CN220533492U - 一种金属板材打孔装置 - Google Patents

Abstract

一种金属板材打孔装置，涉及金属加工技术领域，包括底座、驱动装置、固定装置、整形装置和打孔装置，底座上设有驱动装置、固定装置、整形装置和打孔装置，驱动装置上设有固定装置，固定装置在滑槽内滑动，底板的上部面设有整形装置和打孔装置；本实用新型实用性强，使用起来非常的方便，通过在底座上设置驱动装置和固定装置，在对金属板进行夹装的同时可以对金属板进行位置调整，便于进行打孔作业；通过设置整形装置，可以对固定板上的金属板压平，便于进行后续打孔作业，且提高打孔作业的精度；通过在打孔装置上设置毛刷，避免金属板表面金属碎屑影响钻机打孔，且保护钻机的钻头不受金属碎屑的影响，提高钻头的使用寿命。

Description

一种金属板材打孔装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其是涉及一种金属板材打孔装置。

背景技术

金属板材在工业生产加工应用广泛，在加工过程中如需对金属板进行拼接安装，会在金属板上进行开孔以方便安装，因金属板板材自身定都高，所以会使用钻床进行打孔，既能提高生产效率，也降低了工作人员的劳动强度，对于较薄的金属板材，其自身在转运等环节极容易变形，造成打孔作业时精度降低，不符合生产使用，造成原料的浪费，且在打孔时会产生大量金属碎屑，金属碎屑在进水板材表面堆积，也会影响钻机打孔，甚至损坏钻头，降低钻头的使用寿命。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种金属板材打孔装置，本实用新型通过在底座上设置驱动装置、固定装置、整形装置和打孔装置，以达到提高打孔精度、延长钻头使用寿命的目的。

为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种金属板材打孔装置，包括底座、驱动装置、固定装置、整形装置和打孔装置，底座上设有驱动装置、固定装置、整形装置和打孔装置，底座由底板和撑脚构成，底板的下部面分布有撑脚，底板的上部面轴向设有滑槽，滑槽内设有驱动装置，驱动装置上设有固定装置，固定装置在滑槽内滑动，底板的上部面设有整形装置和打孔装置，整形装置和打孔装置均设置在固定装置上方。

所述驱动装置由电机、第一丝杠和第一滑块构成，电机设置在底板的一端，电机的转子穿过底板的端面和滑槽的内壁，电机的转子上设有第一丝杠，第一丝杠的一端与电机转子相连接，第一丝杠的另一端通过轴承与滑槽另一端内壁转动连接，第一丝杠上设有第一滑块，第一滑块上设有螺纹孔，第一滑块的螺纹孔与第一丝杠通过螺纹连接。

所述固定装置由连接板、滑轨、滚轮、固定板和压板构成，连接板的下部面与第一滑块的上部面相连接，连接板的下部面分布有滚轮，滚轮分布在第一丝杠的两侧，连接板在第一丝杠上沿滑槽移动，连接板连接板的上部面对称设有两个滑轨，滑轨与第一丝杠垂直设置，两滑轨的上部面设有固定板，固定板上部面的两端设有两个压板。

所述两压板结构相同，两压板平行设置，压板的一端与固定板的上部面铰接，压板的另一端设有螺栓，螺栓穿过压板的上部面与下部面，固定板的上部面设有两个丝孔，固定板的丝孔与相邻螺栓通过螺纹连接，两压板固定在待加工金属板材的两侧将其固定在固定板上部面。

所述两滑轨之间设有第二丝杠，第二丝杠的两端均设有轴承座，轴承座固定安装在连接板的上部面，第二丝杠上设有第二滑块，第二滑块设置在两轴承座之间，第二滑块上设有螺纹孔，第二滑块的螺纹孔与第二丝杠通过螺纹连接，第二滑块的上部面与固定板的下部面相连接，第二丝杠的一端设有转盘，转盘的另一端底面设有摇把，转盘转动带动第二丝杠转动，使得第二滑块带动上方固定板在连接板上方横向滑动。

