CN114833280B - 一种具备限位功能的线材加工用裁切装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具备限位功能的线材加工用裁切装置，涉及线材加工技术领域，包括裁切台底座，裁切台底座上自上而下依次设置有裁切刀架和活动台，裁切刀架的侧壁上设置有丝杠丝母装置，丝杠丝母装置上依次并列设置有多个移动座，移动座上均设置有裁切刀装置，裁切刀架的顶面上设置有液压气缸，液压气缸的活塞杆活动贯穿裁切刀架，且液压气缸的活塞杆上活动设置有U形主压板。本发明具有可对线材在裁切前进行限位，提高了裁切质量等优点。

Description

一种具备限位功能的线材加工用裁切装置

技术领域

本发明涉及线材加工技术领域，具体涉及一种具备限位功能的线材加工用裁切装置。

背景技术

电动车控制器上需要使用不同长度或直径大小的线材连接不同的电子元件，而线材在不同的加工过程中或对不同的使用需求中，有时候需要将生产出来的整根线材进行裁切处理，而裁切后线材的质量会对后期的使用产生一定的影响。传统的线材裁切方式主要是人工手工裁切，这种裁切方式不仅裁切效率和精度低，且劳动强度大，也容易导致切断口不够平整；也有使用机器设备进行裁切，一般都是将线材拉直放置在裁切台上，将线材的两端进行固定，再通过气缸启动切刀进行裁切，在裁切时切刀的刀刃与线材相接触时，切刀刀刃位置处的线材容易出现受力不均匀导致位置发生偏移或者翘起现象，最终导致裁切的截面不平整，影响裁切后线材的质量。

发明内容

针对上述存在的技术不足，本发明要解决的技术问题是提供一种具有可对线材在裁切前进行限位，提高了裁切质量的具备限位功能的线材加工用裁切装置。

为解决上述技术问题，本发明提供一种具备限位功能的线材加工用裁切装置，包括裁切台底座，裁切台底座上自上而下依次设置有裁切刀架和活动台，裁切刀架的侧壁上设置有丝杠丝母装置，丝杠丝母装置上依次并列设置有多个移动座，移动座上均设置有裁切刀装置，裁切刀装置包括设置在移动座上的切刀驱动气缸，切刀驱动气缸的活塞杆上同轴活动连接有连接杆，连接杆上固定设置有切刀安装板，切刀安装板远离切刀驱动气缸的一侧固定设置有切刀，切刀两侧的切刀安装板上还均活动贯穿设置有线材裁切限位装置，裁切刀架的顶面上设置有液压气缸，液压气缸的活塞杆活动贯穿裁切刀架，且液压气缸的活塞杆上活动设置有U形主压板，裁切刀装置均位于U形主压板的U形开口内，U形主压板的U形开口内还通过多个固定螺栓活动连接有副压板。

优选地，所述丝杠丝母装置包括设置在裁切刀架侧壁上的减速电机，减速电机的输出轴上同轴设置有丝杆，丝杆的外部螺纹连接有多个与移动座一一对应的丝母座，且移动座与相对应的丝母座之间通过多个锁紧螺栓连接，可通过丝杠丝母装置带动各个移动座上的裁切刀装置调节至不同的位置处，以便达到对线材不同的裁切段数的效果。

优选地，所述线材裁切限位装置包括限位杆，限位杆活动贯穿切刀安装板，限位杆的下端设置有线材卡板装置，限位杆的上端设置有导向杆，连接杆的外部还滑动套设有与切刀安装板相平行的滑动板，导向杆的下端与限位杆的上端固定连接，导向杆的上端活动贯穿滑动板，导向杆的上端套设有回位弹簧，且导向杆的上端为外螺纹杆结构，滑动板上下两端的导向杆的外部均螺纹连接有锁紧螺母，使得在线材裁切前，裁切刀装置、线材裁切限位装置和线材卡板装置同时在切刀驱动气缸的推动下向放置有线材的活动台方向移动，线材卡板装置可先于裁切刀装置接触到线材，进而可使得线材在裁切前能通过线材卡板装置进行定位，提高了裁切后线材的质量。

