CN220426747U - 一种用于耐磨钢球生产原料的下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及下料装置技术领域，公开了一种用于耐磨钢球生产原料的下料装置，包括工作台，所述工作台顶端右部前后两侧固定连接有装置架，所述装置架前后两端右侧内壁固定连接有挡板，所述装置架顶端中部内壁固定连接有气缸，所述气缸底端固定连接有锻刀，所述工作台顶端靠近装置架左侧内壁转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆前端贯穿工作台外壁，所述双向螺杆外壁前后两侧均螺纹连接有夹板，所述夹板左右两端下侧均滑动连接在工作台的内壁。本实用新型中，实现了锻切与下料的同时进行，减少繁琐的操作步骤，提高一定的生产效率，减少发生原料堆积的情况，实现对生产线进度效率的一定提高。

Description

一种用于耐磨钢球生产原料的下料装置

技术领域

本实用新型涉及下料装置技术领域，尤其涉及一种用于耐磨钢球生产原料的下料装置。

背景技术

钢球生产是指钢铁工业中生产钢球体的过程，通常会选取合适的钢棒进行锻切，淬火，冲压成型和打磨等一系列制造工艺，并且会根据使用途径会在球体表面涂抹不同材质的涂层，以提高其耐腐蚀性和表面硬度。

目前，现有的一些钢球生产过程中，对原料的锻切和下料是分开进行的，工作人员需要先对原料锻切后再收集然后再进行下料工作，其步骤较为繁琐，使得生产效率偏低，并且在下料中，一次性地投放全部原料容易产生堆积，进而影响生产线的进度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于耐磨钢球生产原料的下料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于耐磨钢球生产原料的下料装置，包括工作台，所述工作台顶端右部前后两侧固定连接有装置架，所述装置架前后两端右侧内壁固定连接有挡板，所述装置架顶端中部内壁固定连接有气缸，所述气缸底端固定连接有锻刀，所述工作台顶端靠近装置架左侧内壁转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆前端贯穿工作台外壁，所述双向螺杆外壁前后两侧均螺纹连接有夹板，所述夹板左右两端下侧均滑动连接在工作台的内壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台顶端左侧固定连接有定位板，所述定位板右端前后两侧均固定连接有滑杆，所述滑杆外壁滑动连接有推板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述推板左端靠近滑杆外径均固定连接有拉簧，所述拉簧左端均固定连接在定位板的右端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑杆右端均固定连接有固定块，所述固定块底端分别固定连接在工作台顶端靠近夹板左部的前后两侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台顶端右部设置有落料通槽，所述工作台底端右部固定连接有入料箱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述入料箱后端内壁固定连接有斜块，所述入料箱底端前侧固定连接有下料舱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下料舱右端中部固定连接有电机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电机驱动端贯穿下料舱内壁并固定连接有转动辊，所述转动辊左端转动连接在下料舱的内壁。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过将推板滑动至最左侧并对拉簧挤压，然后将钢棒一端与推板贴合，另一端与挡板贴合，然后启动气缸，使得锻刀下落对钢棒进行锻切，锻切后的一段钢棒会通过落料通槽落入入料箱中，剩余钢棒则在拉簧的弹力下带动推板推动，使其继续与挡板贴合并再一次对其进行锻切作业，实现了锻切与下料的同时进行，减少繁琐的操作步骤，提高一定的生产效率。

2、本实用新型中，切断后的钢棒在入料箱内顺着斜块的滑坡滚至下料舱中，落入转动辊上的凹槽中，启动电机使得转动辊转动，使得转动辊凹槽内的钢棒能够分批次地通过下料舱底部出口落下，减少发生原料堆积的情况，实现对生产线进度效率的一定提高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于耐磨钢球生产原料的下料装置的前端立体图；

图2为本实用新型提出的一种用于耐磨钢球生产原料的下料装置的装置架结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于耐磨钢球生产原料的下料装置的入料箱剖面图；

图4为本实用新型提出的一种用于耐磨钢球生产原料的下料装置的下料舱剖面图。

图例说明：

1、工作台；2、双向螺杆；3、电机；4、下料舱；5、入料箱；6、落料通槽；7、装置架；8、锻刀；9、气缸；10、夹板；11、固定块；12、滑杆；13、推板；14、拉簧；15、定位板；16、挡板；17、斜块；18、转动辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于耐磨钢球生产原料的下料装置，包括工作台1，工作台1顶端右部前后两侧固定连接有装置架7，装置架7前后两端右侧内壁固定连接有挡板16，装置架7顶端中部内壁固定连接有气缸9，气缸9具有强劲的压力可以推动锻刀8对钢棒进行切割，气缸9底端固定连接有锻刀8，工作台1顶端靠近装置架7左侧内壁转动连接有双向螺杆2，双向螺杆2两侧螺纹方向相反，双向螺杆2前端贯穿工作台1外壁，双向螺杆2外壁前后两侧均螺纹连接有夹板10，夹板10对钢棒在移动过程中具有导向，防止偏移的作用，转动双向螺杆2，使得两侧夹板10螺纹滑动到与钢棒贴合的位置，夹板10左右两端下侧均滑动连接在工作台1的内壁。