所述整形装置由第一支撑框、液压缸、连接框和压辊构成，第一支撑框为倒“凵”字形结构，第一支撑框的下端分别设置在滑槽两侧底板的上部面，第一支撑框上部面的中心设有液压缸，液压缸的活塞穿过第一支撑框的上部面，液压缸的活塞上设有连接框，连接框的上部面与液压缸活塞的下端相连接，连接框内设有压辊，压辊的两端分别与连接框的内壁通过轴承转动连接，液压缸下压将压辊紧压在待加工金属板上，并随着金属板移动而滚动，把金属板压平，使其平铺在固定板上，便于进行后续打孔作业，且提高打孔作业的精度。

所述打孔装置由第二支撑框、钻机和毛刷构成，第二支撑框设置在第一支撑框远离电机一侧，第二支撑框为倒“凵”字形结构，第二支撑框的下端分别设置在滑槽两侧底板的上部面，钻机设置在第二支撑框内壁顶部面，第二支撑框的两侧面对称设有两限位槽，两限位槽之间设有毛刷，毛刷设置在待加工金属板的上部面。

所述毛刷设置在钻机靠近电机的一侧，毛刷的两端均设有连接杆，两连接杆分别穿过相邻限位槽，两连接杆在第二支撑框外一端均设有限位块，毛刷在第二支撑框内上下移动，毛刷将钻机打孔时产生的金属碎屑向一侧清理，避免金属板表面金属碎屑影响钻机打孔，且保护钻机的钻头不受金属碎屑的影响，提高钻头的使用寿命。

本实用新型所述的一种金属板材打孔装置，本实用新型实用性强，使用起来非常的方便，通过在底座上设置驱动装置和固定装置，在对金属板进行夹装的同时可以对金属板进行位置调整，便于进行打孔作业；通过设置整形装置，可以对固定板上的金属板压平，便于进行后续打孔作业，且提高打孔作业的精度；通过在打孔装置上设置毛刷，避免金属板表面金属碎屑影响钻机打孔，且保护钻机的钻头不受金属碎屑的影响，提高钻头的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型的底座俯视图；

图3为本实用新型的固定装置截面图；

图4为本实用新型的整形装置主视图；

图5为本实用新型的打孔装置截面图；

图中：1、底板；2、撑脚；3、电机；4、固定板；5、滑轨；6、转盘；7、摇把；8、压板；9、螺栓；10、第一支撑框；11、液压缸；12、压辊；13、第二支撑框；14、钻机；15、滑槽；16、第一丝杠；17、第一滑块；18、连接板；19、轴承座；20、第二丝杠；21、第二滑块；22、滚轮；23、连接框；24、限位槽；25、毛刷；26、连接杆；27、限位块。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1~5一种金属板材打孔装置，包括底座、驱动装置、固定装置、整形装置和打孔装置，底座上设有驱动装置、固定装置、整形装置和打孔装置，底座由底板1和撑脚2构成，底板1的下部面分布有撑脚2，底板1的上部面轴向设有滑槽15，滑槽15内设有驱动装置，驱动装置上设有固定装置，固定装置在滑槽15内滑动，底板1的上部面设有整形装置和打孔装置，整形装置和打孔装置均设置在固定装置上方。

所述驱动装置由电机3、第一丝杠16和第一滑块17构成，电机3设置在底板1的一端，电机3的转子穿过底板1的端面和滑槽15的内壁，电机3的转子上设有第一丝杠16，第一丝杠16的一端与电机3转子相连接，第一丝杠16的另一端通过轴承与滑槽15另一端内壁转动连接，第一丝杠16上设有第一滑块17，第一滑块17上设有螺纹孔，第一滑块17的螺纹孔与第一丝杠16通过螺纹连接。

所述固定装置由连接板18、滑轨5、滚轮22、固定板4和压板8构成，连接板18的下部面与第一滑块17的上部面相连接，连接板18的下部面分布有滚轮22，滚轮22分布在第一丝杠16的两侧，连接板18在第一丝杠16上沿滑槽15移动，连接板18连接板18的上部面对称设有两个滑轨5，滑轨5与第一丝杠16垂直设置，两滑轨5的上部面设有固定板4，固定板4上部面的两端设有两个压板8。

