CN210412318U - 一种电缆生产用切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆生产用切割设备，包括工作台，工作台下端面四个拐角处均通过螺钉固定有支撑腿，所述工作台上端面一侧通过螺钉固定连接有支撑座一，两个所述支撑座一之间通过滚动轴承转动连接有固定轴一，固定轴一的杆体外壁通过螺钉固定连接有卷绕辊，所述支撑座一靠近工作台中心的一侧设有支撑座二，两个所述支撑座二之间通过滚动轴承转动连接有固定轴二，且固定轴二设有两根并对称分布在支撑座二上下端位置，所述固定轴二的杆体外壁均通过螺钉固定连接有输送辊。本实用新型在对电缆切割与固定同时发生，便于控制，加上切割能够实现对电缆的拉直工作，避免刀具与切割台碰触，延长刀具的使用寿命。

Description

一种电缆生产用切割设备

技术领域

本实用新型涉及电缆生产设备技术领域，尤其涉及一种电缆生产用切割设备。

背景技术

电线电缆用以传输电能，信息和实现电磁能转换的线材产品，广义的电线电缆亦简称为电缆，在电缆使用时，由于电缆都是成捆包装的，在实际使用中不需要那么长，因此需要需要对电缆进行切割，人们在进行切割时多采用切割钳手动切割，在对直径较大的电缆切割时需要很大的力才能将电缆剪段，增加了电缆切割的工作强度，加上电缆的切割过程中不能将电缆固定，现有装置中对电缆固定多采用在切割台的两侧增设固定装置，这种方法增加了整个装置的制造成本，并在固定时控制不便，操作繁琐，不能快速切割的要求，所以研究一种电缆生产用切割设备是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电缆生产用切割设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电缆生产用切割设备，包括工作台，工作台下端面四个拐角处均通过螺钉固定有支撑腿，所述工作台上端面一侧通过螺钉固定连接有支撑座一，两个所述支撑座一之间通过滚动轴承转动连接有固定轴一，固定轴一的杆体外壁通过螺钉固定连接有卷绕辊，所述支撑座一靠近工作台中心的一侧设有支撑座二，两个所述支撑座二之间通过滚动轴承转动连接有固定轴二，且固定轴二设有两根并对称分布在支撑座二上下端位置，所述固定轴二的杆体外壁均通过螺钉固定连接有输送辊，后端所述支撑座二的后侧设有伺服电机，且伺服电机的输出端通过联轴器固定连接在下端所述固定轴二上，两根所述固定轴二的后端均穿过支撑座二并通过齿轮组转动连接，所述支撑座二远离卷绕辊的一侧设有导料台，且导料台通过螺钉固定连接在工作台的上端面位置，所述导料台的上端开设有导料孔，导料台远离支撑座二的一侧设有切割架，切割架由两块竖直板和一块顶板焊接而成，且竖直板通过螺钉固定在工作台上端面前后端，顶板通过螺钉固定连接在竖直板的顶部，所述顶板的正下方设有切割台，且切割台的中部开设有矩形槽，矩形槽的前后端贯穿切割台，所述顶板的下端面通过螺钉固定连接有气缸一，气缸一的输出端通过螺钉固定连接有安装板一，所述安装板一的下端面中部通过螺钉固定有切割刀，安装板一的下端面两侧均固定连接有导柱，所述导柱的杆体外壁设有圆筒，且导柱与圆筒内底面之间固定连接有弹簧，所述圆筒两侧内壁均开设有限位槽，限位槽的上下端均未贯穿圆筒内壁，导柱下端两侧均固定连接有限位块，且限位块均滑动连接在限位槽内，所述圆筒的底面上均通过螺钉固定有压块一，所述切割架的前后端在工作台上端面位置均开设有滑槽，滑槽的一侧均通过螺钉固定连接有气缸二，所述气缸二的输出端均通过螺钉固定连接有滑块，且滑块滑动连接在滑槽内，两个所述滑块的上端均通过螺钉固定有安装板二，两块所述安装板二的顶部固定连接有水平板，所述水平板的下端面通过螺钉固定连接有气缸三，气缸三的输出端通过螺钉固定连接有压块二，所述压块二的下端还设有放置板，且放置板通过螺钉固定在安装板二上，所述工作台另一侧还设有电缆放置皿。

优选的，所述导料孔的两侧贯穿导料台，且导料孔设有多条并设有不同的尺寸，所述导料孔的孔径与电缆的标准尺寸相吻合。

优选的，所述支撑座一和支撑座二均设有两个并对称分布在工作台前后端位置。

优选的，所述切割刀的刀刃为圆弧状结构。

优选的，所述切割台和放置板的上端以及压块一和压块二的下端均开设有圆弧槽。

优选的，所述导料台、切割台和放置板的上端面均在同一平面上。

优选的，两个所述输送辊之间存在间隙，且输送辊的外壁包裹有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在安装板一下端面两侧增设有导柱、圆筒、弹簧、限位块和压块一，从而在对电缆切割时，气缸一带动切割刀下降的同时，在弹簧的作用下，使得两侧的压块一与电缆两侧贴合，从而实现对电缆固定，切割与固定同时发生，操作简单，大大提高了工作效率；