进一步解释，工作台1顶端左侧固定连接有定位板15，定位板15右端前后两侧均固定连接有滑杆12，滑杆12外壁滑动连接有推板13，推板13左端靠近滑杆12外径均固定连接有拉簧14，将推板13滑动至最左侧并对拉簧14挤压，然后将需要加工的钢棒放置在工作台1顶部，其一端与推板13贴合，另一端与挡板16贴合，拉簧14左端均固定连接在定位板15的右端，滑杆12右端均固定连接有固定块11，固定块11底端分别固定连接在工作台1顶端靠近夹板10左部的前后两侧，工作台1顶端右部设置有落料通槽6，工作台1底端右部固定连接有入料箱5，启动气缸9，使得锻刀8对钢棒进行锻切，锻切后的一端钢棒会通过落料通槽6落入入料箱5中，入料箱5后端内壁固定连接有斜块17，入料箱5底端前侧固定连接有下料舱4，下料舱4右端中部固定连接有电机3，电机3驱动端贯穿下料舱4内壁并固定连接有转动辊18，切断后的钢棒在入料箱5内顺着斜块17的滑坡滚至下料舱4中，落入转动辊18上的凹槽中，转动辊18左端转动连接在下料舱4的内壁，启动电机3使得转动辊18转动，使得转动辊18凹槽内的钢棒能够分批次地通过下料舱4底部出口落下，实现间歇下料，减少发生原料堆积的情况。

工作原理：首先，将推板13滑动至最左侧并对拉簧14挤压，然后将需要加工的钢棒放置在工作台1顶部，其一端与推板13贴合，另一端与挡板16贴合，然后转动双向螺杆2，使得两侧夹板10螺纹滑动到与钢棒贴合的位置，然后启动气缸9，使得锻刀8对钢棒进行锻切，锻切后的一端钢棒会通过落料通槽6落入入料箱5中，剩余钢棒则在拉簧14的弹力下带动推板13推动，并在夹板10的导向下继续向挡板16移动贴合后，再一次对其进行锻切作业，切断后的钢棒在入料箱5内顺着斜块17的滑坡滚至下料舱4中，落入转动辊18上的凹槽中，启动电机3使得转动辊18转动，使得转动辊18凹槽内的钢棒能够分批次地通过下料舱4底部出口落下，实现间歇下料，减少发生原料堆积的情况。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于耐磨钢球生产原料的下料装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶端右部前后两侧固定连接有装置架(7)，所述装置架(7)前后两端右侧内壁固定连接有挡板(16)，所述装置架(7)顶端中部内壁固定连接有气缸(9)，所述气缸(9)底端固定连接有锻刀(8)，所述工作台(1)顶端靠近装置架(7)左侧内壁转动连接有双向螺杆(2)，所述双向螺杆(2)前端贯穿工作台(1)外壁，所述双向螺杆(2)外壁前后两侧均螺纹连接有夹板(10)，所述夹板(10)左右两端下侧均滑动连接在工作台(1)的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种用于耐磨钢球生产原料的下料装置，其特征在于：所述工作台(1)顶端左侧固定连接有定位板(15)，所述定位板(15)右端前后两侧均固定连接有滑杆(12)，所述滑杆(12)外壁滑动连接有推板(13)。

3.根据权利要求2所述的一种用于耐磨钢球生产原料的下料装置，其特征在于：所述推板(13)左端靠近滑杆(12)外径均固定连接有拉簧(14)，所述拉簧(14)左端均固定连接在定位板(15)的右端。

4.根据权利要求2所述的一种用于耐磨钢球生产原料的下料装置，其特征在于：所述滑杆(12)右端均固定连接有固定块(11)，所述固定块(11)底端分别固定连接在工作台(1)顶端靠近夹板(10)左部的前后两侧。

5.根据权利要求1所述的一种用于耐磨钢球生产原料的下料装置，其特征在于：所述工作台(1)顶端右部设置有落料通槽(6)，所述工作台(1)底端右部固定连接有入料箱(5)。

6.根据权利要求5所述的一种用于耐磨钢球生产原料的下料装置，其特征在于：所述入料箱(5)后端内壁固定连接有斜块(17)，所述入料箱(5)底端前侧固定连接有下料舱(4)。

7.根据权利要求6所述的一种用于耐磨钢球生产原料的下料装置，其特征在于：所述下料舱(4)右端中部固定连接有电机(3)。

8.根据权利要求7所述的一种用于耐磨钢球生产原料的下料装置，其特征在于：所述电机(3)驱动端贯穿下料舱(4)内壁并固定连接有转动辊(18)，所述转动辊(18)左端转动连接在下料舱(4)的内壁。