜置固定座、斜置液压缸、一组活动支板、斜置液压杆、底块，所述斜置液压缸通过斜置固定座与第一连接片连接，所述斜置液压缸输出端设有斜置液压杆，所述斜置夹紧块设于斜置液压杆上，且所述斜置夹紧块与斜置液压杆活动连接，所述斜置固定座上设有底块，所述底块位于所述斜置夹紧块下方，通过活动支板与斜置夹紧块活动连接。第二夹紧机构结构简单，操作便捷，装夹速度快，装夹牢固，其利用了斜置液压杆与斜置夹紧块的杠杆作用，有效地实现了对工件的快速加紧。

进一步的，所述第三夹紧机构包括一组夹紧块、液压杆、锁紧盖、螺纹液压缸、卡环，所述螺纹液压缸通过卡环与水平台面连接，所述螺纹液压缸输出端设有液压杆，所述夹紧块交错设于液压杆上，所述锁紧盖设于液压杆顶部，且压紧位于上部的夹紧块，所述卡环设于螺纹液压缸上。第三夹紧机构其结构简单，装卸方便，稳固固定，利用卡于圆形通孔的卡环以及螺纹液压缸上的螺纹结构对第三夹紧机构进行有效的固定。

进一步的，所述底座包括一组定位销孔、一组基准块、底板，所述定位销孔设于底板两侧的中部，所述基准块设于底板四角处。定位销孔使工装得到了更为有效的固定，保证了其不会在加工过程中发生相对的运动，提高了加工的精度，基准块的设置保证了后续工装的装夹以及工装的平行度。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型所述的加工中心快换工装的液压定位夹具，基座保证了液压快换工装的稳定性以及平行度，也为液压快换工装的安装与拆卸提供了便利，减少了更换工装所需要进行的平行度校正，导向块、基准版、基准槽、定位孔在安装液压快换工装时起到了基准定位的作用，防止了液压快换工装在加工时的发生相对运动。

2、本实用新型所述的加工中心快换工装的液压定位夹具，减少了多种零件的同时加工时夹具工装的拆卸次数，进而保证了工装的平行度，提高了工件加工时的精度。水平与斜快换台的设置为加工中心提供了多样化的加工选择，提高了工装的适配性，夹紧机构装夹快速，工作稳定，有效地提高了工件加工的精度以及更换工件毛坯时的效率。

3、本实用新型所述的加工中心快换工装的液压定位夹具，压紧侧板保证了第一、二斜快换台的稳固，水平垫块、斜垫块的设置为工件的加工提供了基准，减少了加工中心刀具损伤水平台面的情况。通孔及连接片的设计为夹紧机构的设置提供了便利，使夹紧机构的固定更为牢固，保证了加工的精度。

4、本实用新型所述的加工中心快换工装的液压定位夹具，第一支撑板为后置台面提供了支持力，并与压紧侧板一同使后置台面稳固固定，定位销钉使工件在后置台面上的定位更加方便快捷，保证了加工的精度。夹紧机构结构简单，装夹方便快速，能够精确稳固的实现对工件的夹紧，保证了加工精度。

5、本实用新型所述的加工中心快换工装的液压定位夹具，定位销孔使工装定位快速稳定，保证了其不会在加工过程中发生相对的运动，提高了加工的精度，基准块的设置保证了后续工装的装夹以及工装的平行度。