2、本实用新型气缸二带动安装板二和水平板的移动，加上气缸三带动压块二将电缆压紧，能够实现对电缆的拉直，避免电缆弯曲导致切割刀触碰矩形槽底部造成损坏，延长切割刀的使用寿命；

3、本实用新型通过伺服电机带动输送辊的转动，能够实现对电缆的自动放线，大大降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电缆生产用切割设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电缆生产用切割设备的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种电缆生产用切割设备中A处截面图；

图4为本实用新型提出的一种电缆生产用切割设备中B处放大图。

图中：工作台1、支撑座一2、固定轴一3、卷绕辊4、支撑座二5、固定轴二6、输送辊7、伺服电机8、齿轮组9、导料台10、导料孔11、切割架12、切割台13、矩形槽14、气缸一15、安装板一16、切割刀17、导柱18、圆筒19、弹簧20、限位块21、压块一22、气缸二23、滑块24、安装板二25、水平板26、气缸三27、压块二28、放置板29、电缆放置皿30、竖直板1201、顶板1202。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描，显然，描的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种电缆生产用切割设备，包括工作台1，工作台1下端面四个拐角处均通过螺钉固定有支撑腿，工作台1上端面一侧通过螺钉固定连接有支撑座一2，两个支撑座一2之间通过滚动轴承转动连接有固定轴一3，固定轴一3的杆体外壁通过螺钉固定连接有卷绕辊4，支撑座一2靠近工作台1中心的一侧设有支撑座二5，两个支撑座二5之间通过滚动轴承转动连接有固定轴二6，且固定轴二6设有两根并对称分布在支撑座二5上下端位置，固定轴二6的杆体外壁均通过螺钉固定连接有输送辊7，后端支撑座二5的后侧设有伺服电机8，且伺服电机8的输出端通过联轴器固定连接在下端固定轴二6上，两根固定轴二6的后端均穿过支撑座二5并通过齿轮组9转动连接，支撑座二5远离卷绕辊4的一侧设有导料台10，且导料台10通过螺钉固定连接在工作台1的上端面位置，导料台10的上端开设有导料孔11，导料台10远离支撑座二5的一侧设有切割架12，切割架12由两块竖直板1201和一块顶板1202焊接而成，且竖直板1201通过螺钉固定在工作台1上端面前后端，顶板1202通过螺钉固定连接在竖直板1201的顶部，顶板1202的正下方设有切割台13，且切割台13的中部开设有矩形槽14，矩形槽14的前后端贯穿切割台13，顶板1202的下端面通过螺钉固定连接有气缸一15，气缸一15的输出端通过螺钉固定连接有安装板一16，安装板一16的下端面中部通过螺钉固定有切割刀17，安装板一16的下端面两侧均固定连接有导柱18，导柱18的杆体外壁设有圆筒19，且导柱18与圆筒19内底面之间固定连接有弹簧20，圆筒19两侧内壁均开设有限位槽，限位槽的上下端均未贯穿圆筒19内壁，导柱18下端两侧均固定连接有限位块21，且限位块21均滑动连接在限位槽内，圆筒19的底面上均通过螺钉固定有压块一22，切割架12的前后端在工作台1上端面位置均开设有滑槽，滑槽的一侧均通过螺钉固定连接有气缸二23，气缸二23的输出端均通过螺钉固定连接有滑块24，且滑块24滑动连接在滑槽内，两个滑块24的上端均通过螺钉固定有安装板二25，两块安装板二25的顶部固定连接有水平板26，水平板26的下端面通过螺钉固定连接有气缸三27，气缸三27的输出端通过螺钉固定连接有压块二28，压块二28的下端还设有放置板29，且放置板29通过螺钉固定在安装板二25上，工作台1另一侧还设有电缆放置皿30。

本实用新型的工作原理是：在使用时，首先电缆从两个输送辊7的中间穿过，然后放置在导料孔11内，启动伺服电机8，在伺服电机8的作用下，两个输送辊7反向转动使电缆向切割架12一侧移动，当移动至一定距离后，通过启动气缸三27带动压块二28向下运动将电缆夹紧，然后通过气缸二23带动滑块24移动，使安装板二25和水平板26移动，从而将电缆拉直，拉直后，通过气缸一15带动安装板一16下移，从而带动切割刀17对电缆完成切割作业，在切割的同时，导柱18在圆筒19内下移实现对弹簧20的压缩，从而使压块一22对电缆两侧进行固定，进而实现很好的切割效果。