优选地，所述线材卡板装置包括中间座，中间座的上端活动贯穿至限位杆的下端内，中间座的下端贯穿设置有连接螺栓，且连接螺栓贯穿中间座与限位杆的下端之间螺纹连接，中间座两侧的限位杆上均设置有U形卡槽，U形卡槽的U形开口内均活动设置有线材卡板，线材卡板通过转轴转动连接在中间座的侧壁上，线材卡板为四边形板状，线材卡板的其中一条边位于U形卡槽的U形开口内，线材卡板的每条边上均设置有弧形卡槽，且每个弧形卡槽的直径均不相同，且当切刀驱动气缸的活塞杆处于回缩状态时，线材卡板至切刀安装板的距离大于切刀的刀刃至切刀安装板的距离，可根据不同直径的线材，通过在转轴上转动线材卡板，使得与线材相适配的弧形卡槽朝向放置有线材的活动台的方向，以便在裁切前可将线材卡入至弧形卡槽的开口内，可保证裁切处的线材位置保持稳定，有利于提高裁切后线材的质量。

优选地，所述活动台包括设置在裁切台底座顶面上的推动气缸，推动气缸的活塞杆上连接有活动裁切台，活动裁切台为长方形结构，活动裁切台长度方向上的两端侧壁均设置有滑槽，裁切台底座的顶面上设置有与滑槽一一对应的滑杆，且滑杆分别滑动设置在相对应的滑槽内，可通过推动气缸带动活动裁切台在裁切台底座顶面上移动调节位置，便于当在活动裁切台的顶面上一次性固定多根线材时，可使得多根线材逐一进行裁切。

优选地，所述活动裁切台的顶面在长度方向上的两端均设置有卷线辊，卷线辊的一侧均设置有线材压紧装置，线材压紧装置位于两个卷线辊之间，线材压紧装置包括嵌设在活动裁切台内的压紧气缸，压紧气缸的活塞杆上设置有压紧杆，压紧杆与活动裁切台的顶面平行，两个卷线辊可分别实现对线材的收卷和放卷，压紧气缸带动压紧杆可将线材压紧在活动裁切台的顶面上，便于裁切时保持位置稳定。

优选地，所述线材卡板与中间座之间的转轴的外部还套设有限位块，有利于提高线材卡板的稳定性，便于能更好对线材在裁切前进行压紧定位。

优选地，所述副压板的两端通过固定螺栓分别与U形主压板的U形开口两端活动连接，副压板的侧壁上设置有第一板槽，切刀安装板靠近副压板一端的侧壁滑动卡设在第一板槽内，U形主压板的U形开口内设置有与第一板槽相平行的第二板槽，切刀安装板远离副压板一端的侧壁滑动卡设在第二板槽内，便于在不使用U形主压板和副压板时，便于拆卸。

优选地，所述切刀驱动气缸的活塞杆的外周壁和连接杆的外周壁上均设置有外螺纹段，且切刀驱动气缸的活塞杆与连接杆之间通过加强内螺纹套管螺纹连接，切刀驱动气缸的活塞杆、连接杆和加强内螺纹套管同轴线，通过加强内螺纹套管的安装，可提高切刀驱动气缸的活塞杆与连接杆之间连接的牢固性，有利于提高对线材裁切的质量。

本发明的有益效果在于：1、切刀两侧的切刀安装板上均设置有线材裁切限位装置，使得切刀在对线材裁切前，可通过限位杆上设置的线材卡板装置将线材进行压紧限位，可保证线材在裁切时受力均匀，有利于提高线材裁切的质量。

2、线材卡板的每条边上均设置有弧形卡槽，且弧形卡槽的直径均不相同，便于通过调节使用不同位置的弧形卡槽，可对不同直径的线材在裁切前进行压紧限位，提高了适用性。

3、可根据裁切需求，通过启动不同数量和位置处的切刀驱动气缸，或者通过启动液压气缸，同时在U形主压板和副压板的配合使用下，可对线材达到不同的裁切段数的效果。

4、还可在活动裁切台的顶面上一次性固定多根线材，通过推动气缸带动活动裁切台在裁切台底座顶面上移动调节位置，可对多根线材逐一完成裁切作业。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种具备限位功能的线材加工用裁切装置的结构示意图。

