CN215509229U - 一种剪板机的同步夹持压辊装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及剪板机技术领域，且公开了一种剪板机的同步夹持压辊装置，解决了现有剪板机的同步夹持压辊装置无法与刀片保持同步的问题，其包括安装板，所述安装板底部的四角处均固定安装有支撑脚，安装板底部的一侧固定安装有安装框，安装板顶部的中部固定安装有安装块，安装板顶部的一侧安装有两个辅助机构，安装块的一端安装有连接块，连接块的底部安装有弹力机构；使本装置能够让压辊和切割刀保持同步移动，并且使连接条能够拥有弹力，同时让支撑辊能够进行上下移动，从而提高了板材切割的精准度，进而提高了板材的质量，也让本装置的实用性得到提高。
Description
技术领域
本实用新型属于剪板机技术领域，具体为一种剪板机的同步夹持压辊装置。
背景技术
剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。
现有剪板机的同步夹持压辊装置无法在工作时与刀片同步对板材进行压紧夹持，从而会影响板材的切割质量，所以急需设计一种能够同步对板材进行压紧夹持的夹持压辊装置。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种剪板机的同步夹持压辊装置，有效的解决了上述背景技术中现有剪板机的同步夹持压辊装置无法与刀片保持同步的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种剪板机的同步夹持压辊装置，包括安装板，所述安装板底部的四角处均固定安装有支撑脚，安装板底部的一侧固定安装有安装框，安装板顶部的中部固定安装有安装块，安装板顶部的一侧安装有两个辅助机构，安装块的一端安装有连接块，连接块的底部安装有弹力机构。
优选的，两个所述辅助机构均包括第一弹簧和连接环，安装板顶部一侧的两端均固定安装有辅助柱，第一弹簧活动套接在辅助柱的表面，连接环活动套接在辅助柱的上部，且连接环的底部与第一弹簧的顶部活动相连接，连接环的一端固定连接有连接条。
优选的，所述弹力机构包括两个第二弹簧和两个压辊，两个第二弹簧分别固定安装在连接块的底部，两个压辊分别固定安装在两个第二弹簧的底部。
优选的，所述安装板顶部的另一侧固定安装有直立柱，直立柱的中部活动套接有活动环，活动环的一端与连接块的一端固定相连接，直立柱的顶部固定安装有限位块。
优选的，所述安装块的顶部固定安装有液压缸，液压缸的输出端贯穿并延伸至安装块的内部，液压缸的输出端固定安装有活动板，活动板的底部固定安装有切割刀，两个连接条的一端分别延伸至安装块的内部并与活动板固定相连接，连接块的另一端延伸至安装块的内部并与活动板固定相连接。
优选的，所述安装板顶部的中部且位于切割刀的下部开设有锥槽，安装框的一侧等距离开设有通气槽。
优选的，所述安装框的内部固定安装有正反转电机，正反转电机的输出端固定安装有丝杆，丝杆的中部螺纹连接有移动块，移动块顶部的两端均安装有两个支撑辊。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）、在工作中，通过设置有安装框、第一弹簧、第二弹簧、压辊、支撑辊、液压缸、正反转电机、丝杆和活动环，使本装置能够让压辊和切割刀保持同步移动，并且使连接条能够拥有弹力，同时让支撑辊能够进行上下移动，从而提高了板材切割的精准度，进而提高了板材的质量，也让本装置的实用性得到提高；
（2）、当需要对板材进行切割时，首先将板材放置在安装板的顶部和安装块的内部之间，然后启动正反转电机，正反转电机的转动会通过丝杆带动移动块进行移动，移动块的移动会带动支撑辊开始进行移动，从而能够对板材进行支撑；然后启动液压缸，液压缸会通过活动板带动连接条、连接块和切割刀开始向下移动，连接块的向下移动会通过第二弹簧带动压辊开始向下移动，从而能够对板材进行压紧夹持，同时活动板会带动切割刀对板材进行切割，当切割完成后，人为向一侧推动板材，从而能够继续对板材进行切割操作。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图2的剖视结构示意图；