进一步的，导料孔11的两侧贯穿导料台10，且导料孔11设有多条并设有不同的尺寸，导料孔11的孔径与电缆的标准尺寸相吻合，从而便于对不同的电缆实现导料的作用，增强装置的适用范围，支撑座一2和支撑座二5均设有两个并对称分布在工作台1前后端位置，从而便于卷绕辊4和输送辊7的安装，切割刀17的刀刃为圆弧状结构，增大切割刀17与电缆的接触面积，从而达到快速切割的效果，切割台13和放置板29的上端以及压块一22和压块二28的下端均开设有圆弧槽，便于电缆的临时固定，保证切割效果，导料台10、切割台13和放置板29的上端面均在同一平面上，从而便于电缆的输送和固定，两个输送辊7之间存在间隙，且输送辊7的外壁包裹有橡胶垫，从而增大输送辊7与电缆之间的摩擦力，保证电缆能够顺利输送。

本实用新型在对电缆切割与固定同时发生，便于控制，加上切割能够实现对电缆的拉直工作，避免刀具与切割台碰触，延长刀具的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电缆生产用切割设备，包括工作台(1)，工作台(1)下端面四个拐角处均通过螺钉固定有支撑腿，其特征在于，所述工作台(1)上端面一侧通过螺钉固定连接有支撑座一(2)，两个所述支撑座一(2)之间通过滚动轴承转动连接有固定轴一(3)，固定轴一(3)的杆体外壁通过螺钉固定连接有卷绕辊(4)，所述支撑座一(2)靠近工作台(1)中心的一侧设有支撑座二(5)，两个所述支撑座二(5)之间通过滚动轴承转动连接有固定轴二(6)，且固定轴二(6)设有两根并对称分布在支撑座二(5)上下端位置，所述固定轴二(6)的杆体外壁均通过螺钉固定连接有输送辊(7)，后端所述支撑座二(5)的后侧设有伺服电机(8)，且伺服电机(8)的输出端通过联轴器固定连接在下端所述固定轴二(6)上，两根所述固定轴二(6)的后端均穿过支撑座二(5)并通过齿轮组(9)转动连接；

所述支撑座二(5)远离卷绕辊(4)的一侧设有导料台(10)，且导料台(10)通过螺钉固定连接在工作台(1)的上端面位置，所述导料台(10)的上端开设有导料孔(11)，导料台(10)远离支撑座二(5)的一侧设有切割架(12)，切割架(12)由两块竖直板(1201)和一块顶板(1202)焊接而成，且竖直板(1201)通过螺钉固定在工作台(1)上端面前后端，顶板(1202)通过螺钉固定连接在竖直板(1201)的顶部，所述顶板(1202)的正下方设有切割台(13)，且切割台(13)的中部开设有矩形槽(14)，矩形槽(14)的前后端贯穿切割台(13)，所述顶板(1202)的下端面通过螺钉固定连接有气缸一(15)，气缸一(15)的输出端通过螺钉固定连接有安装板一(16)，所述安装板一(16)的下端面中部通过螺钉固定有切割刀(17)，安装板一(16)的下端面两侧均固定连接有导柱(18)，所述导柱(18)的杆体外壁设有圆筒(19)，且导柱(18)与圆筒(19)内底面之间固定连接有弹簧(20)，所述圆筒(19)两侧内壁均开设有限位槽，限位槽的上下端均未贯穿圆筒(19)内壁，导柱(18)下端两侧均固定连接有限位块(21)，且限位块(21)均滑动连接在限位槽内，所述圆筒(19)的底面上均通过螺钉固定有压块一(22)；

所述切割架(12)的前后端在工作台(1)上端面位置均开设有滑槽，滑槽的一侧均通过螺钉固定连接有气缸二(23)，所述气缸二(23)的输出端均通过螺钉固定连接有滑块(24)，且滑块(24)滑动连接在滑槽内，两个所述滑块(24)的上端均通过螺钉固定有安装板二(25)，两块所述安装板二(25)的顶部固定连接有水平板(26)，所述水平板(26)的下端面通过螺钉固定连接有气缸三(27)，气缸三(27)的输出端通过螺钉固定连接有压块二(28)，所述压块二(28)的下端还设有放置板(29)，且放置板(29)通过螺钉固定在安装板二(25)上，所述工作台(1)另一侧还设有电缆放置皿(30)。

2.根据权利要求1所述的一种电缆生产用切割设备，其特征在于，所述导料孔(11)的两侧贯穿导料台(10)，且导料孔(11)设有多条并设有不同的尺寸，所述导料孔(11)的孔径与电缆的标准尺寸相吻合。

3.根据权利要求1所述的一种电缆生产用切割设备，其特征在于，所述支撑座一(2)和支撑座二(5)均设有两个并对称分布在工作台(1)前后端位置。

4.根据权利要求1所述的一种电缆生产用切割设备，其特征在于，所述切割刀(17)的刀刃为圆弧状结构。

5.根据权利要求1所述的一种电缆生产用切割设备，其特征在于，所述切割台(13)和放置板(29)的上端以及压块一(22)和压块二(28)的下端均开设有圆弧槽。

6.根据权利要求1所述的一种电缆生产用切割设备，其特征在于，所述导料台(10)、切割台(13)和放置板(29)的上端面均在同一平面上。

7.根据权利要求1所述的一种电缆生产用切割设备，其特征在于，两个所述输送辊(7)之间存在间隙，且输送辊(7)的外壁包裹有橡胶垫。

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