图2为图1中A部的放大图。

图3为本发明实施例提供的一种具备限位功能的线材加工用裁切装置的丝杠丝母装置与裁切刀装置连接结构示意图。

图4为本发明实施例提供的一种具备限位功能的线材加工用裁切装置的U形主压板与副压板连接结构示意图。

图5为本发明实施例提供的一种具备限位功能的线材加工用裁切装置的裁切刀装置结构示意图。

图6为本发明实施例提供的一种具备限位功能的线材加工用裁切装置的线材裁切限位装置结构示意图。

图7为本发明实施例提供的一种具备限位功能的线材加工用裁切装置的线材卡板装置结构示意图。

附图标记说明：1、裁切台底座；2、裁切刀架；3、活动台；31、推动气缸；32、活动裁切台；33、滑槽；34、滑杆；35、卷线辊；36、线材压紧装置；361、压紧气缸；362、压紧杆；4、丝杠丝母装置；41、减速电机；42、丝杆；43、丝母座；44、锁紧螺栓；5、移动座；6、裁切刀装置；61、切刀驱动气缸；611、连接杆；62、切刀安装板；63、切刀；64、加强内螺纹套管；7、线材裁切限位装置；71、限位杆；72、导向杆；73、滑动板；74、回位弹簧；75、锁紧螺母；8、液压气缸；81、U形主压板；82、固定螺栓；83、副压板；84、第一板槽；85、第二板槽；9、线材卡板装置；91、中间座；92、连接螺栓；93、U形卡槽；94、线材卡板；941、转轴；942、限位块；95、弧形卡槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：如图1至图7所示，本发明提供了一种具备限位功能的线材加工用裁切装置，包括裁切台底座1，裁切台底座1上自上而下依次设置有裁切刀架2和活动台3，裁切刀架2的侧壁上设置有丝杠丝母装置4，丝杠丝母装置4上依次并列设置有多个移动座5，移动座5上均设置有裁切刀装置6，裁切刀装置6包括设置在移动座5上的切刀驱动气缸61，切刀驱动气缸61的活塞杆上同轴活动连接有连接杆611，连接杆611上固定设置有切刀安装板62，切刀安装板62远离切刀驱动气缸61的一侧固定设置有切刀63，切刀63两侧的切刀安装板62上还均活动贯穿设置有线材裁切限位装置7，裁切刀架2的顶面上设置有液压气缸8，液压气缸8的活塞杆活动贯穿裁切刀架2，且液压气缸8的活塞杆上活动设置有U形主压板81，裁切刀装置6均位于U形主压板81的U形开口内，U形主压板81的U形开口内还通过多个固定螺栓82活动连接有副压板83；丝杠丝母装置4包括设置在裁切刀架2侧壁上的减速电机41，减速电机41的输出轴上同轴设置有丝杆42，丝杆42的外部螺纹连接有多个与移动座5一一对应的丝母座43，且移动座5与相对应的丝母座43之间通过多个锁紧螺栓44连接，锁紧螺栓44设置有两个，有利于提高移动座5与丝母座43之间连接后的牢固性；副压板83的两端通过固定螺栓82分别与U形主压板81的U形开口两端活动连接，副压板83的两端各设置有一个固定螺栓82，副压板83的侧壁上设置有第一板槽84，切刀安装板62靠近副压板83一端的侧壁滑动卡设在第一板槽84内，U形主压板81的U形开口内设置有与第一板槽84相平行的第二板槽85，切刀安装板62远离副压板83一端的侧壁滑动卡设在第二板槽85内；切刀驱动气缸61的活塞杆的外周壁和连接杆611的外周壁上均设置有外螺纹段，且切刀驱动气缸61的活塞杆与连接杆611之间通过加强内螺纹套管64螺纹连接，切刀驱动气缸61的活塞杆、连接杆611和加强内螺纹套管64同轴线。

