CN218574843U - 一种用于连接线束加工的折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于连接线束加工的折弯装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有箱体，所述箱体的顶部固定安装有折弯机构，所述箱体内底部固定安装有定位机构，所述箱体内通过定位机构固定安装有折弯基座，所述折弯基座的顶部设有折弯槽，所述箱体的背面下端固定安装有第一气缸。本实用新型采用上述结构，通过将线束从进料斗内填入，通过送料辊的导向，进而使得线束经过截断台而移动到折弯基座上，此时通过启动第而气缸带动压合块向下移动贴合折弯槽，进而通过压合块的压迫使得线束被折弯，在此期间通过定位架上的截断刀贴合截断槽，即可同步截断线束，进而完成折弯与冲裁。

Description

一种用于连接线束加工的折弯装置

技术领域

本实用新型属于线束加工技术领域，特别涉及一种用于连接线束加工的折弯装置。

背景技术

线束为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等。话务理论的基本研究内容是研究话务量、呼损和线束容量三者之间的关系，因此.线束是话务理论中一个重要的基本概念；

目前线束在加工过程中，针对于需求较短的连接线束，需要对其进行折弯加工然后再进行截断，而现有的折弯工作大多由人工完成折弯后再进行截断，导致其折弯与截断效率较低，从而影响现今线束的生产加工效率，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种用于连接线束加工的折弯装置，以解决线束加工过程中，折弯工作大多由人工完成折弯，导致其折弯效率较低，进而影响生产效率的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于连接线束加工的折弯装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有箱体，所述箱体的顶部固定安装有折弯机构，所述箱体内底部固定安装有定位机构，所述箱体内通过定位机构固定安装有折弯基座，所述折弯基座的顶部设有折弯槽，所述箱体的背面下端固定安装有第一气缸，所述第一气缸的前端输出端贯穿箱体固定安装有推板，所述箱体的正面设有开合门，所述箱体的右侧下端设有进料机构。

通过采用上述技术方案，通过将线束从进料斗内填入，通过送料辊的导向，进而使得线束经过截断台而移动到折弯基座上，此时通过启动第而气缸带动压合块向下移动贴合折弯槽，进而通过压合块的压迫使得线束被折弯，在此期间通过定位架上的截断刀贴合截断槽，即可同步截断线束，进而完成折弯与冲裁。

进一步地，作为优选技术方案，所述开合门的正面板下端开设有出料口，所述开合门的右侧上下两端设有门锁。

通过采用上述技术方案，通过设置出料口，可在使用时便于将加工好的线束排出，同时设置开合门可便于对机箱内部进行清理。

进一步地，作为优选技术方案，所述折弯机构包括第二气缸，所述第二气缸固定安装于箱体的顶部中间，所述第二气缸的底部输出端开设有凹槽，所述凹槽内设有压合组件。

通过采用上述技术方案，通过设置第二气缸，可在使用时，通过启动第二气缸即可带动凹槽内安装的压合组件贴合折弯基座顶部的折弯槽，进而方便使用。

进一步地，作为优选技术方案，所述压合组件包括压合块，所述压合块的两侧上端均开设有凹孔，所述压合块插接于凹槽内侧，所述凹孔内部固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧的外端固定安装有限位块，所述凹槽内两侧均设有卡槽，所述限位块的外端插接于卡槽的内侧，所述卡槽和限位块的形状均为三角形。

通过采用上述技术方案，通过用力向下拉动压合块，此时卡槽内的限位块受到斜面的抵触，进而压迫限位弹簧而收缩到凹孔内，进而便可取出压合块，使得压合块便于拆装，方便使用。

进一步地，作为优选技术方案，所述箱体内的第二气缸的底部输出端右侧固定安装有定位架，所述定位架的底部右侧固定安装有截断刀，所述截断刀设置于进料机构的左侧正上方。

通过采用上述技术方案，设置定位架上的截断到可与出料机构和第二气缸相配合，实现折弯于截断的同步进行。

进一步地，作为优选技术方案，所述第二气缸的输出端下端两侧均固定安装有横板，所述横板的顶部固定安装有套筒，所述套筒的内侧设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的底部固定安装有立轴，所述立轴的底部转动连接有滑轮。

