CN220055761U - 一种高效率绒条分切捆扎设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效率绒条分切捆扎设备，属于绒条加工技术领域，包括分切台和分切辊，所述分切台的上侧固定连接有U形架，且U形架的横直端上侧固定连接有两个对称设置的伸缩气缸，两个所述伸缩气缸的下端均贯穿U形架并固定连接有分切机构，所述分切台远离U形架的上侧固定连接有间距调节机构，且间距调节机构的两端固定连接有两个对称设置的凹形板，两个所述凹形板的内壁均通过转轴转动连接有集束辊。本实用新型中，通过设置分切机构便于对绒条分切加工，加工效率快，设置间距调节机构带动两个集束辊对分切后的绒条进行集束处理，以便后续进行捆扎操作，其次，设置弹力抵紧机构便于对分切辊进行更换，节省人力。

Description

一种高效率绒条分切捆扎设备

技术领域

本实用新型涉及绒条加工技术领域，具体是一种高效率绒条分切捆扎设备。

背景技术

灯芯绒又名条绒，是由绒组织和地组织两部分组成，通过割绒、刷绒等加工处理后，织物表面呈现形似灯芯状明显隆起的绒条，灯芯绒织物手感弹滑柔软、绒条清晰圆润、光泽柔和均匀、厚实且耐磨，在当前市场上比较流行，在条绒加工过程中，需要将条绒分切成绒条并进行捆扎加工。

但是，现有的分切设备将条绒分切成绒条后，没有将绒条进行集束处理，从而影响后续对绒条捆扎的效率，加工效率低，且分切设备的分切辊更换操作较为麻烦，浪费人力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效率绒条分切捆扎设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率绒条分切捆扎设备，包括分切台和分切辊，所述分切台的上侧固定连接有U形架，且U形架的横直端上侧固定连接有两个对称设置的伸缩气缸，两个所述伸缩气缸的下端均贯穿U形架并固定连接有分切机构，所述分切台远离U形架的上侧固定连接有间距调节机构，且间距调节机构的两端固定连接有两个对称设置的凹形板，两个所述凹形板的内壁均通过转轴转动连接有集束辊；

所述分切机构包括与伸缩气缸固定连接有凹形架，所述凹形架的一端固定连接有驱动电机，且驱动电机的主轴端贯穿凹形架并固定连接有弹力抵紧机构，所述弹力抵紧机构的一端固定连接有第一安装块，所述凹形架远离第一安装块的一端内壁通过第一转动件转动连接有第二安装块，所述第一安装块与第二安装块相对的一侧均开设有矩形插槽，所述分切辊的两端均固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述弹力抵紧机构包括与驱动电机主轴端固定连接的空心柱，所述空心柱的内壁滑动连接有滑块，且空心柱的内底壁通过抵紧弹簧与滑块固定连接，所述滑块的一端固定连接有移动块，且移动块的一端贯穿空心柱并与第一安装块固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述空心柱的一端开设有滑孔，且移动块穿过该滑孔设置。

作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述间距调节机构包括固定在分切台上侧的条壳，所述条壳的一端固定连接有步进电机，且步进电机的主轴端贯穿至条壳中并固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆上螺纹连接有螺纹块，且两个螺纹块的上侧均固定连接有连杆，所述条壳的上侧开设有滑口，且两个连杆均穿过滑口并分别与两个凹形板固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：其中，位于分切辊与集束辊之间所述分切台的上侧固定连接有两个对称设置的安装板，两个所述安装板的内壁均通过第二转件转动连接有导向支撑辊。

作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述U形架的一侧固定连接有PLC控制器，且伸缩气缸、分切机构和间距调节机构的一端分别与PLC控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该一种高效率绒条分切捆扎设备，通过设置分切机构，启动驱动电机工作，可带动第一安装块与第二安装块之间的分切辊转动，便于进行绒条分切加工，加工效率快。

2、该一种高效率绒条分切捆扎设备，通过设置间距调节机构，启动步进电机工作，带动双向丝杆转动，此时，两个螺纹块强制相向位移，进而带动两个集束辊对分切后的绒条进行集束处理，以便后续进行捆扎操作。