将需要裁切的线材放置在活动台3上，根据需要裁切的位置，启动丝杠丝母装置4，即可通过各个丝母座43分别带动与之对应的移动座5和裁切刀装置6，移动至与需要裁切的线材相适配的位置处，移动座5设置有四个，且丝母座43、移动座5和切刀驱动气缸61的数量均相同；当不需要同时启动全部的切刀63完成裁切作业时，可先拆下U形主压板81和副压板83，再同时启动其中一个或两个或三个或四个切刀驱动气缸61推动切刀63完成对线材的裁切作业，以便达到对线材不同裁切段数的效果，同时线材裁切限位装置7会与切刀63同步移动，且切刀63与线材接触之前，线材卡板装置9可先压紧在线材上起到限位作用，可避免切刀63裁切时线材移动影响裁切质量；例如当需要将线材裁切成两段时，可启动位于中间位置处的切刀驱动气缸61，完成线材的裁切作业；同理如果需要对线材完成三段裁切，则需要同时启动相应位置处的两个切刀驱动气缸61即可实现。

当需要同时启动切刀驱动气缸61推动切刀63完成对线材的裁切作业时，此时线材被裁切的数量最多，先将U形主压板81连接在液压气缸8的活塞杆上，可采用螺栓或其他现有技术中任意一种连接方式，再通过固定螺栓82将副压板83连接在U形主压板81的U形开口内，此时切刀安装板62的两侧壁可分别卡入至副压板83侧壁上的第一板槽84和U形主压板81的U形开口内的第二板槽85内；再将各个裁切刀装置6上的切刀驱动气缸61活塞杆与连接杆611之间的加强内螺纹套管64取下，此时切刀驱动气缸61活塞杆与连接杆611之间呈分离状态，启动液压气缸8，可推动U形主压板81和副压板83（即带动所有的切刀安装板62以及切刀63）向活动台3上方向移动，即可完成裁切作业。

实施例二：在实施例一的基础上，如图5至图7所示，线材裁切限位装置7包括限位杆71，限位杆71活动贯穿切刀安装板62，限位杆71的下端设置有线材卡板装置9，限位杆71的上端设置有导向杆72，连接杆611的外部还滑动套设有与切刀安装板62相平行的滑动板73，导向杆72的下端与限位杆71的上端固定连接，导向杆72的上端活动贯穿滑动板73，导向杆72的上端套设有回位弹簧74，且导向杆72的上端为外螺纹杆结构，滑动板73上下两端的导向杆72的外部均螺纹连接有锁紧螺母75；线材卡板装置9包括中间座91，中间座91的上端活动贯穿至限位杆71的下端内，中间座91的下端贯穿设置有连接螺栓92，且连接螺栓92贯穿中间座91与限位杆71的下端之间螺纹连接，中间座91两侧的限位杆71上均设置有U形卡槽93，U形卡槽93的U形开口内均活动设置有线材卡板94，线材卡板94通过转轴941转动连接在中间座91的侧壁上，线材卡板94为四边形板状，线材卡板94的其中一条边位于U形卡槽93的U形开口内，线材卡板94的每条边上均设置有弧形卡槽95，且每个弧形卡槽95的直径均不相同，且当切刀驱动气缸61的活塞杆处于回缩状态时，线材卡板94至切刀安装板62的距离大于切刀63的刀刃至切刀安装板62的距离。