通过采用上述技术方案，通过设置横板上的套筒，可在使用时，通过伸缩弹簧抵触支轴下移，使得滑轮接触线束，进而辅助固定线束。

进一步地，作为优选技术方案，所述进料机构包括进料斗，所述进料斗固定安装于箱体的右侧下端，所述进料斗的内侧顶部和底部转动连接有两组送料辊，所述进料斗的左侧下端固定安装有截断台，所述截断台的顶部开设有截断槽，所述截断槽的纵向位置与截断刀的纵向位置相对应。

通过采用上述技术方案，通过将线束从进料斗内填入，通过送料辊的导向，进而使得线束经过截断台而移动到折弯基座上，此时通过启动第而气缸带动压合块向下移动贴合折弯槽，进而通过压合块的压迫使得线束被折弯，在此期间通过定位架上的截断刀贴合截断槽，即可同步截断线束，进而有效地提高了加工效率。

进一步地，作为优选技术方案，所述定位机构包括导轨，所述导轨固定安装于箱体内底部，所述导轨的内侧转动连接有丝杆，所述丝杆的两端螺纹旋向相反，所述丝杆的两端均螺纹连接有滑块，所述滑块滑动连接于导轨的内侧，所述滑块的顶部固定安装有夹板，所述夹板的内侧与折弯基座两侧贴合连接，所述丝杆的右端贯穿箱体固定安装有旋钮。

通过采用上述技术方案，通过转动旋钮驱动丝杆带动滑块在导轨内侧滑动，进而调节夹板相互移动，从而便于拆装折弯基座，此时根据折弯基座的规格更换相应的折弯基座，通过反向转动旋钮即可驱动滑块带动夹板对其进行夹持，进一步的提高了安装的稳定性。

进一步地，作为优选技术方案，所述旋钮的上下两端均螺纹连接有手拧螺栓，所述手拧螺栓的左侧与箱体贴合连接。

通过采用上述技术方案，通过设置手拧螺栓，可通过转动手拧螺栓，进而辅助固定旋钮，提高其使用安装的稳定性。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、通过设置定位机构和压合组件相配合，使得在使用时，可通过转动旋钮驱动丝杆带动滑块在导轨内侧滑动，进而调节夹板相互移动，从而便于拆装折弯基座，此时根据折弯基座的规格，便可用力向下拉动压合块，此时卡槽内的限位块受到斜面的抵触，进而压迫限位弹簧而收缩到凹孔内，进而便可取出压合块，使得本设备可在使用时根据所需折弯的角度以及大小选择安装不同规格的压合块和折弯基座，进而使得本设备实用性较强，应用前景较为广泛灵活；

第二、通过设置折弯机构和进料机构相配合，使得在使用时，可通过将线束从进料斗内填入，通过送料辊的导向，进而使得线束经过截断台而移动到折弯基座上，此时通过启动第而气缸带动压合块向下移动贴合折弯槽，进而通过压合块的压迫使得线束被折弯，在此期间通过定位架上的截断刀贴合截断槽，即可同步截断线束，进而完成折弯与冲裁，此时通过启动第一气缸带动推板将截断折弯后的线束推出即可，有效的提高了本装置的加工效率，使得本装置折弯效率更加，并且在加工时，可填入多组线束，从而便于对多组显示进行折弯截断，进一步的提高了加工的效率；

第三、通过设置横板上的套筒，可在折弯期间通过套筒内部的伸缩弹簧抵触立轴下移，进而使得滑轮接触到折弯基座的顶部两侧，从而通过滑轮对线束的两端进行辅助固定，进而提高了折弯以及截断的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型图2的A处放大图。

附图标记：1、底座，2、箱体，3、折弯机构，31、第二气缸，32、凹槽，33、压合组件，331、压合块，332、凹孔，333、限位弹簧，334、限位块，335、卡槽，34、定位架，35、截断刀，36、横板，37、套筒，38、伸缩弹簧，39、立轴，310、滑轮，4、定位机构，41、导轨，42、丝杆，43、手拧螺栓，44、滑块，45、夹板，46、旋钮，5、折弯基座，6、折弯槽，7、第一气缸，8、推板，9、开合门，10、进料机构，101、进料斗，102、送料辊，103、截断台，104、截断槽，11、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1-3，本实施例所述的一种用于连接线束加工的折弯装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有箱体2，箱体2的顶部固定安装有折弯机构3，箱体2内底部固定安装有定位机构4，箱体2内通过定位机构4固定安装有折弯基座5，折弯基座5的顶部设有折弯槽6，箱体2的背面下端固定安装有第一气缸7，第一气缸7的前端输出端贯穿箱体2固定安装有推板8，箱体2的正面设有开合门9，箱体2的右侧下端设有进料机构10。