3、该一种高效率绒条分切捆扎设备，通过设置弹力抵紧机构，当需要更换分切辊时，只需推动第一安装块位移，此时，移动块推动滑块在空心柱中滑动位移，此时，抵紧弹簧受到挤压收缩，直至将第一安装块上的矩形插槽与矩形插块分离，此时，可取下分切辊进行更换，更换更方便，提高加工效率，节省人力。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中U形架处的右视剖面结构示意图；

图3为本实用新型中土2的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型中条壳处的右视剖面结构示意图。

图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：

1、分切台；2、U形架；3、伸缩气缸；4、PLC控制器；5、凹形板；6、集束辊；7、凹形架；8、驱动电机；9、第一安装块；10、第二安装块；11、矩形插槽；12、矩形插块；13、空心柱；14、滑块；15、抵紧弹簧；16、移动块；17、条壳；18、步进电机；19、双向丝杆；20、螺纹块；21、连杆；22、安装板；23、导向支撑辊；24、分切辊。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用实施例中，一种高效率绒条分切捆扎设备，本装置两端分别设有放卷机和收卷机，配合实现绒条的输送，包括分切台1和分切辊24，分切台1的上侧固定连接有U形架2，且U形架2的横直端上侧固定连接有两个对称设置的伸缩气缸3，两个伸缩气缸3的下端均贯穿U形架2并固定连接有分切机构，伸缩气缸3可控制分切机构下压，与分切台1接触，可对绒条进行分切加工，分切台1远离U形架2的上侧固定连接有间距调节机构，且间距调节机构的两端固定连接有两个对称设置的凹形板5，两个凹形板5的内壁均通过转轴转动连接有集束辊6，摩擦小，可将分切后的绒条进行集束，以便后续进行捆扎；

分切机构包括与伸缩气缸3固定连接有凹形架7，凹形架7的一端固定连接有驱动电机8，且驱动电机8的主轴端贯穿凹形架7并固定连接有弹力抵紧机构，弹力抵紧机构的一端固定连接有第一安装块9，凹形架7远离第一安装块9的一端内壁通过第一转动件转动连接有第二安装块10，第一安装块9与第二安装块10相对的一侧均开设有矩形插槽11，分切辊24的两端均固定连接有矩形插块12，且两个矩形插块12分别插设于两个矩形插槽11中，可对分切辊24的轴向转动进行限制，便于分切辊24跟随第一安装块9转动，启动驱动电机8工作，可带动第一安装块9与第二安装块10之间的分切辊24转动，便于进行绒条分切加工，加工效率快。

如图3所示：弹力抵紧机构包括与驱动电机8主轴端固定连接的空心柱13，空心柱13的内壁滑动连接有滑块14，且空心柱13的内底壁通过抵紧弹簧15与滑块14固定连接，滑块14的一端固定连接有移动块16，且移动块16的一端贯穿空心柱13并与第一安装块9固定连接，当需要更换分切辊24时，只需推动第一安装块9位移，此时，移动块16推动滑块14在空心柱13中滑动位移，此时，抵紧弹簧15受到挤压收缩，直至将第一安装块9上的矩形插槽11与矩形插块12分离，此时，可取下分切辊24进行更换，更换更方便，提高加工效率，节省人力。

如图3所示：空心柱13的一端开设有滑孔，且移动块16穿过该滑孔设置，便于移动块16位移。

如图1和图4所示：间距调节机构包括固定在分切台1上侧的条壳17，条壳17的一端固定连接有步进电机18，且步进电机18的主轴端贯穿至条壳17中并固定连接有双向丝杆19，双向丝杆19上螺纹连接有螺纹块20，且两个螺纹块20的上侧均固定连接有连杆21，条壳17的上侧开设有滑口，且两个连杆21均穿过滑口并分别与两个凹形板5固定连接，启动步进电机18工作，带动双向丝杆19转动，由于双向丝杆19与两个螺纹块20螺纹连接，此时，两个螺纹块20强制相向位移，进而带动两个集束辊6对分切后的绒条进行集束处理，以便后续进行捆扎操作。

如图1所示：位于分切辊24与集束辊6之间分切台1的上侧固定连接有两个对称设置的安装板22，两个安装板22的内壁均通过第二转件转动连接有导向支撑辊23，可对分切后的绒条在输送时进行支撑导向。