在对线材裁切前，根据不同直径的线材，通过在转轴941上转动线材卡板94，使得与线材相适配的弧形卡槽95朝向放置有线材的活动台3的方向，再使用连接螺栓92将中间座91连接在限位杆71上，此时线材卡板94靠近限位杆71的一条边可插入至U形卡槽93的U形开口内，裁切刀装置6、线材裁切限位装置7和线材卡板装置9同时在切刀驱动气缸61的推动下向放置有线材的活动台3方向移动，线材裁切限位装置7可先于裁切刀装置6接触到线材，以便在裁切前可将线材卡入至弧形卡槽95的开口内；即当线材卡板94与活动台3相接触时，弧形卡槽95可卡在线材的外部，随着切刀驱动气缸61的继续推动，限位杆71在切刀安装板62内滑动、同时回位弹簧74被拉伸，线材卡板94可保持始终与活动台3相接触状态，进而可使得线材在裁切前能通过线材裁切限位装置7进行定位，可保证裁切处的线材位置保持稳定，提高了裁切后线材的质量；中间座91两侧的线材卡板94上可设置相同的U形卡槽93，便于同时使用两个U形卡槽93对线材进行卡紧，使得在对线材裁切时，使切刀63可位于两个U形卡槽93之间的中间位置处，可保证线材在裁切时受力均匀；提高了裁切后线材的质量；当裁切作业完成后，切刀驱动气缸61回缩即可。

实施例三：在实施例一的基础上，如图1至图2所示，活动台3包括设置在裁切台底座1顶面上的推动气缸31，推动气缸31的活塞杆上连接有活动裁切台32，活动裁切台32为长方形结构，活动裁切台32长度方向上的两端侧壁均设置有滑槽33，裁切台底座1的顶面上设置有与滑槽33一一对应的滑杆34，且滑杆34分别滑动设置在相对应的滑槽33内；活动裁切台32的顶面在长度方向上的两端均设置有卷线辊35，卷线辊35的一侧均设置有线材压紧装置36，线材压紧装置36位于两个卷线辊35之间，线材压紧装置36包括嵌设在活动裁切台32内的压紧气缸361，压紧气缸361的活塞杆上设置有压紧杆362，压紧杆362与活动裁切台32的顶面平行，两个卷线辊35可分别实现对线材的收卷和放卷，压紧气缸361带动压紧杆362可将线材压紧在活动裁切台32的顶面上，便于裁切时保持位置稳定。

当在活动裁切台32的顶面上一次性固定多根线材时，多根线材之间为间隔平行状态，可通过推动气缸31带动活动裁切台32在裁切台底座1顶面上移动调节位置，可对多根线材逐一完成裁切作业；两个卷线辊35可分别实现对线材的收卷和放卷，即在对线材裁切前，使得线材的一端卷绕在其中一个卷线辊35上，再将线材穿过压紧杆362与活动裁切台32的顶面之间，将线材的另一端卷绕在另一个卷线辊35上，压紧气缸361带动压紧杆362向活动裁切台32的顶面方向移动，即可将线材压紧在活动裁切台32的顶面上，便于裁切时保持位置稳定。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具备限位功能的线材加工用裁切装置，其特征在于，包括裁切台底座（1），裁切台底座（1）上自上而下依次设置有裁切刀架（2）和活动台（3），裁切刀架（2）的侧壁上设置有丝杠丝母装置（4），丝杠丝母装置（4）上依次并列设置有多个移动座（5），移动座（5）上均设置有裁切刀装置（6），裁切刀装置（6）包括设置在移动座（5）上的切刀驱动气缸（61），切刀驱动气缸（61）的活塞杆上同轴活动连接有连接杆（611），连接杆（611）上固定设置有切刀安装板（62），切刀安装板（62）远离切刀驱动气缸（61）的一侧固定设置有切刀（63），切刀（63）两侧的切刀安装板（62）上还均活动贯穿设置有线材裁切限位装置（7），裁切刀架（2）的顶面上设置有液压气缸（8），液压气缸（8）的活塞杆活动贯穿裁切刀架（2），且液压气缸（8）的活塞杆上活动设置有U形主压板（81），裁切刀装置（6）均位于U形主压板（81）的U形开口内，U形主压板（81）的U形开口内还通过多个固定螺栓（82）活动连接有副压板（83），丝杠丝母装置（4）包括设置在裁切刀架（2）侧壁上的减速电机（41），减速电机（41）的输出轴上同轴设置有丝杆（42），丝杆（42）的外部螺纹连接有多个与移动座（5）一一对应的丝母座（43），且移动座（5）与相对应的丝母座（43）之间通过多个锁紧螺栓（44）连接，线材裁切限位装置（7）包括限位杆（71），限位杆（71）活动贯穿切刀安装板（62），限位杆（71）的下端设置有线材卡板装置（9），限位杆（71）的上端设置有导向杆（72），连接杆（611）的外部还滑动套设有与切刀安装板（62）相平行的滑动板（73），导向杆（72）的下端与限位杆（71）的上端固定连接，导向杆（72）的上端活动贯穿滑动板（73），导向杆（72）的上端套设有回位弹簧（74），且导向杆（72）的上端为外螺纹杆结构，滑动板（73）上下两端的导向杆（72）的外部均螺纹连接有锁紧螺母（75），线材卡板装置（9）包括中间座（91），中间座（91）的上端活动贯穿至限位杆（71）的下端内，中间座（91）的下端贯穿设置有连接螺栓（92），且连接螺栓（92）贯穿中间座（91）与限位杆（71）的下端之间螺纹连接，中间座（91）两侧的限位杆（71）上均设置有U形卡槽（93），U形卡槽（93）的U形开口内均活动设置有线材卡板（94），线材卡板（94）通过转轴（941）转动连接在中间座（91）的侧壁上，线材卡板（94）为四边形板状，线材卡板（94）的其中一条边位于U形卡槽（93）的U形开口内，线材卡板（94）的每条边上均设置有弧形卡槽（95），且每个弧形卡槽（95）的直径均不相同，且当切刀驱动气缸（61）的活塞杆处于回缩状态时，线材卡板（94）至切刀安装板（62）的距离大于切刀（63）的刀刃至切刀安装板（62）的距离。

