CN214133777U - 一种平头钻尾钉加工成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平头钻尾钉加工成型装置，包括基座，基座的右端固定连接推板，所述推板的一侧两端均固定连接有液压缸，所述压筒的中部外侧固定连接有套筒，所述滚轴的另一端中部固定连接有滚筒，所述滚筒的中部外侧设置有螺纹齿，所述加料台的顶部固定连接有斜块，所述加料台的一端固定连接有加料板。本实用新型中，首先通过液压缸使压筒和套筒可以水平反复移动，通过第二电机可以使压筒和套筒转动，通过第一电机驱动滚轴转动使滚筒转动，不会长时间反复加工平头钻尾钉，成型的螺纹质量好，通过斜块可以将平头钻尾钉加入加料板内，不需要人工直接加入平头钻尾钉，保护人手部健康，值得大力推广。

Description

一种平头钻尾钉加工成型装置

技术领域

本实用新型涉及紧固件技术领域，尤其涉及一种平头钻尾钉加工成型装置。

背景技术

钻尾钉的尾部呈钻尾或尖尾状，无须辅助加工，可直接在设置材料、基础材料上钻孔、攻丝、锁紧，大幅节约施工时间，比较普通螺丝，其韧拔力和维持力高，组合后时间长也不会松动，使用安全，打孔攻丝一次完成操作，平头钻尾钉就是指没有尖尾的一种钻尾钉，它的尾部是平的，是近年来人们的新发明，是紧固件的一种说法，日常口头语，在机械、电器及建筑物上广泛使用，一般材质为金属或塑胶，呈圆柱形，表面刻有凹凸的沟称为螺纹。

现有技术中，进行螺纹加工的时间长，容易压平损坏螺纹部分，而且需要人工夹住平头钻尾钉的头部放到工作中的成型装置中，容易造成人手部损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种平头钻尾钉加工成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种平头钻尾钉加工成型装置，包括基座，基座的右端固定连接推板，所述推板的一侧两端均固定连接有液压缸，所述液压缸的一端固定连接有推架，所述推架的底端固定连接在滑板的顶部一侧，所述滑板的底部两端均滑动连接有滑轨，所述滑轨的底部固定连接在基座的中部右侧，所述滑板的顶部另一侧后端固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动端固定连接在压轴的一端，所述压轴的另一端两侧均贯穿并转动连接有第二转轴板，所述压轴的另一端中部固定连接有压筒，所述压筒的中部外侧固定连接有套筒，所述基座的中部左侧后端固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动端固定连接在滚轴的一端，所述滚轴的另一端两侧均贯穿并转动连接有第一转轴板，所述滚轴的另一端中部固定连接有滚筒，所述滚筒的中部外侧设置有螺纹齿，所述基座的左端固定连接有安装板，所述安装板的顶端固定连接有加料台，所述加料台的顶部固定连接有斜块，所述加料台的一端固定连接有加料板，所述加料板的前端设置有条形槽，所述加料板的后端固定连接有挡板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述套筒的宽度小于压筒的宽度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹齿的宽度小于滚筒的宽度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加料板与安装板呈六十度夹角。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述斜块的中部上表面与加料板的中部上表面在同一平面内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滚筒和压筒的转动方向均为顺时针旋转。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑板的底部两端均设置有滑槽并且滑槽内有润滑油。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先通过液压缸可以推动滑板水平反复移动，使压筒和套筒可以水平反复移动，通过第二电机可以驱动压轴转动，使压筒和套筒可以转动，通过第一电机驱动滚轴转动使滚筒转动，进而实现螺纹齿可以和套筒对平头钻尾钉进行加工螺纹成型，不会长时间反复加工平头钻尾钉，成型的螺纹质量好。

2、本实用新型中，通过斜块可以将平头钻尾钉加入加料板内，平头钻尾钉的头部可以沿条形槽滚动，挡板进一步限位，防止平头钻尾钉异位落在螺纹齿上，不需要人工直接加入平头钻尾钉，保护人手部健康，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种平头钻尾钉加工成型装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种平头钻尾钉加工成型装置的后视图；

