CN216181038U - 一种充电宝外壳加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种充电宝外壳加工用切割装置，包括工作台，所述工作台的上表面两侧对称焊接有支杆，所述支杆的顶部焊接有顶板，所述顶板的上表面安装有第一伺服电缸，所述第一伺服电缸的输出端贯穿所述顶板且与所述顶板滑动连接，所述第一伺服电缸的输出端固定设置有安装板，所述安装板的下表面焊接有定位框，所述定位框的外表面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器传动连接有转轴，所述转轴与所述定位框转动连接。本实用新型通过将充电器外壳的原料板两端分别放在滑块和限位块上，然后通过转动旋钮，使旋钮带动螺杆转动，螺杆带动压板移动，使压板对原料板的一端进行固定，从而增加了原料板的稳定性。

Description

一种充电宝外壳加工用切割装置

技术领域

本实用新型涉及充电宝外壳加工技术领域，具体为一种充电宝外壳加工用切割装置。

背景技术

手机充电宝，又称为手机移动电源，移动电源。一种集供电和充电功能于一体的便携式充电器，可以给手机等数码设备随时随地充电或待机供电。一般由锂电芯或者干电池作为储电单元。区别于产品内部配置的电池，也叫外挂电池。

目前现有的充电宝外壳加工用切割装置还存在一些问题：不方便对充电宝外壳的原料板的端部进行固定，降低了原料板在切割时的稳定性，同时不方便将原料板进行上料处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种充电宝外壳加工用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种充电宝外壳加工用切割装置，包括工作台，所述工作台的上表面两侧对称焊接有支杆，所述支杆的顶部焊接有顶板，所述顶板的上表面安装有第一伺服电缸，所述第一伺服电缸的输出端贯穿所述顶板且与所述顶板滑动连接，所述第一伺服电缸的输出端固定设置有安装板，所述安装板的下表面焊接有定位框，所述定位框的外表面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器传动连接有转轴，所述转轴与所述定位框转动连接，所述转轴的圆周上固定设置有切割刀，所述工作台的上表面固定有滑轨，所述滑轨上滑动设置有滑块，所述滑块的一侧位于所述工作台上设置有第二伺服电缸，所述第二伺服电缸的输出端与所述滑块固定连接，所述滑块的上表面一侧焊接有纵板，所述纵板的顶部焊接有横板，所述横板上螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底部转动连接有压板，所述螺杆的顶部焊接有旋钮，所述滑轨的另一侧焊接有限位块，所述限位块的一侧位于所述工作台上固定设置有放置块，所述放置块的上表面开设有放置槽。

所述顶板的下表面焊接有承重杆，所述承重杆的底部焊接在所述支杆的表面。

所述安装板的上表面焊接有导杆，所述导杆贯穿所述顶板且与所述顶板滑动连接。

所述工作台的上表面焊接有垫板，所述第二伺服电缸的底部固定安装在所述垫板上。

所述滑块的上表面焊接有挡块，所述挡块对称设置在所述滑块的两侧。

所述工作台的下表面焊接有支腿，所述支腿设置有四组，四组所述支腿分别设置在所述工作台的四周。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将充电器外壳的原料板两端分别放在滑块和限位块上，然后通过转动旋钮，使旋钮带动螺杆转动，螺杆带动压板移动，使压板对原料板的一端进行固定，从而增加了原料板的稳定性。

2、本实用新型通过第二伺服电缸推动滑块在滑轨上滑动，使滑块带动固定在滑块上表面的原料板移动，使原料板的一端移动到放置槽内，从而方便进行上料处理，然后通过第一伺服电缸推动切割刀向下移动，同时伺服电机带动切割刀转动，方便完成对原料板的切割。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型图1中B处放大图；

图4为本实用新型中放置块的上表面俯视图。

图中：1、工作台；2、支杆；3、顶板；4、第一伺服电缸；5、安装板；6、定位框；7、伺服电机；8、转轴；9、切割刀；10、滑轨；11、滑块；12、第二伺服电缸；13、纵板；14、横板；15、螺杆；16、压板；17、旋钮；18、限位块；19、放置块；20、放置槽；21、承重杆；22、导杆；23、垫板；24、挡块；25、支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参考图1-4，一种充电宝外壳加工用切割装置，包括工作台1，工作台1的上表面两侧对称焊接有支杆2，支杆2的顶部焊接有顶板3，顶板3的上表面安装有第一伺服电缸4，第一伺服电缸4的输出端贯穿顶板3且与顶板3滑动连接，第一伺服电缸4的输出端固定设置有安装板5，安装板5的下表面焊接有定位框6，定位框6的外表面安装有伺服电机7，伺服电机7的输出端通过联轴器传动连接有转轴8，转轴8与定位框6转动连接，转轴8的圆周上固定设置有切割刀9，工作台1的上表面固定有滑轨10，滑轨10上滑动设置有滑块11，滑块11的一侧位于工作台1上设置有第二伺服电缸12，第二伺服电缸12的输出端与滑块11固定连接，滑块11的上表面一侧焊接有纵板13，纵板13的顶部焊接有横板14，横板14上螺纹连接有螺杆15，螺杆15的底部转动连接有压板16，螺杆15的顶部焊接有旋钮17，滑轨10的另一侧焊接有限位块18，限位块18的一侧位于工作台1上固定设置有放置块19，放置块19的上表面开设有放置槽20。