附图说明

图1为本实用新型所述的加工中心快换工装的液压定位夹具的结构示意图；

图2为本实用新型所述的加工中心快换工装的液压定位夹具的基座结构示意图；

图3为本实用新型所述的加工中心快换工装的液压定位夹具的夹紧机构结构示意图；

图4为本实用新型所述的加工中心快换工装的液压定位夹具的液压快换工装结构示意图；

图5为本实用新型所述的加工中心快换工装的液压定位夹具的液压快换工装后侧结构示意图；

图6为本实用新型所述的加工中心快换工装的液压定位夹具的第一夹紧机构结构示意图；

图7为本实用新型所述的加工中心快换工装的液压定位夹具的第二夹紧机构结构示意图；

图8为本实用新型所述的加工中心快换工装的液压定位夹具的第三夹紧机构结构示意图；

图中：工作台1、基座2、夹紧机构3、液压快换工装4、导向块21、定位孔22、基准板23、基准槽24、减重孔25、基础底板26、第一夹紧块31、第一液压缸32、第一液压杆33、第一固定座34、底座41、水平快换台42、第一斜快换台43、第二斜快换台44、第一夹紧机构45、第二夹紧机构46、第三夹紧机构47、基础底板本体261、安装板262、定位销孔411、基准块412、底板413、支撑柱421、水平台面422、压紧侧板423、水平通孔424、水平垫块425、水平连接片426、圆形通孔427、第一支撑板431、后置台面432、第一通孔433、定位销钉434、连接垫片435、第一连接片436、第二支撑板441、前置台面442、第二通孔443、斜垫块444、第二连接片445、夹紧块451、液压缸452、液压杆453、固定座454、锁紧盖455、斜置夹紧块461、斜置固定座462、斜置液压缸463、活动支板464、斜置液压杆465、底块466、螺纹液压缸471、卡环472、第一加强板4311、第二加强板4411。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

如图1所示，本实施例中的一种加工中心快换工装的液压定位夹具，包括工作台1、基座2、一组夹紧机构3和液压快换工装4，所述基座2设于工作台1上，所述夹紧机构3设于基座两侧，所述液压快换工装4设于基座2上，且位于夹紧机构3之间。

如图2所示，本实施例中，所述基座2包括一组导向块21、一组定位孔22、基准板23、基准槽24、减重孔25、基础底板26，所述导向块21设于基础底板26一侧的两端，且位于夹紧机构3一侧，所述定位孔22间隔设于基础底板26中部，所述基准板23设于基础底板26上，且位于夹紧机构3一侧，所述基准槽24设于基础底板26上远离导向块21一侧的边缘处，所述减重孔25设于基础底板26，且位于定位孔22的两侧。

本实施例中，所述基础底板26包括基础底板本体261、一组安装板262，所述安装板262设于基础底板本体261两侧，所述夹紧机构3、导向块21、基准板23均设于安装板262上，所述定位孔22、基准槽24、减重孔25设于基础底板本体261上。

如图3所示，本实施例中，所述夹紧机构3包括一组第一夹紧块31、第一液压缸32、第一液压杆33、第一固定座34，所述第一液压缸32设于安装板262上方，且通过第一固定座34与安装板262连接，所述第一液压缸32的输出端设有第一液压杆33，所述夹紧块31错位设于第一液压杆33上。

本实施例中，所述第一液压缸32与第一固定座34上设有气孔，且位于同一侧。

实施例2

如图1所示，本实施例中的一种加工中心快换工装的液压定位夹具，包括工作台1、基座2、一组夹紧机构3和液压快换工装4，所述基座2设于工作台1上，所述夹紧机构3设于基座两侧，所述液压快换工装4设于基座2上，且位于夹紧机构3之间。

基于上述结构，如图4-5所示，本实施例中所述液压快换工装4包括底座41、水平快换台42、第一斜快换台43、第二斜快换台44、一组第一夹紧机构45、一组第二夹紧机构46、一组第三夹紧机构47，所述水平快换台42、第一斜快换台43、第二斜快换台44均设于底座41上，所述水平快换台42位于底座41一侧，所述第一斜快换台43、第二斜快换台44位于水平快换台42一侧，且所述第一斜快换台43位于第二斜快换台44后侧，所述水平快换台42和第二斜快换台44上设有第一夹紧机构45，所述第一斜快换台43上设有第二夹紧机构46，所述水平快换台42上设有第三夹紧机构47。

