CN212760569U - 一种镀锌管自动切割下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镀锌管自动切割下料装置，包括工作台和支撑腿，所述工作台的底部固定连接有对称分布的支撑腿，所述工作台的顶部铺设有电动滑轨，所述电动滑轨的顶部设置有与电动滑轨相互适配的电动滑块，所述电动滑块顶部的一侧固定连接有推杆，所述工作台顶部的一侧固定连接有切割装置。本实用新型通过设置可以相互靠近的两组夹持板，可以将待切割的镀锌管夹持在两组相对的夹持槽的内部，随后利用切割装置进行切割的时候不会使镀锌管发生偏移，保证了切割过程的稳定性；而设置的支撑杆和下料盘可以将切割完成的镀锌管进行收集，放置镀锌管切割完成之后散落一地，造成地面杂乱，不利于后续收集。

Description

一种镀锌管自动切割下料装置

技术领域

本实用新型涉及镀锌管加工技术领域，具体为一种镀锌管自动切割下料装置。

背景技术

镀锌钢管分为冷镀锌钢管、热镀锌钢管，冷镀锌钢管已被禁用，后者还被国家提倡暂时能使用。六七十年代，国际上发达国家开始开发新型管材，并陆续禁用镀锌管。中国建设部等四部委也发文明确从2000年起禁用镀锌管作为供水管，新建小区的冷水管已经很少使用镀锌管了，有些小区的热水管使用的是镀锌管。热镀锌钢管在消防、电力和高速公路上有广泛的应用。

在镀锌管生产制造的过程中需要对其进行切割下料，而现有的切割装置在切割的时候夹持效果不好容易造成镀锌管的偏移，影响到后续镀锌管的正常使用，为此，我们提出一种镀锌管自动切割下料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种镀锌管自动切割下料装置，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镀锌管自动切割下料装置，包括工作台和支撑腿，所述工作台的底部固定连接有对称分布的支撑腿，所述工作台的顶部铺设有电动滑轨，所述电动滑轨的顶部设置有与电动滑轨相互适配的电动滑块，所述电动滑块顶部的一侧固定连接有推杆，所述工作台顶部的一侧固定连接有切割装置，所述切割装置由框架、分隔板、液压缸、压板、冲压刀、支撑座、切割模具、贯穿孔、限位杆和中空杆组成，所述框架安装于工作台的表面，所述框架的内壁通过分隔板分隔为两个工作空间，所述框架的顶部均固定连接有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有压板，所述压板的底部固定连接有冲压刀，所述框架内壁的底部且对应冲压刀的位置通过支撑座固定安装有切割模具，所述切割模具的表面贯穿开设有贯穿孔，所述切割模具设置为中空结构，所述冲压刀的底部延伸至切割模具的中空处，并与贯穿孔相重合。所述支撑座的顶部且位于切割模具的两侧均固定连接有限位杆，所述压板的底部且对应限位杆的位置固定连接有中空杆，所述限位杆的顶部插接于中空杆的内壁，所述工作台的顶部且位于切割装置的一侧设置有夹紧装置。

进一步的，所述支撑腿的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离支撑腿的一端固定连接有下料盘，所述下料盘顶部的一侧与支撑腿的顶部相贴合。

进一步的，所述夹紧装置由工作腔、限位轴、固定轴承、伺服电机、转轴、中隔板、滑块、夹持板和夹持槽组成，所述工作台的表面开设有工作腔，所述工作腔内壁的两侧通过限位轴固定连接，所述工作腔内壁的底部固定连接有中隔板，所述工作腔内壁的一侧固定安装有固定轴承，所述工作台的外壁且对应固定轴承的位置固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿工作台的侧壁且延伸至工作腔的内部，所述工作腔的输出端固定连接有转轴，所述转轴远离伺服电机的一端穿过中隔板且设置于固定轴承的内部，所述限位轴和转轴的外壁设置有与转轴相啮合的滑块，所述滑块的顶部固定连接有夹持板，所述夹持板的一侧开设有夹持槽。

进一步的，所述转轴由第一螺纹杆、第二螺纹杆和连接块组成，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆螺纹方向相反，所述连接块设置于第一螺纹杆与第二螺纹杆之间。

进一步的，所述夹持槽的内壁铺设有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置可以相互靠近的两组夹持板，可以将待切割的镀锌管夹持在两组相对的夹持槽的内部，随后利用切割装置进行切割的时候不会使镀锌管发生偏移，保证了切割过程的稳定性；