所述两压板8结构相同，两压板8平行设置，压板8的一端与固定板4的上部面铰接，压板8的另一端设有螺栓9，螺栓9穿过压板8的上部面与下部面，固定板4的上部面设有两个丝孔，固定板4的丝孔与相邻螺栓9通过螺纹连接，两压板8固定在待加工金属板材的两侧将其固定在固定板4上部面。

所述两滑轨5之间设有第二丝杠20，第二丝杠20的两端均设有轴承座19，轴承座19固定安装在连接板18的上部面，第二丝杠20上设有第二滑块21，第二滑块21设置在两轴承座19之间，第二滑块21上设有螺纹孔，第二滑块21的螺纹孔与第二丝杠20通过螺纹连接，第二滑块21的上部面与固定板4的下部面相连接，第二丝杠20的一端设有转盘6，转盘6的另一端底面设有摇把7，转盘6转动带动第二丝杠20转动，使得第二滑块21带动上方固定板4在连接板18上方横向滑动。

所述整形装置由第一支撑框10、液压缸11、连接框23和压辊12构成，第一支撑框10为倒“凵”字形结构，第一支撑框10的下端分别设置在滑槽15两侧底板1的上部面，第一支撑框10上部面的中心设有液压缸11，液压缸11的活塞穿过第一支撑框10的上部面，液压缸11的活塞上设有连接框23，连接框23的上部面与液压缸11活塞的下端相连接，连接框23内设有压辊12，压辊12的两端分别与连接框23的内壁通过轴承转动连接，液压缸11下压将压辊12紧压在待加工金属板上，并随着金属板移动而滚动，把金属板压平，使其平铺在固定板4上，便于进行后续打孔作业，且提高打孔作业的精度。

所述打孔装置由第二支撑框13、钻机14和毛刷25构成，第二支撑框13设置在第一支撑框10远离电机3一侧，第二支撑框13为倒“凵”字形结构，第二支撑框13的下端分别设置在滑槽15两侧底板1的上部面，钻机14设置在第二支撑框13内壁顶部面，第二支撑框13的两侧面对称设有两限位槽24，两限位槽24之间设有毛刷25，毛刷25设置在待加工金属板的上部面。

所述毛刷25设置在钻机14靠近电机3的一侧，毛刷25的两端均设有连接杆26，两连接杆26分别穿过相邻限位槽24，两连接杆26在第二支撑框13外一端均设有限位块27，毛刷25在第二支撑框13内上下移动，毛刷25将钻机14打孔时产生的金属碎屑向一侧清理，避免金属板表面金属碎屑影响钻机14打孔，且保护钻机14的钻头不受金属碎屑的影响，提高钻头的使用寿命。

实施例所述的一种金属板材打孔装置，在使用时先将液压缸11、电机3和钻机14与外部电源连通，把金属板放置在固定板4上方，将靠近第一支撑框10一侧的压板8压在金属板边缘，拧紧螺栓9将金属板一侧固定，启动电机3使得固定装置向第一支撑框10方向移动，当固定板4移动至压辊12下方后，停止电机3工作，启动液压缸11将压辊12紧压在金属板上表面，再次启动电机3使得金属板在压辊12下方移动，压辊12随着金属板移动而滚动，反复对金属板进行几次滚压，把金属板压平，使其平铺在固定板4上，然后使得压辊12压在金属板另一侧，将固定板4另一侧的压板8压在金属板另一侧的边缘，拧紧螺栓9后将平整的金属板固定，便于进行后续打孔作业，平整后的金属板刻更好的提高打孔作业的精度，抬起压辊12后电机3驱动固定装置向第二支撑框13移动，根据生产需要可以在金属板上打孔，打孔时可以通过转动转盘6，横向调整金属板的位置，可以提高打孔精度，在一个孔位打完后，固定装置继续移动，毛刷25将钻机14打孔时产生的金属碎屑向一侧清理，避免金属板表面金属碎屑影响钻机14打孔，且保护钻机14的钻头不受金属碎屑的影响，提高钻头的使用寿命。