本实施例中，所述水平快换台42包括一组支撑柱421、水平台面422、一组压紧侧板423、一组水平通孔424、一组水平垫块425、一组水平连接片426、一组圆形通孔427，所述水平台面422设于底座41上方，且通过一组支撑柱421与底座41连接，所述压紧侧板423设于水平台面422一侧，且位于第一斜快换台43、第二斜快换台44上方，并与第一斜快换台43、第二斜快换台44连接，所述水平通孔424、水平垫块425和圆形通孔均设于水平台面422上，所述水平垫块425位于水平通孔424之间和圆形通孔427之间，所述水平连接片426设于水平通孔424下方，并与水平台面422固定连接，所述第一夹紧机构45设于水平通孔424内，且与水平连接片426连接，所述第三夹紧机构47设于圆形通孔427内。

本实施例中，所述第一斜快换台43包括一组第一支撑板431、后置台面432、一组第一通孔433、一组定位销钉434、一组连接垫片435、一组第一连接片436，所述后置台面432设于底座41上方，且通过第一支撑板431与底座41连接，所述第一通孔433设于后置台面432上，所述定位销钉434设于后置台面432上，且位于后置台面432上部后侧，所述连接垫片435设于后置台面432上，且位于所述第一通孔433下侧，所述第一连接片436设于连接垫片435下方，所述第二夹紧机构46设于第一通孔433和连接垫片435内，且与第一连接片436连接。

本实施例中，所述第二斜快换台44包括一组第二支撑板441、前置台面442、一组第二通孔443、斜垫块444、一组第二连接片445，所述前置台面442设于底座41上方，且通过第二支撑板441与底座41连接，所述第二通孔443与斜垫块444均设于前置台面442上，且所述斜垫块444位于第二通孔443之间，所述第二连接片445设于前置台面442上，且位于第二通孔443下侧，所述第一夹紧机构45设于第二通孔443内，且与第二连接片445连接。

如图6所示，本实施例中，所述第一夹紧机构45包括一组夹紧块451、液压缸452、液压杆453、固定座454和锁紧盖455，所述液压缸452通过固定座454与水平连接片426连接，所述液压缸452输出端设有液压杆453，所述夹紧块451错位设于液压杆453上，所述锁紧盖4545设于液压杆453的顶部，且压紧位于上部的夹紧块451。

如图7所示，本实施例中，所述第二夹紧机构46包括斜置夹紧块461、斜置固定座462、斜置液压缸463、一组活动支板464、斜置液压杆465、底块466，所述斜置液压缸463通过斜置固定座462与第一连接片436连接，所述斜置液压缸463输出端设有斜置液压杆465，所述斜置夹紧块461设于斜置液压杆465上，且所述斜置夹紧块461与斜置液压杆465活动连接，所述斜置固定座462上设有底块466，所述底块466位于所述斜置夹紧块461下方，通过活动支板464与斜置夹紧块461活动连接。

如图8所示，本实施例中，所述第三夹紧机构47包括一组夹紧块451、液压杆453、锁紧盖455、螺纹液压缸471、卡环472，所述螺纹液压缸471通过卡环472与水平台面422连接，所述螺纹液压缸471输出端设有液压杆453，所述夹紧块451交错设于液压杆453上，所述锁紧盖455设于液压杆453顶部，且压紧位于上部的夹紧块451，所述卡环472设于螺纹液压缸471上。

本实施例中，所述底座41包括一组定位销孔411、一组基准块412、底板413，所述定位销孔411设于底板413两侧的中部，所述基准块412设于底板413四角处。

实施例3

如图1所示，本实施例中的一种加工中心快换工装的液压定位夹具，包括工作台1、基座2、一组夹紧机构3和液压快换工装4，所述基座2设于工作台1上，所述夹紧机构3设于基座两侧，所述液压快换工装4设于基座2上，且位于夹紧机构3之间。