(2)而设置的支撑杆和下料盘可以将切割完成的镀锌管进行收集，放置镀锌管切割完成之后散落一地，造成地面杂乱，不利于后续收集。

附图说明

图1为本实用新型正视图结构示意图；

图2为本实用新型切割装置侧视图结构示意图；

图3为本实用新型夹紧装置侧视图结构示意图；

图4为本实用新型转轴侧视图结构示意图；

图5为本实用新型电动滑块侧视图结构示意图。

图中：1工作台、2支撑腿、3电动滑轨、4电动滑块、5推杆、6夹紧装置、7切割装置、8框架、9分隔板、10液压缸、11压板、12冲压刀、13支撑座、14切割模具、15贯穿孔、16限位杆、17中空杆、18支撑杆、19下料盘、20工作腔、21限位轴、22固定轴承、23伺服电机、24转轴、25中隔板、26滑块、27夹持板、28夹持槽、29第一螺纹杆、30第二螺纹杆、31连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种镀锌管自动切割下料装置，包括工作台1和支撑腿2，所述工作台1的底部固定连接有对称分布的支撑腿2，所述工作台1的顶部铺设有电动滑轨3，所述电动滑轨3的顶部设置有与电动滑轨3相互适配的电动滑块4，所述电动滑块4的表面开设有弧形放置槽，所述电动滑块4顶部的一侧固定连接有推杆5，所述工作台1顶部的一侧固定连接有切割装置7，所述切割装置7由框架8、分隔板9、液压缸10、压板11、冲压刀12、支撑座13、切割模具14、贯穿孔15、限位杆16和中空杆17组成，所述框架8安装于工作台1的表面，所述框架8的内壁通过分隔板9分隔为两个工作空间，所述框架8的顶部均固定连接有液压缸10，所述液压缸10的底部固定连接有压板11，所述压板11的底部固定连接有冲压刀12，所述框架8内壁的底部且对应冲压刀12的位置通过支撑座13固定安装有切割模具14，所述切割模具14的表面贯穿开设有贯穿孔15，所述切割模具14设置为中空结构，所述冲压刀12的底部延伸至切割模具14的中空处，并与贯穿孔15相重合。所述支撑座13的顶部且位于切割模具14的两侧均固定连接有限位杆16，所述压板11的底部且对应限位杆16的位置固定连接有中空杆17，所述限位杆16的顶部插接于中空杆17的内壁，所述工作台1的顶部且位于切割装置7的一侧设置有夹紧装置6。

进一步的，所述支撑腿2的一侧固定连接有支撑杆18，所述支撑杆18远离支撑腿2的一端固定连接有下料盘19，所述下料盘19顶部的一侧与支撑腿2的顶部相贴合。

进一步的，所述夹紧装置6由工作腔20、限位轴21、固定轴承22、伺服电机23、转轴24、中隔板25、滑块26、夹持板27和夹持槽28组成，所述工作台1的表面开设有工作腔20，所述工作腔20内壁的两侧通过限位轴21固定连接，所述工作腔20内壁的底部固定连接有中隔板25，所述工作腔20内壁的一侧固定安装有固定轴承22，所述工作台1的外壁且对应固定轴承22的位置固定安装有伺服电机23，所述伺服电机23的输出端贯穿工作台1的侧壁且延伸至工作腔20的内部，所述工作腔20的输出端固定连接有转轴24，所述转轴24远离伺服电机23的一端穿过中隔板25且设置于固定轴承22的内部，所述限位轴21和转轴24的外壁设置有与转轴24相啮合的滑块26，所述滑块26的顶部固定连接有夹持板27，所述夹持板27的一侧开设有夹持槽28。

进一步的，所述转轴24由第一螺纹杆29、第二螺纹杆30和连接块31组成，所述第一螺纹杆29与第二螺纹杆30螺纹方向相反，所述连接块31设置于第一螺纹杆29与第二螺纹杆30之间。