通过将线束从进料斗101内填入，通过送料辊102的导向，进而使得线束经过截断台103而移动到折弯基座5上，此时通过启动第而气缸带动压合块331向下移动贴合折弯槽6，进而通过压合块331的压迫使得线束被折弯，在此期间通过定位架34上的截断刀35贴合截断槽104，即可同步截断线束，进而完成折弯与冲裁。

实施例2

参考图1-3，在实施例1的基础上，为了达到提高本设备方便性与实用性的目的，本实施例对开合门9和折弯机构3进行了创新设计，具体地，开合门9的正面板下端开设有出料口11，开合门9的右侧上下两端设有门锁，折弯机构3包括第二气缸31，第二气缸31固定安装于箱体2的顶部中间，第二气缸31的底部输出端开设有凹槽32，凹槽32内设有压合组件33，压合组件33包括压合块331，压合块331的两侧上端均开设有凹孔332，压合块331插接于凹槽32内侧，凹孔332内部固定安装有限位弹簧333，限位弹簧333的外端固定安装有限位块334，凹槽32内两侧均设有卡槽335，限位块334的外端插接于卡槽335的内侧，卡槽335和限位块334的形状均为三角形，箱体2内的第二气缸31的底部输出端右侧固定安装有定位架34，定位架34的底部右侧固定安装有截断刀35，截断刀35设置于进料机构10的左侧正上方，第二气缸31的输出端下端两侧均固定安装有横板36，横板36的顶部固定安装有套筒37，套筒37的内侧设有伸缩弹簧38，伸缩弹簧38的底部固定安装有立轴39，立轴39的底部转动连接有滑轮310；通过设置出料口11，可在使用时便于将加工好的线束排出，同时设置开合门9可便于对机箱内部进行清理，通过设置第二气缸31，可在使用时，通过启动第二气缸31即可带动凹槽32内安装的压合组件33贴合折弯基座5顶部的折弯槽6，进而方便使用，通过用力向下拉动压合块331，此时卡槽335内的限位块334受到斜面的抵触，进而压迫限位弹簧333而收缩到凹孔332内，进而便可取出压合块331，使得压合块331便于拆装，方便使用，设置定位架34上的截断到可与出料机构和第二气缸31相配合，实现折弯于截断的同步进行，通过设置横板36上的套筒37，可在使用时，通过伸缩弹簧38抵触支轴下移，使得滑轮310接触线束，进而辅助固定线束。

实施例3

参考图1-3，本实施例在实施例2的基础上，为了达到进一步提高本设备加工方便性的目的，本实施例对定位机构4和进料机构10进行了创新设计，具体地，进料机构10包括进料斗101，进料斗101固定安装于箱体2的右侧下端，进料斗101的内侧顶部和底部转动连接有两组送料辊102，进料斗101的左侧下端固定安装有截断台103，截断台103的顶部开设有截断槽104，截断槽104的纵向位置与截断刀35的纵向位置相对应，定位机构4包括导轨41，导轨41固定安装于箱体2内底部，导轨41的内侧转动连接有丝杆42，丝杆42的两端螺纹旋向相反，丝杆42的两端均螺纹连接有滑块44，滑块44滑动连接于导轨41的内侧，滑块44的顶部固定安装有夹板45，夹板45的内侧与折弯基座5两侧贴合连接，丝杆42的右端贯穿箱体2固定安装有旋钮46，旋钮46的上下两端均螺纹连接有手拧螺栓43，手拧螺栓43的左侧与箱体2贴合连接；通过将线束从进料斗101内填入，通过送料辊102的导向，进而使得线束经过截断台103而移动到折弯基座5上，此时通过启动第而气缸带动压合块331向下移动贴合折弯槽6，进而通过压合块331的压迫使得线束被折弯，在此期间通过定位架34上的截断刀35贴合截断槽104，即可同步截断线束，进而有效地提高了加工效率，通过转动旋钮46驱动丝杆42带动滑块44在导轨41内侧滑动，进而调节夹板45相互移动，从而便于拆装折弯基座5，此时根据折弯基座5的规格更换相应的折弯基座5，通过反向转动旋钮46即可驱动滑块44带动夹板45对其进行夹持，进一步的提高了安装的稳定性，通过设置手拧螺栓43，可通过转动手拧螺栓43，进而辅助固定旋钮46，提高其使用安装的稳定性。