基于上述结构，如图5所示，所述第一支撑板431还包括第一加强板4311，所述第一加强板4311设于第一支撑板431内侧的底座41上，且与第一支撑板431连接。

本实施例中，所述第二支撑板441包括第二加强板4411，所述第二加强板4411设于靠近水平台面422的第二支撑板441上，且与连接底座41。

在使用本实用新型时，首先将夹紧机构3安装于基座2上，随后根据导向块21的位置，将基座2置于工作台1上，接着调节液压装置，使第一液压缸32内压强变为正压，促使第一液压杆33顶出，第一夹紧块31向上松开，接着将液压快换工装4置于基座2上，根据基准版23和基准槽24来判断液压快换工装4安装位置是否正确，将定位孔22与定位销孔411对准，于定位销孔411内安装定位销，使液压快换工装4在基座2上稳固固定，随后调节液压装置，使第一液压缸32内压强变为负压，促使第一液压杆33收缩，第一夹紧块31向下压紧，紧扣底座41上的基准块412 ，从而使液压快换工装4被牢固地装夹在基座2上。

对于第一夹紧机构45、第三夹紧机构47，使用时先调节液压装置，使液压缸452内压强变为正压，促使液压杆453顶出，夹紧块451向上松开，接着将所需要加工的工件毛坯置于水平垫块425、斜垫块444上，对准孔位之后，调节液压装置，使液压缸452内压强变为负压，促使液压杆453收缩，夹紧块451向下压紧，实现对工件毛坯的装夹，待加工完成后，再次调节液压装置，使液压缸452内压强变为正压，液压杆453顶出，夹紧块451向上松开，随后即可取出加工完成的零件成品，如此往复，实现零件的加工。对于第二夹紧机构46，使用时先调节液压装置，使斜置液压缸463内压强变为负压，促使斜置液压杆465收缩，斜置夹紧块461向上松开，接着将所需要加工的工件毛坯置于定位销钉434上，对准孔位之后，调节液压装置，使斜置液压缸463内压强变为正压，促使斜置液压杆465顶出，斜置夹紧块461向下压紧，实现对工件毛坯的装夹，待加工完成后，再次调节液压装置，使斜置液压缸463压强变为负压，斜置液压杆465收缩，斜置夹紧块461向上松开，随后即可取出加工完成的零件成品，如此往复，实现零件的加工。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种加工中心快换工装的液压定位夹具，其特征在于：包括工作台（1）、基座（2）、一组夹紧机构（3）和液压快换工装（4），所述基座（2）设于工作台（1）上，所述夹紧机构（3）设于基座两侧，所述液压快换工装（4）设于基座（2）上，且位于夹紧机构（3）之间。

2.根据权利要求1所述的一种加工中心快换工装的液压定位夹具，其特征在于：所述基座（2）包括一组导向块（21）、一组定位孔（22）、基准板（23）、基准槽（24）、减重孔（25）、基础底板（26），所述导向块（21）设于基础底板（26）一侧的两端，且位于夹紧机构（3）一侧，所述定位孔（22）间隔设于基础底板（26）中部，所述基准板（23）设于基础底板（26）上，且位于夹紧机构（3）一侧，所述基准槽（24）设于基础底板（26）上远离导向块（21）一侧的边缘处，所述减重孔（25）设于基础底板（26），且位于定位孔（22）的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种加工中心快换工装的液压定位夹具，其特征在于：所述基础底板（26）包括基础底板本体（261）、一组安装板（262），所述安装板（262）设于基础底板本体（261）两侧，所述夹紧机构（3）、导向块（21）、基准板（23）均设于安装板（262）上，所述定位孔（22）、基准槽（24）、减重孔（25）设于基础底板本体（261）上。

4.根据权利要求1所述的一种加工中心快换工装的液压定位夹具，其特征在于：所述夹紧机构（3）包括一组第一夹紧块（31）、第一液压缸（32）、第一液压杆（33）、第一固定座（34），所述第一液压缸（32）设于安装板（262）上方，且通过第一固定座（34）与安装板（262）连接，所述第一液压缸（32）的输出端设有第一液压杆（33），所述夹紧块（31）错位设于第一液压杆（33）上。