进一步的，所述夹持槽28的内壁铺设有橡胶垫，橡胶垫的设置可以防止两个夹持槽28在夹持的过程中对镀锌管外壁造成划痕。

使用时，首先，将待切割的镀锌管放置在电动滑块4的表面弧形放置槽的表面，随后将镀锌管的另一侧放置在两个夹持槽28之间，随后启动电动滑块4沿着电动滑轨3的表面移动，随后将其穿过贯穿孔15的内部，在移动至相应的位置时，启动伺服电机23转动，伺服电机23的转动会带动转轴24沿着固定轴承22的内部转动，而设置为相反螺纹的第一螺纹杆29和第二螺纹杆30的转动可以带动相邻的两组夹持板27相互靠近并对待切割的镀锌管进行夹紧，随后启动液压缸10运作，液压缸10的运作会带动压板11和冲压刀12下压，并对放置于切割模具14内部的镀锌管进行切割，而限位杆16和中空管17的设置可以对冲压刀12进行限位，不会使冲压刀12下压切割的时候发生位移晃动，切割之后的镀锌管会随着下料盘19落下。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种镀锌管自动切割下料装置，包括工作台(1)和支撑腿(2)，所述工作台(1)的底部固定连接有对称分布的支撑腿(2)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部铺设有电动滑轨(3)，所述电动滑轨(3)的顶部设置有与电动滑轨(3)相互适配的电动滑块(4)，所述电动滑块(4)顶部的一侧固定连接有推杆(5)，所述工作台(1)顶部的一侧固定连接有切割装置(7)，所述切割装置(7)由框架(8)、分隔板(9)、液压缸(10)、压板(11)、冲压刀(12)、支撑座(13)、切割模具(14)、贯穿孔(15)、限位杆(16)和中空杆(17)组成，所述框架(8)安装于工作台(1)的表面，所述框架(8)的内壁通过分隔板(9)分隔为两个工作空间，所述框架(8)的顶部均固定连接有液压缸(10)，所述液压缸(10)的底部固定连接有压板(11)，所述压板(11)的底部固定连接有冲压刀(12)，所述框架(8)内壁的底部且对应冲压刀(12)的位置通过支撑座(13)固定安装有切割模具(14)，所述切割模具(14)的表面贯穿开设有贯穿孔(15)，所述切割模具(14)设置为中空结构，所述冲压刀(12)的底部延伸至切割模具(14)的中空处，并与贯穿孔(15)相重合，所述支撑座(13)的顶部且位于切割模具(14)的两侧均固定连接有限位杆(16)，所述压板(11)的底部且对应限位杆(16)的位置固定连接有中空杆(17)，所述限位杆(16)的顶部插接于中空杆(17)的内壁，所述工作台(1)的顶部且位于切割装置(7)的一侧设置有夹紧装置(6)。

2.根据权利要求1所述的一种镀锌管自动切割下料装置，其特征在于：所述支撑腿(2)的一侧固定连接有支撑杆(18)，所述支撑杆(18)远离支撑腿(2)的一端固定连接有下料盘(19)，所述下料盘(19)顶部的一侧与支撑腿(2)的顶部相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种镀锌管自动切割下料装置，其特征在于：所述夹紧装置(6)由工作腔(20)、限位轴(21)、固定轴承(22)、伺服电机(23)、转轴(24)、中隔板(25)、滑块(26)、夹持板(27)和夹持槽(28)组成，所述工作台(1)的表面开设有工作腔(20)，所述工作腔(20)内壁的两侧通过限位轴(21)固定连接，所述工作腔(20)内壁的底部固定连接有中隔板(25)，所述工作腔(20)内壁的一侧固定安装有固定轴承(22)，所述工作台(1)的外壁且对应固定轴承(22)的位置固定安装有伺服电机(23)，所述伺服电机(23)的输出端贯穿工作台(1)的侧壁且延伸至工作腔(20)的内部，所述工作腔(20)的输出端固定连接有转轴(24)，所述转轴(24)远离伺服电机(23)的一端穿过中隔板(25)且设置于固定轴承(22)的内部，所述限位轴(21)和转轴(24)的外壁设置有与转轴(24)相啮合的滑块(26)，所述滑块(26)的顶部固定连接有夹持板(27)，所述夹持板(27)的一侧开设有夹持槽(28)。

4.根据权利要求3所述的一种镀锌管自动切割下料装置，其特征在于：所述转轴(24)由第一螺纹杆(29)、第二螺纹杆(30)和连接块(31)组成，所述第一螺纹杆(29)与第二螺纹杆(30)螺纹方向相反，所述连接块(31)设置于第一螺纹杆(29)与第二螺纹杆(30)之间。

5.根据权利要求3所述的一种镀锌管自动切割下料装置，其特征在于：所述夹持槽(28)的内壁铺设有橡胶垫。

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