实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种金属板材打孔装置，包括底座、驱动装置、固定装置、整形装置和打孔装置，底座上设有驱动装置、固定装置、整形装置和打孔装置，底座由底板（1）和撑脚（2）构成，底板（1）的下部面分布有撑脚（2），底板（1）的上部面轴向设有滑槽（15），其特征在于：滑槽（15）内设有驱动装置，驱动装置上设有固定装置，固定装置在滑槽（15）内滑动，底板（1）的上部面设有整形装置和打孔装置，整形装置和打孔装置均设置在固定装置上方。

2.根据权利要求1所述的金属板材打孔装置，其特征是：所述驱动装置由电机（3）、第一丝杠（16）和第一滑块（17）构成，电机（3）设置在底板（1）的一端，电机（3）的转子穿过底板（1）的端面和滑槽（15）的内壁，电机（3）的转子上设有第一丝杠（16），第一丝杠（16）的一端与电机（3）转子相连接，第一丝杠（16）的另一端通过轴承与滑槽（15）另一端内壁转动连接，第一丝杠（16）上设有第一滑块（17），第一滑块（17）上设有螺纹孔，第一滑块（17）的螺纹孔与第一丝杠（16）通过螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的金属板材打孔装置，其特征是：所述固定装置由连接板（18）、滑轨（5）、滚轮（22）、固定板（4）和压板（8）构成，连接板（18）的下部面与第一滑块（17）的上部面相连接，连接板（18）的下部面分布有滚轮（22），滚轮（22）分布在第一丝杠（16）的两侧，连接板（18）的上部面对称设有两个滑轨（5），滑轨（5）与第一丝杠（16）垂直设置，两滑轨（5）的上部面设有固定板（4），固定板（4）上部面的两端设有两个压板（8）。

4.根据权利要求3所述的金属板材打孔装置，其特征是：所述两压板（8）结构相同，两压板（8）平行设置，压板（8）的一端与固定板（4）的上部面铰接，压板（8）的另一端设有螺栓（9），螺栓（9）穿过压板（8）的上部面与下部面，固定板（4）的上部面设有两个丝孔，固定板（4）的丝孔与相邻螺栓（9）通过螺纹连接。

5.根据权利要求3所述的金属板材打孔装置，其特征是：所述两滑轨（5）之间设有第二丝杠（20），第二丝杠（20）的两端均设有轴承座（19），轴承座（19）固定安装在连接板（18）的上部面，第二丝杠（20）上设有第二滑块（21），第二滑块（21）设置在两轴承座（19）之间，第二滑块（21）上设有螺纹孔，第二滑块（21）的螺纹孔与第二丝杠（20）通过螺纹连接，第二滑块（21）的上部面与固定板（4）的下部面相连接，第二丝杠（20）的一端设有转盘（6），转盘（6）的另一端底面设有摇把（7）。

6.根据权利要求1所述的金属板材打孔装置，其特征是：所述整形装置由第一支撑框（10）、液压缸（11）、连接框（23）和压辊（12）构成，第一支撑框（10）为倒“凵”字形结构，第一支撑框（10）的下端分别设置在滑槽（15）两侧底板（1）的上部面，第一支撑框（10）上部面的中心设有液压缸（11），液压缸（11）的活塞穿过第一支撑框（10）的上部面，液压缸（11）的活塞上设有连接框（23），连接框（23）的上部面与液压缸（11）活塞的下端相连接，连接框（23）内设有压辊（12），压辊（12）的两端分别与连接框（23）的内壁通过轴承转动连接。

7.根据权利要求1所述的金属板材打孔装置，其特征是：所述打孔装置由第二支撑框（13）、钻机（14）和毛刷（25）构成，第二支撑框（13）设置在第一支撑框（10）远离电机（3）一侧，第二支撑框（13）为倒“凵”字形结构，第二支撑框（13）的下端分别设置在滑槽（15）两侧底板（1）的上部面，钻机（14）设置在第二支撑框（13）内壁顶部面，第二支撑框（13）的两侧面对称设有两限位槽（24），两限位槽（24）之间设有毛刷（25）。

8.根据权利要求7所述的金属板材打孔装置，其特征是：所述毛刷（25）设置在钻机（14）靠近电机（3）的一侧，毛刷（25）的两端均设有连接杆（26），两连接杆（26）分别穿过相邻限位槽（24），两连接杆（26）在第二支撑框（13）外一端均设有限位块（27）。