5.根据权利要求4所述的一种加工中心快换工装的液压定位夹具，其特征在于：所述第一液压缸（32）与第一固定座（34）上设有气孔，且位于同一侧。

6.根据权利要求1所述的一种加工中心快换工装的液压定位夹具，其特征在于：所述液压快换工装（4）包括底座（41）、水平快换台（42）、第一斜快换台（43）、第二斜快换台（44）、一组第一夹紧机构（45）、一组第二夹紧机构（46）、一组第三夹紧机构（47），所述水平快换台（42）、第一斜快换台（43）、第二斜快换台（44）均设于底座（41）上，所述水平快换台（42）位于底座（41）一侧，所述第一斜快换台（43）、第二斜快换台（44）位于水平快换台（42）一侧，且所述第一斜快换台（43）位于第二斜快换台（44）后侧，所述水平快换台（42）和第二斜快换台（44）上设有第一夹紧机构（45），所述第一斜快换台（43）上设有第二夹紧机构（46），所述水平快换台（42）上设有第三夹紧机构（47）。

7.根据权利要求6所述的一种加工中心快换工装的液压定位夹具，其特征在于：所述水平快换台（42）包括一组支撑柱（421）、水平台面（422）、一组压紧侧板（423）、一组水平通孔（424）、一组水平垫块（425）、一组水平连接片（426）、一组圆形通孔（427），所述水平台面（422）设于底座（41）上方，且通过一组支撑柱（421）与底座（41）连接，所述压紧侧板（423）设于水平台面（422）一侧，且位于第一斜快换台（43）、第二斜快换台（44）上方，并与第一斜快换台（43）、第二斜快换台（44）连接，所述水平通孔（424）、水平垫块（425）和圆形通孔均设于水平台面（422）上，所述水平垫块（425）位于水平通孔（424）之间和圆形通孔（427）之间，所述水平连接片（426）设于水平通孔（424）下方，并与水平台面（422）固定连接，所述第一夹紧机构（45）设于水平通孔（424）内，且与水平连接片（426）连接，所述第三夹紧机构（47）设于圆形通孔（427）内。

8.根据权利要求6所述的一种加工中心快换工装的液压定位夹具，其特征在于：所述第一斜快换台（43）包括一组第一支撑板（431）、后置台面（432）、一组第一通孔（433）、一组定位销钉（434）、一组连接垫片（435）、一组第一连接片（436），所述后置台面（432）设于底座（41）上方，且通过第一支撑板（431）与底座（41）连接，所述第一通孔（433）设于后置台面（432）上，所述定位销钉（434）设于后置台面（432）上，且位于后置台面（432）上部后侧，所述连接垫片（435）设于后置台面（432）上，且位于所述第一通孔（433）下侧，所述第一连接片（436）设于连接垫片（435）下方，所述第二夹紧机构（46）设于第一通孔（433）和连接垫片（435）内，且与第一连接片（436）连接。

9.根据权利要求6所述的一种加工中心快换工装的液压定位夹具，其特征在于：所述第二斜快换台（44）包括一组第二支撑板（441）、前置台面（442）、一组第二通孔（443）、斜垫块（444）、一组第二连接片（445），所述前置台面（442）设于底座（41）上方，且通过第二支撑板（441）与底座（41）连接，所述第二通孔（443）与斜垫块（444）均设于前置台面（442）上，且所述斜垫块（444）位于第二通孔（443）之间，所述第二连接片（445）设于前置台面（442）上，且位于第二通孔（443）下侧，所述第一夹紧机构（45）设于第二通孔（443）内，且与第二连接片（445）连接。

10.根据权利要求6所述的一种加工中心快换工装的液压定位夹具，其特征在于：所述底座（41）包括一组定位销孔（411）、一组基准块（412）、底板（413），所述定位销孔（411）设于底板（413）两侧的中部，所述基准块（412）设于底板（413）四角处。

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