参考图1，为了增加顶板3的稳定性；顶板3的下表面焊接有承重杆21，承重杆21的底部焊接在支杆2的表面。

参考图1，为了增加安装板5滑动时的稳定性；安装板5的上表面焊接有导杆22，导杆22贯穿顶板3且与顶板3滑动连接。

参考图3，为了方便将第二伺服电缸23安装在合适的高度；工作台1的上表面焊接有垫板23，第二伺服电缸12的底部固定安装在垫板23上。

参考图3，为了方便对充电宝外壳的原料板的两侧进行限位；滑块11的上表面焊接有挡块24，挡块24对称设置在滑块11的两侧。

参考图1，为了增加工作台1的高度，方便对工作台1进行支撑，便于员工操作；工作台1的下表面焊接有支腿25，支腿25设置有四组，四组支腿25分别设置在工作台1的四周。

工作原理：本实用新型通过将充电器外壳的原料板两端分别放在滑块11和限位块18上，然后通过转动旋钮17，使旋钮17带动螺杆15转动，螺杆15带动压板16移动，使压板16对原料板的一端进行固定，通过第二伺服电缸12推动滑块11在滑轨10上滑动，使滑块11带动固定在滑块11上表面的原料板移动，使原料板的一端移动到放置槽20内，然后通过第一伺服电缸4推动切割刀9向下移动，同时伺服电机7带动切割刀9转动，完成对原料板的切割，然后第一伺服电缸4复位，将放置槽20内部切割后的原料板取出，使第二伺服电缸12继续推动滑块11，使原料板的一端再次移动到放置槽20内，继续切割，重复操作，直到对一整块原料板切割完成，第二伺服电缸12复位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种充电宝外壳加工用切割装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面两侧对称焊接有支杆(2)，所述支杆(2)的顶部焊接有顶板(3)，所述顶板(3)的上表面安装有第一伺服电缸(4)，所述第一伺服电缸(4)的输出端贯穿所述顶板(3)且与所述顶板(3)滑动连接，所述第一伺服电缸(4)的输出端固定设置有安装板(5)，所述安装板(5)的下表面焊接有定位框(6)，所述定位框(6)的外表面安装有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出端通过联轴器传动连接有转轴(8)，所述转轴(8)与所述定位框(6)转动连接，所述转轴(8)的圆周上固定设置有切割刀(9)，所述工作台(1)的上表面固定有滑轨(10)，所述滑轨(10)上滑动设置有滑块(11)，所述滑块(11)的一侧位于所述工作台(1)上设置有第二伺服电缸(12)，所述第二伺服电缸(12)的输出端与所述滑块(11)固定连接，所述滑块(11)的上表面一侧焊接有纵板(13)，所述纵板(13)的顶部焊接有横板(14)，所述横板(14)上螺纹连接有螺杆(15)，所述螺杆(15)的底部转动连接有压板(16)，所述螺杆(15)的顶部焊接有旋钮(17)，所述滑轨(10)的另一侧焊接有限位块(18)，所述限位块(18)的一侧位于所述工作台(1)上固定设置有放置块(19)，所述放置块(19)的上表面开设有放置槽(20)。

2.根据权利要求1所述的一种充电宝外壳加工用切割装置，其特征在于：所述顶板(3)的下表面焊接有承重杆(21)，所述承重杆(21)的底部焊接在所述支杆(2)的表面。

3.根据权利要求1所述的一种充电宝外壳加工用切割装置，其特征在于：所述安装板(5)的上表面焊接有导杆(22)，所述导杆(22)贯穿所述顶板(3)且与所述顶板(3)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种充电宝外壳加工用切割装置，其特征在于：所述工作台(1)的上表面焊接有垫板(23)，所述第二伺服电缸(12)的底部固定安装在所述垫板(23)上。

5.根据权利要求1所述的一种充电宝外壳加工用切割装置，其特征在于：所述滑块(11)的上表面焊接有挡块(24)，所述挡块(24)对称设置在所述滑块(11)的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种充电宝外壳加工用切割装置，其特征在于：所述工作台(1)的下表面焊接有支腿(25)，所述支腿(25)设置有四组，四组所述支腿(25)分别设置在所述工作台(1)的四周。

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