图3为本实用新型的局部立体结构示意图；
图4为本实用新型图2的A处放大结构示意图；
图5为本实用新型图2的B处放大结构示意图；
图中：1、安装板；2、支撑脚；3、安装框；4、安装块；5、辅助机构；501、第一弹簧；502、连接环；6、连接块；7、弹力机构；701、第二弹簧；702、压辊；8、活动环；9、限位块；10、连接条；11、液压缸；12、活动板；13、切割刀；14、锥槽；15、通气槽；16、正反转电机；17、丝杆；18、移动块；19、支撑辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一，由图1、图2、图3和图4给出，本实用新型包括安装板1，安装板1底部的四角处均固定安装有支撑脚2，安装板1底部的一侧固定安装有安装框3，通过安装框3的设置，从而能够对正反转电机16进行安装，进而能够保持正反转电机16的稳定，安装板1顶部的中部固定安装有安装块4，通过安装块4的设置，从而能够对液压缸11进行安装，进而能够对活动板12进行安装，安装板1顶部的一侧安装有两个辅助机构5，安装块4的一端安装有连接块6，通过连接块6的设置，从而能够对活动板12和活动环8进行连接，进而使切割刀13和压辊702能够保持同步，连接块6的底部安装有弹力机构7。
实施例二，在实施例一的基础上，由图1、图2、图3和图4给出，两个辅助机构5均包括第一弹簧501和连接环502，安装板1顶部一侧的两端均固定安装有辅助柱，第一弹簧501活动套接在辅助柱的表面，连接环502活动套接在辅助柱的上部，且连接环502的底部与第一弹簧501的顶部活动相连接，连接环502的一端固定连接有连接条10，从而使连接条10能够进行复位，连接条10的移动会带动连接环502进行移动，连接环502的移动会对第一弹簧501进行压缩，从而使连接条10能够进行复位。
实施例三，在实施例一的基础上，由图1、图2、图3、图4和图5给出，弹力机构7包括两个第二弹簧701和两个压辊702，两个第二弹簧701分别固定安装在连接块6的底部，两个压辊702分别固定安装在两个第二弹簧701的底部，从而使压辊702能够随着第二弹簧701进行伸缩，当连接块6开始下降时，连接块6的移动会通过第二弹簧701带动压辊702开始下降，当压辊702的底部与板材的顶部相接触时，压辊702会带动第二弹簧701进行收缩，从而使压辊702能够随着第二弹簧701进行伸缩。
实施例四，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，安装板1顶部的另一侧固定安装有直立柱，直立柱的中部活动套接有活动环8，活动环8的一端与连接块6的一端固定相连接，直立柱的顶部固定安装有限位块9，从而能够保持连接块6的稳定，当连接块6进行移动时，连接块6会带动活动环8在直立柱的表面进行移动，从而能够对保持连接块6的稳定。
实施例五，在实施例一的基础上，由图1、图2、图3和图4给出，安装块4的顶部固定安装有液压缸11，液压缸11的输出端贯穿并延伸至安装块4的内部，液压缸11的输出端固定安装有活动板12，活动板12的底部固定安装有切割刀13，两个连接条10的一端分别延伸至安装块4的内部并与活动板12固定相连接，连接块6的另一端延伸至安装块4的内部并与活动板12固定相连接，从而使切割刀13和压辊702能够同步移动，液压缸11的启动会通过活动板12带动连接块6进行移动，连接块6的移动会通过第二弹簧701带动压辊702进行移动，从而使切割刀13和压辊702能够同步移动。
实施例六，在实施例一的基础上，由图2和图5给出，安装板1顶部的中部且位于切割刀13的下部开设有锥槽14，安装框3的一侧等距离开设有通气槽15，从而能够对正反转电机16产生的热量进行导出，进而能够保持正反转电机16的正常工作。