图3为本实用新型提出的一种平头钻尾钉加工成型装置的加料板处结构示意图。

图例说明：

1、基座；2、安装板；3、加料台；4、斜块；5、加料板；6、滚筒；7、螺纹齿；8、第一电机；9、压筒；10、第二电机；11、液压缸；12、推板；13、滚轴；14、第一转轴板；15、压轴；16、滑板；17、推架；18、滑轨；19、套筒；20、第二转轴板；21、条形槽；22、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种平头钻尾钉加工成型装置，包括基座1，基座1的右端固定连接推板12，推板12的一侧两端均固定连接有液压缸11，液压缸11的一端固定连接有推架17，推架17的底端固定连接在滑板16的顶部一侧，滑板16的底部两端均滑动连接有滑轨18，滑轨18的底部固定连接在基座1的中部右侧，滑板16的顶部另一侧后端固定连接有第二电机10，第二电机10的驱动端固定连接在压轴15的一端，压轴15的另一端两侧均贯穿并转动连接有第二转轴板20，压轴15的另一端中部固定连接有压筒9，压筒9的中部外侧固定连接有套筒19，通过液压缸11可以推动滑板16移动，使压筒9和套筒19可以水平移动，通过第二电机10可以驱动压轴15转动，使压筒9和套筒19可以转动，基座1的中部左侧后端固定连接有第一电机8，第一电机8的驱动端固定连接在滚轴13的一端，滚轴13的另一端两侧均贯穿并转动连接有第一转轴板14，滚轴13的另一端中部固定连接有滚筒6，滚筒6的中部外侧设置有螺纹齿7，通过第一电机8驱动滚轴13转动使滚筒6转动，进而实现螺纹齿7可以和套筒19对平头钻尾钉进行搓丝成型，并且通过液压缸11的往复运动，不会长时间反复加工平头钻尾钉，成型的螺纹质量好，基座1的左端固定连接有安装板2，安装板2的顶端固定连接有加料台3，加料台3的顶部固定连接有斜块4，加料台3的一端固定连接有加料板5，加料板5的前端设置有条形槽21，加料板5的后端固定连接有挡板22，通过斜块4可以将平头钻尾钉加入加料板5内，平头钻尾钉的头部可以沿条形槽21滚动，挡板22进一步限位，防止平头钻尾钉异位落在螺纹齿7上，不需要人工直接加入平头钻尾钉，保护人手部健康。

套筒19的宽度小于压筒9的宽度，螺纹齿7的宽度小于滚筒6的宽度，加料板5与安装板2呈六十度夹角，斜块4的中部上表面与加料板5的中部上表面在同一平面内，滚筒6和压筒9的转动方向均为顺时针旋转，滑板16的底部两端均设置有滑槽并且滑槽内有润滑油。

工作原理：通过斜块4可以将平头钻尾钉加入加料板5内，平头钻尾钉的头部可以沿条形槽21滚动，挡板22进一步限位，防止平头钻尾钉异位落在螺纹齿7上，不需要人工直接加入平头钻尾钉，保护人手部健康，通过液压缸11可以推动滑板16移动，使压筒9和套筒19可以水平移动，通过第二电机10可以驱动压轴15转动，使压筒9和套筒19可以转动，通过第一电机8驱动滚轴13转动使滚筒6转动，螺纹齿7和套筒19通过转动和挤压作用对平头钻尾钉进行搓丝成型，加工好一个平头钻尾钉，液压缸11拉开套筒19和螺纹齿7的距离使平头钻尾钉落下，液压缸11再推近套筒19和螺纹齿7的距离，进行下一个平头钻尾钉的加工，进而实现螺纹齿7可以和套筒19对平头钻尾钉进行成型，并且通过液压缸11的往复运动，不会长时间反复加工平头钻尾钉，不会损坏平头钻尾钉的螺纹，成型的螺纹质量好。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种平头钻尾钉加工成型装置，包括基座(1)，其特征在于：基座(1)的右端固定连接推板(12)，所述推板(12)的一侧两端均固定连接有液压缸(11)，所述液压缸(11)的一端固定连接有推架(17)，所述推架(17)的底端固定连接在滑板(16)的顶部一侧，所述滑板(16)的底部两端均滑动连接有滑轨(18)，所述滑轨(18)的底部固定连接在基座(1)的中部右侧，所述滑板(16)的顶部另一侧后端固定连接有第二电机(10)，所述第二电机(10)的驱动端固定连接在压轴(15)的一端，所述压轴(15)的另一端两侧均贯穿并转动连接有第二转轴板(20)，所述压轴(15)的另一端中部固定连接有压筒(9)，所述压筒(9)的中部外侧固定连接有套筒(19)，所述基座(1)的中部左侧后端固定连接有第一电机(8)，所述第一电机(8)的驱动端固定连接在滚轴(13)的一端，所述滚轴(13)的另一端两侧均贯穿并转动连接有第一转轴板(14)，所述滚轴(13)的另一端中部固定连接有滚筒(6)，所述滚筒(6)的中部外侧设置有螺纹齿(7)，所述基座(1)的左端固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)的顶端固定连接有加料台(3)，所述加料台(3)的顶部固定连接有斜块(4)，所述加料台(3)的一端固定连接有加料板(5)，所述加料板(5)的前端设置有条形槽(21)，所述加料板(5)的后端固定连接有挡板(22)。

2.根据权利要求1所述的一种平头钻尾钉加工成型装置，其特征在于：所述套筒(19)的宽度小于压筒(9)的宽度。

3.根据权利要求1所述的一种平头钻尾钉加工成型装置，其特征在于：所述螺纹齿(7)的宽度小于滚筒(6)的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种平头钻尾钉加工成型装置，其特征在于：所述加料板(5)与安装板(2)呈六十度夹角。

5.根据权利要求1所述的一种平头钻尾钉加工成型装置，其特征在于：所述斜块(4)的中部上表面与加料板(5)的中部上表面在同一平面内。

6.根据权利要求1所述的一种平头钻尾钉加工成型装置，其特征在于：所述滚筒(6)和压筒(9)的转动方向均为顺时针旋转。

7.根据权利要求1所述的一种平头钻尾钉加工成型装置，其特征在于：所述滑板(16)的底部两端均设置有滑槽并且滑槽内有润滑油。

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