2.如权利要求1所述的一种具备限位功能的线材加工用裁切装置，其特征在于，活动台（3）包括设置在裁切台底座（1）顶面上的推动气缸（31），推动气缸（31）的活塞杆上连接有活动裁切台（32），活动裁切台（32）为长方形结构，活动裁切台（32）长度方向上的两端侧壁均设置有滑槽（33），裁切台底座（1）的顶面上设置有与滑槽（33）一一对应的滑杆（34），且滑杆（34）分别滑动设置在相对应的滑槽（33）内。

3.如权利要求2所述的一种具备限位功能的线材加工用裁切装置，其特征在于，活动裁切台（32）的顶面在长度方向上的两端均设置有卷线辊（35），卷线辊（35）的一侧均设置有线材压紧装置（36），线材压紧装置（36）位于两个卷线辊（35）之间，线材压紧装置（36）包括嵌设在活动裁切台（32）内的压紧气缸（361），压紧气缸（361）的活塞杆上设置有压紧杆（362），压紧杆（362）与活动裁切台（32）的顶面平行。

4.如权利要求1所述的一种具备限位功能的线材加工用裁切装置，其特征在于，线材卡板（94）与中间座（91）之间的转轴（941）的外部还套设有限位块（942）。

5.如权利要求1所述的一种具备限位功能的线材加工用裁切装置，其特征在于，副压板（83）的两端通过固定螺栓（82）分别与U形主压板（81）的U形开口两端活动连接，副压板（83）的侧壁上设置有第一板槽（84），切刀安装板（62）靠近副压板（83）一端的侧壁滑动卡设在第一板槽（84）内，U形主压板（81）的U形开口内设置有与第一板槽（84）相平行的第二板槽（85），切刀安装板（62）远离副压板（83）一端的侧壁滑动卡设在第二板槽（85）内。

6.如权利要求1所述的一种具备限位功能的线材加工用裁切装置，其特征在于，切刀驱动气缸（61）的活塞杆的外周壁和连接杆（611）的外周壁上均设置有外螺纹段，且切刀驱动气缸（61）的活塞杆与连接杆（611）之间通过加强内螺纹套管（64）螺纹连接，切刀驱动气缸（61）的活塞杆、连接杆（611）和加强内螺纹套管（64）同轴线。

Images