使用原理及优点：使用时，通过转动旋钮46驱动丝杆42带动滑块44在导轨41内侧滑动，进而调节夹板45相互移动，然后打开开合门9即可拆装折弯基座5，此时根据折弯基座5的规格，便可用力向下拉动压合块331，此时卡槽335内的限位块334受到斜面的抵触，进而压迫限位弹簧333而收缩到凹孔332内，进而便可取出压合块331，然后将相应规格的折弯基座5放入到导轨41的顶部转动旋钮46调节夹持，在转动手拧螺栓43固定，然后将相应规格的压合快插入到凹槽32内，通过限位弹簧333抵触限位块334插接卡槽335即可完成安装，加工时通过将线束从进料斗101内填入，通过送料辊102的导向，进而使得线束经过截断台103而移动到折弯基座5上，此时通过启动第而气缸带动压合块331向下移动贴合折弯槽6，进而通过压合块331的压迫使得线束被折弯，在此期间通过定位架34上的截断刀35贴合截断槽104，即可同步截断线束，进而完成折弯与冲裁，此时通过启动第一气缸7带动推板8将截断折弯后的线束推出出料口11即可，有效的提高了本装置的加工效率，使得本装置折弯效率更加。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种用于连接线束加工的折弯装置，其特征在于：包括底座，所述底座的顶部固定安装有箱体，所述箱体的顶部固定安装有折弯机构，所述箱体内底部固定安装有定位机构，所述箱体内通过定位机构固定安装有折弯基座，所述折弯基座的顶部设有折弯槽，所述箱体的背面下端固定安装有第一气缸，所述第一气缸的前端输出端贯穿箱体固定安装有推板，所述箱体的正面设有开合门，所述箱体的右侧下端设有进料机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于连接线束加工的折弯装置，其特征在于：所述开合门的正面板下端开设有出料口，所述开合门的右侧上下两端设有门锁。

3.根据权利要求1所述的一种用于连接线束加工的折弯装置，其特征在于：所述折弯机构包括第二气缸，所述第二气缸固定安装于箱体的顶部中间，所述第二气缸的底部输出端开设有凹槽，所述凹槽内设有压合组件。

4.根据权利要求3所述的一种用于连接线束加工的折弯装置，其特征在于：所述压合组件包括压合块，所述压合块的两侧上端均开设有凹孔，所述压合块插接于凹槽内侧，所述凹孔内部固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧的外端固定安装有限位块，所述凹槽内两侧均设有卡槽，所述限位块的外端插接于卡槽的内侧，所述卡槽和限位块的形状均为三角形。

5.根据权利要求3所述的一种用于连接线束加工的折弯装置，其特征在于：所述箱体内的第二气缸的底部输出端右侧固定安装有定位架，所述定位架的底部右侧固定安装有截断刀，所述截断刀设置于进料机构的左侧正上方。

6.根据权利要求3所述的一种用于连接线束加工的折弯装置，其特征在于：所述第二气缸的输出端下端两侧均固定安装有横板，所述横板的顶部固定安装有套筒，所述套筒的内侧设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的底部固定安装有立轴，所述立轴的底部转动连接有滑轮。

7.根据权利要求5所述的一种用于连接线束加工的折弯装置，其特征在于：所述进料机构包括进料斗，所述进料斗固定安装于箱体的右侧下端，所述进料斗的内侧顶部和底部转动连接有两组送料辊，所述进料斗的左侧下端固定安装有截断台，所述截断台的顶部开设有截断槽，所述截断槽的纵向位置与截断刀的纵向位置相对应。

8.根据权利要求1所述的一种用于连接线束加工的折弯装置，其特征在于：所述定位机构包括导轨，所述导轨固定安装于箱体内底部，所述导轨的内侧转动连接有丝杆，所述丝杆的两端螺纹旋向相反，所述丝杆的两端均螺纹连接有滑块，所述滑块滑动连接于导轨的内侧，所述滑块的顶部固定安装有夹板，所述夹板的内侧与折弯基座两侧贴合连接，所述丝杆的右端贯穿箱体固定安装有旋钮。

9.根据权利要求8所述的一种用于连接线束加工的折弯装置，其特征在于：所述旋钮的上下两端均螺纹连接有手拧螺栓，所述手拧螺栓的左侧与箱体贴合连接。

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