实施例七，在实施例一的基础上，由图2和图5给出，安装框3的内部固定安装有正反转电机16，正反转电机16的输出端固定安装有丝杆17，丝杆17的中部螺纹连接有移动块18，移动块18顶部的两端均安装有两个支撑辊19，从而能够对板材进行支撑，当需要对板材进行切割时，将板材放置在安装块4内部的底部，启动正反转电机16，正反转电机16的转动会通过移动块18带动支撑辊19进行移动，进而能够对板材进行支撑。
工作原理：当需要对板材进行切割时，首先将板材放置在安装板1的顶部和安装块4的内部之间，然后启动正反转电机16，正反转电机16的转动会通过丝杆17带动移动块18进行移动，移动块18的移动会带动支撑辊19开始进行移动，从而能够对板材进行支撑；然后启动液压缸11，液压缸11会通过活动板12带动连接条10、连接块6和切割刀13开始向下移动，连接块6的向下移动会通过第二弹簧701带动压辊702开始向下移动，从而能够对板材进行压紧夹持，同时活动板12会带动切割刀13对板材进行切割，当切割完成后，人为向一侧推动板材，从而能够继续对板材进行切割操作。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种剪板机的同步夹持压辊装置，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）底部的四角处均固定安装有支撑脚（2），安装板（1）底部的一侧固定安装有安装框（3），安装板（1）顶部的中部固定安装有安装块（4），安装板（1）顶部的一侧安装有两个辅助机构（5），安装块（4）的一端安装有连接块（6），连接块（6）的底部安装有弹力机构（7）。
2.根据权利要求1所述的一种剪板机的同步夹持压辊装置，其特征在于：两个所述辅助机构（5）均包括第一弹簧（501）和连接环（502），安装板（1）顶部一侧的两端均固定安装有辅助柱，第一弹簧（501）活动套接在辅助柱的表面，连接环（502）活动套接在辅助柱的上部，且连接环（502）的底部与第一弹簧（501）的顶部活动相连接，连接环（502）的一端固定连接有连接条（10）。
3.根据权利要求1所述的一种剪板机的同步夹持压辊装置，其特征在于：所述弹力机构（7）包括两个第二弹簧（701）和两个压辊（702），两个第二弹簧（701）分别固定安装在连接块（6）的底部，两个压辊（702）分别固定安装在两个第二弹簧（701）的底部。
4.根据权利要求1所述的一种剪板机的同步夹持压辊装置，其特征在于：所述安装板（1）顶部的另一侧固定安装有直立柱，直立柱的中部活动套接有活动环（8），活动环（8）的一端与连接块（6）的一端固定相连接，直立柱的顶部固定安装有限位块（9）。
5.根据权利要求1所述的一种剪板机的同步夹持压辊装置，其特征在于：所述安装块（4）的顶部固定安装有液压缸（11），液压缸（11）的输出端贯穿并延伸至安装块（4）的内部，液压缸（11）的输出端固定安装有活动板（12），活动板（12）的底部固定安装有切割刀（13），两个连接条（10）的一端分别延伸至安装块（4）的内部并与活动板（12）固定相连接，连接块（6）的另一端延伸至安装块（4）的内部并与活动板（12）固定相连接。
6.根据权利要求1所述的一种剪板机的同步夹持压辊装置，其特征在于：所述安装板（1）顶部的中部且位于切割刀（13）的下部开设有锥槽（14），安装框（3）的一侧等距离开设有通气槽（15）。
7.根据权利要求1所述的一种剪板机的同步夹持压辊装置，其特征在于：所述安装框（3）的内部固定安装有正反转电机（16），正反转电机（16）的输出端固定安装有丝杆（17），丝杆（17）的中部螺纹连接有移动块（18），移动块（18）顶部的两端均安装有两个支撑辊（19）。
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