如图1所示：U形架2的一侧固定连接有PLC控制器4，且伸缩气缸3、分切机构和间距调节机构的一端分别与PLC控制器4电性连接，外接电源，操控方便。

工作原理：当使用本装置进行绒条分切加工时，条绒带穿过分切机构下方，伸缩气缸3推动分切机构下压对条绒带进行分切加工，启动驱动电机8工作，可带动第一安装块9与第二安装块10之间的分切辊24转动，便于进行绒条分切加工，加工效率快；

其次，启动步进电机18工作，带动双向丝杆19转动，由于双向丝杆19与两个螺纹块20螺纹连接，此时，两个螺纹块20强制相向位移，进而带动两个集束辊6对分切后的绒条进行集束处理，以便后续进行捆扎操作；

其次，当需要更换分切辊24时，只需推动第一安装块9位移，此时，移动块16推动滑块14在空心柱13中滑动位移，此时，抵紧弹簧15受到挤压收缩，直至将第一安装块9上的矩形插槽11与矩形插块12分离，此时，可取下分切辊24进行更换，更换更方便，提高加工效率，节省人力。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效率绒条分切捆扎设备，包括分切台(1)和分切辊(24)，其特征在于，所述分切台(1)的上侧固定连接有U形架(2)，且U形架(2)的横直端上侧固定连接有两个对称设置的伸缩气缸(3)，两个所述伸缩气缸(3)的下端均贯穿U形架(2)并固定连接有分切机构，所述分切台(1)远离U形架(2)的上侧固定连接有间距调节机构，且间距调节机构的两端固定连接有两个对称设置的凹形板(5)，两个所述凹形板(5)的内壁均通过转轴转动连接有集束辊(6)；

所述分切机构包括与伸缩气缸(3)固定连接有凹形架(7)，所述凹形架(7)的一端固定连接有驱动电机(8)，且驱动电机(8)的主轴端贯穿凹形架(7)并固定连接有弹力抵紧机构，所述弹力抵紧机构的一端固定连接有第一安装块(9)，所述凹形架(7)远离第一安装块(9)的一端内壁通过第一转动件转动连接有第二安装块(10)，所述第一安装块(9)与第二安装块(10)相对的一侧均开设有矩形插槽(11)，所述分切辊(24)的两端均固定连接有矩形插块(12)，且两个矩形插块(12)分别插设于两个矩形插槽(11)中。

2.根据权利要求1所述的一种高效率绒条分切捆扎设备，其特征在于，所述弹力抵紧机构包括与驱动电机(8)主轴端固定连接的空心柱(13)，所述空心柱(13)的内壁滑动连接有滑块(14)，且空心柱(13)的内底壁通过抵紧弹簧(15)与滑块(14)固定连接，所述滑块(14)的一端固定连接有移动块(16)，且移动块(16)的一端贯穿空心柱(13)并与第一安装块(9)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种高效率绒条分切捆扎设备，其特征在于，所述空心柱(13)的一端开设有滑孔，且移动块(16)穿过该滑孔设置。

4.根据权利要求1所述的一种高效率绒条分切捆扎设备，其特征在于，所述间距调节机构包括固定在分切台(1)上侧的条壳(17)，所述条壳(17)的一端固定连接有步进电机(18)，且步进电机(18)的主轴端贯穿至条壳(17)中并固定连接有双向丝杆(19)，所述双向丝杆(19)上螺纹连接有螺纹块(20)，且两个螺纹块(20)的上侧均固定连接有连杆(21)，所述条壳(17)的上侧开设有滑口，且两个连杆(21)均穿过滑口并分别与两个凹形板(5)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高效率绒条分切捆扎设备，其特征在于，位于分切辊(24)与集束辊(6)之间所述分切台(1)的上侧固定连接有两个对称设置的安装板(22)，两个所述安装板(22)的内壁均通过第二转件转动连接有导向支撑辊(23)。

6.根据权利要求1所述的一种高效率绒条分切捆扎设备，其特征在于，所述U形架(2)的一侧固定连接有PLC控制器(4)，且伸缩气缸(3)、分切机构和间距调节机构的一端分别与PLC控制器(4)电性连接。